CN113294112A - 采油井井口单管流程装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采油井技术领域，且公开了采油井井口单管流程装置，包括输油腔，所述输油腔的底端固定连通有输油管，所述输油管的底端固定连通有连通管，所述连通管外侧面的左右两侧设有保温夹板，所述保温夹板的左右两端均固定安装有安装板。该采油井井口单管流程装置，通过需要对连通管进行保温时可通过转动限位板即可带动螺纹杆转动，此时由于螺纹杆左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹套内部的螺纹方向相同，即可带动两个保温夹板相对靠近或远离对连通管进行夹紧实现保温，同时保温套可对输油腔和输油管进行保温，同时位于两个缓冲套之间的缓冲弹簧可提供缓冲作用避免连通管损坏，从而实现了方便拆装保温装置的优点。
Description
技术领域
本发明涉及采油井技术领域，具体为采油井井口单管流程装置。
背景技术
采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。采油工程面对的是不同地质条件和动态不断变化的各种类型的油藏，只有根据油藏地质条件和动态变化，正确地选择和实施技术上可行、经济上合理的工程技术方案，才能获得良好的经济效果。要做到这一点，就必须掌握各种工程技术措施的基本原理、计算与工程设计方法的基础上，进行综合对比分析。在采油过程中，一般会安装采油井，目前所使用的采油井一般包括自升式钻井平台和半潜式钻井平台，在采油井的井口处一般安装有单管流程装置，根据采油生产工艺要求，油田井口装有采油树，用阀门控制各种管线，以适应不同生产工艺的要求。采用阀门安装的井场管线纵横交错，各功能阀分散安装，占地面积大，安装工作量大，盗油现象严重，不易生产管理，为解决这些问题，井口流程装置在油田得到了广泛应用。
目前所使用的采油井井口单管流程装置结构较为复杂，其一般包含多根管道组成的，但多根管道组成的单管流程装置在冬季使用时，由于外部环境温度较低，极易导致管道内部出现冻结现象，现有的方式均是在管道的外侧面包覆有保温棉来保证内部温度的不流失，但这种方式在安装时较为麻烦，并不能做到较为方便的拆装，实用性较低。
同时，采油井井口处需要经常进行开启以对其内部进行检测，现有的采油井井口一般采用法兰加阀门的方式进行连接，这种连接方式在开启时所开启的角度有效，同时会受到法兰以及阀门内部元器件老化的影响，导致开启变得十分的困难，这对户外工作造成了较大的影响。
同时油井的内部一般都承载有石油，一旦外部地下水或污水进入油井内部时则会对内部的石油造成一定的污染，此时就会导致石油质量的下降，而现有的单管流程装置仅仅是安装简单的密封环来保证外部水流不会进入，但这种密封方式较为简单，不能完全阻止外部水流的进入，密封性较差。
发明内容
本发明提供了采油井井口单管流程装置，具备方便拆装保温装置的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：采油井井口单管流程装置，包括输油腔，所述输油腔的底端固定连通有输油管，所述输油管的底端固定连通有连通管，所述连通管外侧面的左右两侧设有保温夹板，所述保温夹板的左右两端均固定安装有安装板，所述安装板的中部均固定安装状有螺纹套，所述螺纹套的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端均固定安装有限位板。
优选的，所述螺纹杆左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹套内部螺纹方向相同，所述螺纹杆的中部固定安装有限位套。
优选的，所述保温夹板的内部为泡沫制成，所述保温夹板的内侧面为圆弧形且与连通管的外侧面相接触，所述输油腔和输油管的外侧面设有保温套。
优选的，两个所述保温夹板相对靠近一端的左右两侧均固定安装有缓冲套，两个所述缓冲套之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别与缓冲套内腔的一端固定连接。
优选的，所述输油腔的顶端固定连通有密封环，所述密封环的顶端固定安装有输油口，所述输油口的底端与保温套的顶端固定连接。
优选的，所述输油口内侧面的左右两侧均开设有环槽，所述输油口靠近顶端的位置上设有挡板，所述挡板的左右两端均固定安装有限位块，所述挡板通过限位块与环槽之间活动卡接，所述限位块的顶端和输油口的左右两侧均开设有完全贯穿的固定孔。
优选的，所述固定孔的内部活动安装有固定螺栓，所述挡板通过固定螺栓与输油口之间活动连接，所述环槽的上下两侧均对称开设有脱出槽，所述脱出槽的横截面面积以及形状与限位块相同，所述挡板的之间与输油口的内径相同，所述挡板顶端的中部固定安装有把手。
优选的，所述输油管内腔的底端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有位于输油管内部的复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装有位于输油管内部的活塞板，所述活塞板的直径与输油管的内径相同。
本发明具备以下有益效果：
