CN204941446U - 一种防盗油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防盗油装置，属于油气田防盗技术领域。该防盗油装置包括：管状本体、凡尔球、凡尔球座、弹簧、弹簧支撑杆。管状本体与单井井口的出油管线的规格一致，管状本体内腔的一端固定有凡尔球座，另一端固定有弹簧支撑杆；凡尔球和弹簧均位于管状本体的内腔中，且弹簧的一端连接凡尔球，另一端固定在弹簧支撑杆上。当弹簧为非压缩状态时，可推动凡尔球坐封在所述凡尔球座上，当弹簧为压缩状态时，可拉动凡尔球离开凡尔球座。本实用新型防盗油装置能防止集油干线中的油气因倒流而被盗，且更加隐形，不易被盗油人员识别，有效保护其不会被盗油人员拆除。

Description

一种防盗油装置

技术领域

本实用新型涉及油气田防盗技术领域，特别涉及一种防盗油装置。

背景技术

不法盗油人员子通常从单井井口处将油井产出的原油以及集油干线中储存的原油返流至盗油车中来实施油气盗取。由于单井的油气产量有限，被盗的油气大都来自集油干线中所储存的其它油井的油气。基于此，为了防止集油干线中的油气因倒流至单井井口被盗，提供一种能够防止集油干线中的油气从单井井口倒流的防盗油装置十分必要。

现有技术通常在单井井口安装单流阀以防止集油干线中的油气从单井井口倒流，进而杜绝集油干线中的原油被盗取。然而，由于单流阀体积较大，易被盗油人员识别后进行拆除。一旦将单流阀拆除后进行盗油，其后弃之不理，将使倒流的油气任意喷流，进一步加重油气损失，并造成环境污染。

基于上述，本实用新型提供了一种安装在单井井口的出油管线上，其外轮廓结构与单井井口出油管线的外轮廓一致而不易被盗油人员识别的，能够避免集油干线中的油气倒流的防盗油装置。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种防盗油装置。具体技术方案如下：

一种防盗油装置，包括：管状本体、凡尔球、凡尔球座、弹簧、弹簧支撑杆；

所述管状本体与单井井口的出油管线的规格一致，所述管状本体内腔的一端固定有所述凡尔球座，另一端固定有所述弹簧支撑杆；

所述凡尔球和所述弹簧均位于所述管状本体的内腔中，且所述弹簧的一端连接所述凡尔球，另一端固定在所述弹簧支撑杆上；

当所述弹簧为非压缩状态时，可推动所述凡尔球坐封在所述凡尔球座上，当所述弹簧为压缩状态时，可拉动所述凡尔球离开所述凡尔球座。

具体地，作为优选，所述弹簧支撑杆为T型结构，包括杆形端部、垂直设置在所述杆形端部中心的杆形支撑部；

所述杆形端部固定在所述管状本体内腔相对的侧壁上，

所述弹簧套装在所述杆形支撑部上，且一端固定在所述杆形端部上。

具体地，作为优选，所述弹簧支撑杆由钢筋制备得到。

具体地，作为优选，通过焊接将所述弹簧支撑杆的杆形端部固定在所述管状本体内腔相对的侧壁上。

具体地，作为优选，所述杆形端部和所述杆形支撑部的直径均为6-10mm；

所述杆形支撑部的长度小于等于300mm。

具体地，作为优选，所述杆形端部和所述杆形支撑部的直径均为8mm；

所述杆形支撑部的长度为100-200mm。

具体地，作为优选，所述弹簧非压缩状态时的长度大于所述杆形支撑部的长度。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的防盗油装置，使管状本体固定有凡尔球座一端朝向单井井口，固定有弹簧支撑杆的一端朝向集油干线，通过焊接将该防盗油装置连接在单井井口的出油管线上。当油井正常生产时，在油井井底的油气压力的推动作用下，油井中的油气将顶开坐封在凡尔球座上的凡尔球，流入集油干线中。一旦单井井口发生盗油，来自油井井底的油气压力将消失，此时，在弹簧及倒流的油气的压力作用下，凡尔球将重新坐封在凡尔球座上，使该管状本体密封，从而保证由集油干线自单井井口的油气通道被密封，有效防止了集油干线中的油气因倒流而被盗。此外，由于该防盗油装置中的管状本体与单井井口的出油管线的规格一致，且采用对接焊法将两者连接，使得该防盗油装置更加隐形，不易被盗油人员识别，有效保护其不会被盗油人员拆除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防盗油装置的结构示意图。

附图标记分别表示：

1管状本体，

2凡尔球座，

3凡尔球，

4弹簧，

5弹簧支撑杆

501杆形端部，

502杆形支撑部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如附图1所示，本实用新型实施例提供了一种防盗油装置，包括：管状本体1、凡尔球3、凡尔球座2、弹簧4、弹簧支撑杆5。

