CN204940138U - 滚轮式扁担压梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连续梁施工用挂篮的技术领域，具体是一种滚轮式扁担压梁。解决了挂篮施工走行安全，方便施工工艺的技术问题，包括扁担梁、对称焊接在扁担梁下侧的两块限位板、横穿限位板的转轴、安装在转轴上的滚轮、在转轴两端设置的保险、与限位板和扁担梁焊接的加强支撑板以及与梁体锚固的锚固系统，扁担梁设置在挂篮主桁架上侧，限位板通过加强支撑板与扁担梁焊接在一起，两侧限位板上对称设有转轴孔，转轴孔内穿有转轴，转轴上安装滚轮，转轴端头打孔，孔内穿有保险，扁担梁上侧设有与梁体锚固的锚固系统。
Description
技术领域
本实用新型属于连续梁施工用挂篮的技术领域，具体是一种滚轮式扁担压梁。
背景技术
随着我国基础建设的蓬勃发展，建筑施工技术也在不断地向前发展，连续梁挂篮施工技术也向着更深更难的方向发展。按照悬浇梁的工艺可将挂篮施工设备分为：桁架式（三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式）、斜拉式、型钢式及混合式四种。针对不同施工环境选用不同的挂篮类型，但选用时并没有明确的界限。同一环境类型可选用多种挂篮进行施工，但在某些悬浇梁梁体结构复杂的施工过程中，选用一种挂篮在走行时，安全系数较低且走形速度较慢。为保证悬浇连施工顺利和挂篮走行更安全，在技术条件以及挂篮设备限制下只能针对挂篮走行技术方法进行改进。但由于采用液压千斤顶走行，挂篮主桁架走行时后锚固系统没有任何约束且体积较大，很容易在走行过程中千斤顶不同步，主桁架通过反口轮全部由轨道梁提供反力且后锚固系统体积较大占据轨道压梁空间，最终造成挂篮走行安全性降低。所以上述施工方法需要进一步改进完善。
例如申请人承建的某市政桥梁工程，（45+80+45）米三跨变截面单箱双室悬浇梁，梁顶宽17.25米，梁底宽11.25米，梁高4.8米，桥面横坡2%。该桥梁0#段、1#段采用支架现浇，2#段-12#段选用菱形挂篮施工，由于桥梁结构为单箱双室，挂篮采用3片菱形主桁架，主桁架走行轨道梁铺设于箱梁腹板正上方，腹板设计为双排竖向预应力筋，间距为0.43米，挂篮走行前完成竖向预应力筋张拉，且轨道梁为双拼工钢，腹板处预留内径为0.1米的纵向预应力管道，走行所用轨道梁锚固于腹板预埋经轧螺纹钢上，（部分为能预埋直接锚固于竖向预应力筋），挂篮走行时锚固系统通过反扣轮与轨道梁连接提供锚固力，加大了轨道梁整体受力，对已经完成张拉的竖向预应力筋又增加了拉力，扰动已经压浆的竖向预应力筋，整体安全系数降低。其主要存在以下问题：
1、底板锚固松开，底蓝系统重量全部由主桁架承担，锚固系统在走行前将力传于轨道梁，反扣轮与轨道梁接触面积小，使得轨道梁集中受力较大容易发生倾覆。
2、锚固系统在受力转换中，主桁架会发生以前支点为中心的整体旋转，容易发生倾覆。
3、走行过程中，后锚固箱延轨道梁前进，在通过轨道梁与梁体约束点处时，由于空间限制，需将此处约束点拆除，安全系数降低。
4、钢材浪费严重。悬浇节段长度不相等轨道梁，轨道梁锚固预埋筋每个0.5米一道，长度为0.7米，两桥共需埋设2486米Φ32经轧螺纹钢重17吨，螺帽1776个，2cm厚锚垫板1776块。
发明内容
本实用新型为解决挂篮施工走行安全，方便施工工艺的技术问题，提供了一种滚轮式扁担压梁。
本实用新型采取以下技术方案：一种滚轮式扁担压梁，包括扁担梁、对称焊接在扁担梁下侧的两块限位板、横穿限位板的转轴、安装在转轴上的滚轮、在转轴两端设置的保险、与限位板和扁担梁焊接的加强支撑板以及与梁体锚固的锚固系统，扁担梁设置在挂篮主桁架上侧，限位板通过加强支撑板与扁担梁焊接在一起，两侧限位板上对称设有转轴孔，转轴孔内穿有转轴，转轴上安装滚轮，转轴端头打孔，孔内穿有保险，扁担梁上侧设有与梁体锚固的锚固系统。
为防止压梁两端不能完全水平，影响滚轮转动动，所述的滚轮的两端与限位板之间预留3~4cm空隙。
为更好的增加挂篮走行安全，每片挂篮主桁架上设置两组扁担梁。
锚固系统包括锚杆和螺帽，锚杆依次穿过扁担梁、挂篮主桁架和梁体，锚杆的两端拧有锚固垫板和螺帽。
滚轮式扁担压梁的工作原理：悬浇梁下一个阶段的走行轨道梁铺设完成后，开始安装滚轮式扁担压梁，人工将滚轮式扁担梁运至挂篮主桁架上，穿锚固Φ32精轧螺纹钢，安装锚固垫板套双螺帽。螺帽距离锚固垫板剩余5cm距离时，开始解除挂篮后锚固系统并观察滚轮式扁担压梁的锚固系统螺帽与锚固垫板间距离，待挂篮后锚固反扣轮与轨道梁接触后，停止解除挂篮后锚固工作并将滚轮式扁担压梁锁死，滚轮式扁担梁锁定后将挂篮后锚固系统完全拆除，然后进行挂篮走行。通过采用滚轮式扁担梁走行，挂篮主桁架整体安全性有了明显提高，缩短了传统挂篮走行所用时间。使用滚轮式扁担压梁，形成连续、稳定、安全的挂篮梁体的走行过程。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在单独增加一个带滚轮的扁担压梁，挂篮走形时滚轮转动与挂篮主桁架接触，压梁锚固于梁体，缩短了挂篮走行用时，提高挂篮走行安全性，防止挂篮倾覆。