1、该采油井井口单管流程装置，通过在输油腔的底端连通有输油管，并在输油管的底端连通有连通管，并在连通管的外侧面设有保温夹板，而保温夹板的两端则安装有安装板，同时在安装板上则安装有螺纹套，并在螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，当需要对连通管进行保温时可通过转动限位板即可带动螺纹杆转动，此时由于螺纹杆左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹套内部的螺纹方向相同，即可带动两个保温夹板相对靠近或远离对连通管进行夹紧实现保温，同时保温套可对输油腔和输油管进行保温，同时位于两个缓冲套之间的缓冲弹簧可提供缓冲作用避免连通管损坏，从而实现了方便拆装保温装置的优点。
2、该采油井井口单管流程装置，通过在输油腔的顶端安装有输油口，并在输油口的内侧面开设有环槽，同时在环槽的顶端对称开设有脱出槽，且设置有挡板并在挡板的两端安装有限位块，而挡板利用限位块与环槽之间活动卡接，当需要拆卸挡板时，可首先解除固定螺栓与固定孔之间的固定，此时即可转动把手带动挡板转动，当挡板相对环槽转动时，且任一限位块位于脱出槽的正下方，向上即可提起挡板完成拆卸，反之即可对其进行安装，从而实现了方便拆装的优点。
3、该采油井井口单管流程装置，通过在输油管内腔的底端安装有固定板，并在固定板的顶端安装有复位弹簧，同时在复位弹簧的顶端安装有位于输油管内部的活塞板，而活塞板的直径则与输油管的内径相同，油井内部的液体可冲击活塞板的底端并拉伸复位弹簧，当活塞板进入输油腔的内部时液体即可从输油腔和活塞板的缝隙中流出，反之复位弹簧自动带动活塞板复位，阻止液体从活塞板的顶端流入，从而实现了有效防止溢流的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底端结构的示意图；
图3为本发明螺纹杆结构的分解示意图；
图4为本发明挡板结构的分解示意图；
图5为本发明内部结构的剖视图；
图6为图3中A处结构的放大示意图。
图中：1、输油腔；2、输油管；3、连通管；4、输油口；5、环槽；6、脱出槽；7、挡板；8、限位块；9、固定孔；10、固定螺栓；11、密封环；12、把手；13、固定板；14、活塞板；15、复位弹簧；16、保温夹板；17、安装板；18、螺纹套；19、螺纹杆；20、限位板；21、限位套；22、缓冲套；23、缓冲弹簧；24、保温套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和6所示，采油井井口单管流程装置，包括输油腔1，输油腔1的底端固定连通有输油管2，输油管2的底端固定连通有连通管3，连通管3外侧面的左右两侧设有保温夹板16，保温夹板16的左右两端均固定安装有安装板17，安装板17的中部均固定安装状有螺纹套18，螺纹套18的内部均螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的左右两端均固定安装有限位板20，螺纹杆19左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹套18内部螺纹方向相同，螺纹杆19的中部固定安装有限位套21，当需要对连通管3进行保温时可通过转动限位板20即可带动螺纹杆19转动，此时由于螺纹杆19左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹套18内部的螺纹方向相同，即可带动两个保温夹板16相对靠近或远离对连通管3进行夹紧实现保温。
如图2和图3所示，保温夹板16的内部为泡沫制成，保温夹板16的内侧面为圆弧形且与连通管3的外侧面相接触，输油腔1和输油管2的外侧面设有保温套24，两个保温夹板16相对靠近一端的左右两侧均固定安装有缓冲套22，两个缓冲套22之间设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的上下两端分别与缓冲套22内腔的一端固定连接，位于两个缓冲套22之间的缓冲弹簧23可提供缓冲作用避免连通管3损坏，泡沫制成的保温夹板16可有效的对连通管3提供保温效果，防止其在严寒天气发生损坏。
如图1所示，输油腔1的顶端固定连通有密封环11，密封环11的顶端固定安装有输油口4，输油口4的底端与保温套24的顶端固定连接，密封环11可有效的增加输油口4的密封性，防止液体进入输油腔1的内部，同时保温套24可对输油腔1和输油管2进行保温，保温套24同为泡沫制成。
如图4所示，输油口4内侧面的左右两侧均开设有环槽5，输油口4靠近顶端的位置上设有挡板7，挡板7的左右两端均固定安装有限位块8，挡板7通过限位块8与环槽5之间活动卡接，限位块8的顶端和输油口4的左右两侧均开设有完全贯穿的固定孔9，固定孔9的内部活动安装有固定螺栓10，挡板7通过固定螺栓10与输油口4之间活动连接，环槽5的上下两侧均对称开设有脱出槽6，脱出槽6的横截面面积以及形状与限位块8相同，挡板7的之间与输油口4的内径相同，挡板7顶端的中部固定安装有把手12，当需要拆卸挡板7时，可首先解除固定螺栓10与固定孔9之间的固定，此时即可转动把手12带动挡板7转动，当挡板7相对环槽5转动时，且任一限位块8位于脱出槽6的正下方，向上即可提起挡板7完成拆卸，反之即可对其进行安装。
