CN204939386U - 一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓，包括箱体、底座和深入料斗，箱体悬设在炉体装料口上方，深入料斗坐设在炉体上方装料口处，其上端覆盖装料口，下端出料口伸入炉内干馏室中，且伸入段的外壁与干馏室内壁之间形成环形空间；箱体与深入料斗通过底座连通，底座下部坐设在深入料斗上，箱体与底座之间留有长向、宽向和高向间隙，底座与深入料斗之间留有长向和宽向间隙，底座与箱体之间采用柔性密封连接。本实用新型能够存储并将物料连续排入干馏室中，有助于将产生的气体顺利导入集气装置，可判断干馏室中物料消耗情况，还能够适应炉体加热后的尺寸变化；装置结构简单、适用性强，可提高连续式干馏炉的整体性能。

Description

一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓

技术领域

本实用新型涉及一种散料料仓，尤其涉及一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓。

背景技术

缓存仓是一种用于连续式干馏炉炉顶的储料装置，其中存有能供干馏炉生产数个小时的物料。连续式干馏炉是一种物料从炉顶连续进入，成品从炉底连续排出的连续式生产炉型。在生产过程中，炉内产生高温气体，这些气体都从位于炭化室一侧的集气系统排出。由于炉底部的成品连续排出，炉内的料位不断变化，这就需要物料能够不断地进入炭化室内部。除此之外，生产过程中，干馏室内的料位无法直接观察，需要通过加料仓的料位间接观察。另一方面，炉顶高度和长度会随着炉温的变化而变化，而上方的料塔与建筑结构连成一体，加料仓的结构需要适应这样的变化。因此，需要实用新型一种存料装置，其不仅能够存储并不断将物料排入干馏室中，帮助产生的气体顺利排出，并提供判断物料消耗情况的手段，还能适应炉体受热后炉顶垂直和水平方向的尺寸变化。

发明内容

本实用新型提供了一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓，能够存储并将物料连续排入干馏室中，深入料斗与干馏室之间的环形空间有助于将产生的气体顺利导入集气装置排出，箱体上设的料位计可检测料位变化情况，并提供判断干馏室中物料消耗情况的依据，箱体与深入料斗之间通过底座柔性连接，能够适应炉体加热后的尺寸变化；装置结构简单、适用性强，可提高连续式干馏炉的整体性能。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓，包括箱体、底座和深入料斗，所述箱体悬设在炉体装料口上方，深入料斗坐设在炉体上方装料口处，其上端覆盖装料口，下端出料口伸入炉内干馏室中，且伸入段的外壁与干馏室内壁之间形成环形空间；箱体与深入料斗通过底座连通，底座下部坐设在深入料斗上，箱体与底座之间留有长向、宽向和高向间隙，底座与深入料斗之间留有长向和宽向间隙，底座与箱体之间采用柔性密封连接；箱体上部设料位计和泄爆门，底座上设有捣炉孔。

所述柔性密封连接为填料密封、波纹管连接柔性密封、散状物料料封或水封。

所述捣炉孔朝向炉内方向倾斜向下设置，其顶部设有快卸型的捣炉孔盖。

所述箱体与底座冷态安装后的高向间隙大于炉体高度方向最大膨胀量，底座与深入料斗之间的长向和宽向间隙大于炉体水平方向最大膨胀量。

所述深入料斗伸入炉内长度小于干馏室高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)能够存储并将物料连续排入干馏室中，保证干馏炉生产连续性，提高生产效率；

2)深入料斗与干馏室之间的环形空间有助于将产生的气体顺利导入集气装置排出，保证生产安全性；

3)箱体上设的料位计可检测料位变化情况，并提供判断干馏室中物料消耗情况的依据；

4)箱体与深入料斗之间通过底座柔性连接，能够适应炉体加热后的尺寸变化，安装、调整、使用均十分方便；

5)装置结构简单、适用性强，可提高连续式干馏炉的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视剖面图。

图3是图2中的Y部放大图；

图4是图2中的X部放大图；

图5是图2中的W部放大图。

图中：1.进料口2.泄爆门3.箱体4.料位计5.底座6.集气装置7.捣炉孔8.深入料斗9.出料口10.干馏室11.捣炉孔盖12.密封材料

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓，包括箱体3、底座5和深入料斗8，所述箱体3悬设在炉体装料口上方，深入料斗8坐设在炉体上方装料口处，其上端覆盖装料口，下端出料口9伸入炉内干馏室10中，且伸入段的外壁与干馏室10内壁之间形成环形空间；箱体3与深入料斗8通过底座5连通，底座5下部坐设在深入料斗8上，箱体3与底座5之间留有长向、宽向和高向间隙，底座5与深入料斗8之间留有长向和宽向间隙，底座5与箱体3之间采用柔性密封连接；箱体3上部设料位计4和泄爆门2，底座5上设有捣炉孔7。