其中，管状本体1与单井井口的出油管线的规格一致，管状本体1内腔的一端固定有凡尔球座2，另一端固定有弹簧支撑杆5；凡尔球3和弹簧4均位于管状本体1的内腔中，且弹簧4的一端连接凡尔球3，另一端固定在弹簧支撑杆5上。当弹簧4为非压缩状态时，可推动凡尔球3坐封在凡尔球座2上；当弹簧4为压缩状态时，可拉动凡尔球3离开凡尔球座2。

本实用新型实施例提供的防盗油装置，使管状本体1固定有凡尔球座2一端朝向单井井口，固定有弹簧支撑杆5的一端朝向集油干线，通过焊接将该防盗油装置连接在单井井口的出油管线上。当油井正常生产时，在油井井底的油气压力的推动作用下，油井中的油气将顶开坐封在凡尔球座2上的凡尔球3，流入集油干线中。一旦单井井口发生盗油，来自油井井底的油气压力将消失，此时，在弹簧4及倒流的油气的压力作用下，凡尔球3将重新坐封在凡尔球座2上，使该管状本体1密封，从而保证由集油干线自单井井口的油气通道被密封，有效防止了集油干线中的油气因倒流而被盗。此外，由于该防盗油装置中的管状本体1与单井井口的出油管线的规格一致，且采用对接焊法将两者连接，使得该防盗油装置更加隐形，不易被盗油人员识别，有效保护其不会被盗油人员拆除。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例中，凡尔球3和凡尔球座2的结构及材质均为本领域现有技术，本实用新型实施例在此不对其作具体限定。

具体地，弹簧支撑杆5为T型结构，其包括杆形端部501、垂直设置在杆形端部501中心的杆形支撑部502。杆形端部501固定在管状本体1内腔相对的侧壁上，弹簧4套装在杆形支撑部502，且一端固定在杆形端部501上。本实用新型实施例通过如上结构的弹簧支撑杆5来使弹簧4稳定地位于管状本体1内腔中，且保证弹簧4端部固定的凡尔球3能刚好坐封在凡尔球座2内，以达到密封油气倒流通道的目的。可以理解的是，凡尔球3的球心与凡尔球座2的中心线在一条直线上。

为了保证弹簧支撑杆5的强度，其可以由钢筋制备得到。进一步地，可以在凡尔球3的侧壁上设置用于容纳弹簧4端部的凹槽，使其固定在弹簧4的端部。或者，还可以通过焊接将凡尔球3固定在弹簧4的端部。作为优选，为了保证弹簧支撑杆5能稳固地支撑弹簧4，通过焊接将弹簧支撑杆5的杆形端部501固定在管状本体1内腔相对的侧壁上，亦即，弹簧支撑杆5的杆形端部501的长度优选与管状本体1的内径一致。具体地，弹簧支撑杆5的杆形端部501和杆形支撑部502的直径可以相同，两者的直径均可以为6-10mm，优选8mm。而其中杆形支撑部502的长度小于等于300mm，优选为100-200mm，举例来说，杆形支撑部502的长度可以为100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm等。

此外，为了保证凡尔球3在油气压力作用下压缩弹簧4时，其能够不受杆形支撑部502的阻挡而离开凡尔球座2，使该防盗油装置进行解封，该弹簧4非压缩状态时的长度大于杆形支撑部502的长度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防盗油装置，包括：管状本体、凡尔球、凡尔球座、弹簧、弹簧支撑杆；

所述管状本体与单井井口的出油管线的规格一致，所述管状本体内腔的一端固定有所述凡尔球座，另一端固定有所述弹簧支撑杆；

所述凡尔球和所述弹簧均位于所述管状本体的内腔中，且所述弹簧的一端连接所述凡尔球，另一端固定在所述弹簧支撑杆上；

当所述弹簧为非压缩状态时，可推动所述凡尔球坐封在所述凡尔球座上，当所述弹簧为压缩状态时，可拉动所述凡尔球离开所述凡尔球座。

2.根据权利要求1所述的防盗油装置，其特征在于，所述弹簧支撑杆为T型结构，包括杆形端部、垂直设置在所述杆形端部中心处的杆形支撑部；

所述杆形端部固定在所述管状本体内腔相对的侧壁上；

所述弹簧套装在所述杆形支撑部上，且一端固定在所述杆形端部上。

3.根据权利要求2所述的防盗油装置，其特征在于，所述弹簧支撑杆由钢筋制备得到。

4.根据权利要求3所述的防盗油装置，其特征在于，通过焊接将所述弹簧支撑杆的杆形端部固定在所述管状本体内腔相对的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的防盗油装置，其特征在于，所述杆形端部和所述杆形支撑部的直径均为6-10mm；

所述杆形支撑部的长度小于等于300mm。

6.根据权利要求5所述的防盗油装置，其特征在于，所述杆形端部和所述杆形支撑部的直径均为8mm；

所述杆形支撑部的长度为100-200mm。

7.根据权利要求2-6任一项所述的防盗油装置，其特征在于，所述弹簧非压缩状态时的长度大于所述杆形支撑部的长度。