如图5所示，输油管2内腔的底端固定安装有固定板13，固定板13的顶端固定安装有位于输油管2内部的复位弹簧15，复位弹簧15的顶端固定安装有位于输油管2内部的活塞板14，活塞板14的直径与输油管2的内径相同，油井内部的液体可冲击活塞板14的底端并拉伸复位弹簧15，当活塞板14进入输油腔1的内部时液体即可从输油腔1和活塞板14的缝隙中流出，反之复位弹簧15自动带动活塞板14复位，阻止液体从活塞板14的顶端流入。
工作原理，该采油井井口单管流程装置在使用时，油井内部的液体可冲击活塞板14的底端并拉伸复位弹簧15，当活塞板14进入输油腔1的内部时液体即可从输油腔1和活塞板14的缝隙中流出，反之复位弹簧15自动带动活塞板14复位，阻止液体从活塞板14的顶端流入，当需要拆卸挡板7时，可首先解除固定螺栓10与固定孔9之间的固定，此时即可转动把手12带动挡板7转动，当挡板7相对环槽5转动时，且任一限位块8位于脱出槽6的正下方，向上即可提起挡板7完成拆卸，反之即可对其进行安装，当需要对连通管3进行保温时可通过转动限位板20即可带动螺纹杆19转动，此时由于螺纹杆19左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹套18内部的螺纹方向相同，即可带动两个保温夹板16相对靠近或远离对连通管3进行夹紧实现保温，同时保温套24可对输油腔1和输油管2进行保温，同时位于两个缓冲套22之间的缓冲弹簧23可提供缓冲作用避免连通管3损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.采油井井口单管流程装置，包括输油腔(1)，其特征在于：所述输油腔(1)的底端固定连通有输油管(2)，所述输油管(2)的底端固定连通有连通管(3)，所述连通管(3)外侧面的左右两侧设有保温夹板(16)，所述保温夹板(16)的左右两端均固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的中部均固定安装状有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的内部均螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的左右两端均固定安装有限位板(20)。
2.根据权利要求1所述的采油井井口单管流程装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹套(18)内部螺纹方向相同，所述螺纹杆(19)的中部固定安装有限位套(21)。
3.根据权利要求1所述的采油井井口单管流程装置，其特征在于：所述保温夹板(16)的内部为泡沫制成，所述保温夹板(16)的内侧面为圆弧形且与连通管(3)的外侧面相接触，所述输油腔(1)和输油管(2)的外侧面设有保温套(24)。
4.根据权利要求1所述的采油井井口单管流程装置，其特征在于：两个所述保温夹板(16)相对靠近一端的左右两侧均固定安装有缓冲套(22)，两个所述缓冲套(22)之间设有缓冲弹簧(23)，所述缓冲弹簧(23)的上下两端分别与缓冲套(22)内腔的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的采油井井口单管流程装置，其特征在于：所述输油腔(1)的顶端固定连通有密封环(11)，所述密封环(11)的顶端固定安装有输油口(4)，所述输油口(4)的底端与保温套(24)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的采油井井口单管流程装置，其特征在于：所述输油口(4)内侧面的左右两侧均开设有环槽(5)，所述输油口(4)靠近顶端的位置上设有挡板(7)，所述挡板(7)的左右两端均固定安装有限位块(8)，所述挡板(7)通过限位块(8)与环槽(5)之间活动卡接，所述限位块(8)的顶端和输油口(4)的左右两侧均开设有完全贯穿的固定孔(9)。
7.根据权利要求6所述的采油井井口单管流程装置，其特征在于：所述固定孔(9)的内部活动安装有固定螺栓(10)，所述挡板(7)通过固定螺栓(10)与输油口(4)之间活动连接，所述环槽(5)的上下两侧均对称开设有脱出槽(6)，所述脱出槽(6)的横截面面积以及形状与限位块(8)相同，所述挡板(7)的之间与输油口(4)的内径相同，所述挡板(7)顶端的中部固定安装有把手(12)。
8.根据权利要求1所述的采油井井口单管流程装置，其特征在于：所述输油管(2)内腔的底端固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的顶端固定安装有位于输油管(2)内部的复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的顶端固定安装有位于输油管(2)内部的活塞板(14)，所述活塞板(14)的直径与输油管(2)的内径相同。
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