所述柔性密封连接为填料密封、波纹管连接柔性密封、散状物料料封或水封。

所述捣炉孔7朝向炉内方向倾斜向下设置，其顶部设有快卸型的捣炉孔盖11。

所述箱体3与底座5冷态安装后的高向间隙大于炉体高度方向最大膨胀量，底座5与深入料斗8之间的长向和宽向间隙大于炉体水平方向最大膨胀量。

所述深入料斗8伸入炉内长度小于干馏室1高度。

如图1-图2所示，本实用新型所述物料缓存仓由箱体3、底座5和深入料斗8组成，箱体3上部设进料口1，下部插入底座5中，底座5坐设在深入料斗8上，深入料斗8下端插入干馏室10内。箱体3左上方但不限于左上方设有泄爆门2，右上方但不限于右上方设有料位计4。底座5上设有捣炉孔7。

如图2所示，箱体3、底座5和深入料斗8中均存有物料，并且会随着干馏室10中的物料下行而从出料口9进入干馏室10，通过位于箱体3上方的料位计4可以检测到箱体3中的料位变化，这样就可以为判断干馏室10中的物料消耗情况提供可靠依据。

连续式干馏炉的干馏室10中产生的气体需要从炉体顶部物料与干馏室之间的空间进入集气装置6，集气装置6设置在干馏室10的一侧，深入料斗8深入炉体部分的长宽尺寸均小于干馏室10内壁的长宽尺寸，这样深入煤斗8深入炉体部分的外壁与干馏室10的内壁之间形成环形空间，对气体具有引导作用，可以使干馏室10顶部两侧的气体都能顺利进入集气装置6。

如图1所示，由于物料自然堆积角的存在，在箱体3进料口1的两侧总会存在空腔，这些空腔中可能混合有氧气和可燃性气体，为了防止这些气体可能发生的爆炸损坏设备，设置了泄爆门2，当爆炸发生时，高压气体会顶开泄爆门2，溢出箱体3，避免损坏设备。

箱体3与底座5之间的连接如图3所示，箱体3通过炉体上方的其他结构与建筑结构固定在一起，底座5通过深入料斗9设置在连续式干馏炉炉体上方，箱体3和底座5间冷态安装后留有长向、宽向和高向间隙，且间隙大于炉体受热后同向的最大膨胀量。底座5和箱体之间没有固定连接结构，这样，底座5的高度因炉体受热增加时就不会挤压箱体3，在图示位置即长向和宽向间隙中设置了密封材料12进行密封，干馏室10内气体也不会通过此处外泄。

捣炉孔7的中心线与水平方向夹角成一定夹角并朝炉内向下倾斜，如图4所示，其顶部设有快卸式的捣炉孔盖11，可采用塞入式或螺纹连接形式；当物料膨料时，可以很方便地打开捣炉孔盖11，使用长钎子进行捣炉作业。操作结束后，将捣炉孔盖11重新将捣炉孔7盖上，防止气体进入干馏室10。

如图5所示，深入料斗8坐设在炉体上，底座5坐设在深入料斗8上，底座5与深入料斗8之间也留有长向和宽向间隙，其间隙大于炉体水平方向膨胀量。这样，当深入料斗8水平位置随炉体长度和宽度变化而变化时，底座5与深入料斗8不会相互挤压。

Claims (5)

1.一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓，其特征在于，包括箱体、底座和深入料斗，所述箱体悬设在炉体装料口上方，深入料斗坐设在炉体上方装料口处，其上端覆盖装料口，下端出料口伸入炉内干馏室中，且伸入段的外壁与干馏室内壁之间形成环形空间；箱体与深入料斗通过底座连通，底座下部坐设在深入料斗上，箱体与底座之间留有长向、宽向和高向间隙，底座与深入料斗之间留有长向和宽向间隙，底座与箱体之间采用柔性密封连接；箱体上部设料位计和泄爆门，底座上设有捣炉孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓，其特征在于，所述柔性密封连接为填料密封、波纹管连接柔性密封、散状物料料封或水封。

3.根据权利要求1所述的一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓，其特征在于，所述捣炉孔朝向炉内方向倾斜向下设置，其顶部设有快卸型的捣炉孔盖。

4.根据权利要求1所述的一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓，其特征在于，所述箱体与底座冷态安装后的高向间隙大于炉体高度方向最大膨胀量，底座与深入料斗之间的长向和宽向间隙大于炉体水平方向最大膨胀量。

5.根据权利要求1所述的一种用于连续式干馏炉装料系统的物料缓存仓，其特征在于，所述深入料斗伸入炉内长度小于干馏室高度。