2.本实用新型只需单独增加滚轮式扁担压梁挂篮施工方法即可安全完成各种悬浇梁挂篮施工，无需更换挂篮，缩短了挂篮走行时间、排除了多项安全隐患隐患、减小了钢材浪费。
3.本实用新型的滚轮式扁担压梁一次加工成型，结构简单、易于加工且可重复使用。
使用滚轮式扁担压梁，走行的安全性得到大大提高，稳定明显增加，缩短了走形时间、减小了钢材浪费、减少了悬浇梁挂篮施工的安全隐患。
滚轮式扁担压梁一次加工成型，结构简单、易于加工，可重复使用。与传统挂篮走行相比，大大减少了施工工序及工作量，缩短了走形时间，降低了施工安全风险，降低了施工成本，取得了经济效益。故在悬浇梁施工中有较大的实用价值，可以在类似的工程中大量推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构与挂篮整体示意图；
图2为本实用新型滚轮式扁担压梁的立面图；
图3为本实用新型滚轮式扁担压梁的剖面图；
图中：1-扁担梁，2-限位板，3-转轴，4-滚轮，5-保险，6-加强支撑板，7-锚固系统。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种滚轮式扁担压梁，包括扁担梁1、对称焊接在扁担梁下侧的两块限位板2、横穿限位板的转轴3、安装在转轴上的滚轮4、在转轴两端设置的保险5、与限位板和扁担梁焊接的加强支撑板6以及与梁体锚固的锚固系统7，扁担梁1设置在挂篮主桁架上侧，限位板2通过加强支撑板6与扁担梁1焊接在一起，两侧限位板2上对称设有转轴孔，转轴孔内穿有转轴3，转轴3上安装滚轮4，转轴3端头打孔，孔内穿有保险5，扁担梁1上侧设有与梁体锚固的锚固系统7。
所述的滚轮4的两端与限位板2之间预留3~4cm空隙。
每片挂篮主桁架上设置两组扁担梁1。
锚固系统7包括锚杆和螺帽，锚杆依次穿过扁担梁1、挂篮主桁架和梁体，锚杆的两端拧有锚固垫板和螺帽。
滚轮式扁担压梁的工作原理：悬浇梁下一个阶段的走行轨道梁铺设完成后，开始安装滚轮式扁担压梁，人工将滚轮式扁担梁运至挂篮主桁架上，穿锚固Φ32精轧螺纹钢，安装锚固垫板套双螺帽。螺帽距离锚固垫板剩余5cm距离时，开始解除挂篮后锚固系统并观察滚轮式扁担压梁的锚固系统螺帽与锚固垫板间距离，待挂篮后锚固反扣轮与轨道梁接触后，停止解除挂篮后锚固工作并将滚轮式扁担压梁锁死，滚轮式扁担梁锁定后将挂篮后锚固系统完全拆除，然后进行挂篮走行。通过采用滚轮式扁担梁走行，挂篮主桁架整体安全性有了明显提高，缩短了传统挂篮走行所用时间。使用滚轮式扁担压梁，形成连续、稳定、安全的挂篮梁体的走行过程。
Claims (4)
1.一种滚轮式扁担压梁，其特征在于：包括扁担梁（1）、对称焊接在扁担梁下侧的两块限位板（2）、横穿限位板的转轴（3）、安装在转轴上的滚轮（4）、在转轴两端设置的保险（5）、与限位板和扁担梁焊接的加强支撑板（6）以及与梁体锚固的锚固系统（7），扁担梁（1）设置在挂篮主桁架上侧，限位板（2）通过加强支撑板（6）与扁担梁（1）焊接在一起，两侧限位板（2）上对称设有转轴孔，转轴孔内穿有转轴（3），转轴（3）上安装滚轮（4），转轴（3）端头打孔，孔内穿有保险（5），扁担梁（1）上侧设有与梁体锚固的锚固系统（7）。
2.根据权利要求1所述的滚轮式扁担压梁，其特征在于：所述的滚轮（4）的两端与限位板（2）之间预留3~4cm空隙。
3.根据权利要求1或2所述的滚轮式扁担压梁，其特征在于：每片挂篮主桁架上设置两组扁担梁（1）。
4.根据权利要求3所述的滚轮式扁担压梁，其特征在于：锚固系统（7）包括锚杆和螺帽，锚杆依次穿过扁担梁（1）、挂篮主桁架和梁体，锚杆的两端拧有锚固垫板和螺帽。
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|---|---|---|---|---|
| CN111042005A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-04-21 | 中建七局安装工程有限公司 | 挂篮法悬臂浇筑波形钢腹板斜交箱梁桥施工方法 |
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2015
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