CN101864322B - 具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法 - Google Patents
具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101864322B CN101864322B CN 201010187474 CN201010187474A CN101864322B CN 101864322 B CN101864322 B CN 101864322B CN 201010187474 CN201010187474 CN 201010187474 CN 201010187474 A CN201010187474 A CN 201010187474A CN 101864322 B CN101864322 B CN 101864322B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeder
- semicoke
- carrier pipe
- level
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005235 decoking Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 7
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明的具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，其特点是：从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300～550℃、粒径＞0～75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管或一、二输料器的输料管，下料管保持2～3米料位，输料管与水平面的倾斜角为0～40°，下料管的料位通过螺杆的进给速度进行控制，水循环制冷系统使半焦降温至50～100℃，在输料管上设置的充气口内充入0.5MPa氮气进行密封，经电动机带动输料管内置的螺杆旋转将所述的半焦输送至锅炉。通过本方法所得到的油页岩半焦没有外在水分，其发热量可达800～1600kcal/kg，具有流程短，输料均匀、无堵塞现象，振动小，密封效果良好，无瓦斯气体的泄漏，利用环保，成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及油页岩干馏除焦工艺，尤其涉及具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦工艺。
背景技术
目前，现有的＞0～75mm块状油页岩炼油技术，如中国抚顺式干馏炉，巴西佩特洛瑟克斯干馏炉，爱沙尼亚基维特干馏炉都是采用湿法除焦工艺，即300～550℃的半焦直接排入炉底的水池中，水池水位高于干馏炉排渣口，这样在干馏炉尾部形成很好的密封。排出的半焦没有进一步燃烧利用，因此对含水量并没有限制。这种湿法除焦工艺的优点是有效地防止环境空气漏入干馏炉，避免干馏瓦斯爆炸而损坏设备。但湿法除焦工艺的缺点是半焦含水量过高，导致发热量大大降低，使半焦的再燃烧利用受到限制；还有一部分干馏炉采用干法除焦工艺，如：中国发明专利号ZL200610131648.8，名称为：油页岩炼油炉干法除焦工艺是将300～550℃的半焦从干馏炉底部排出，经调节式排灰器后，用喷水减温装置微量喷水减温至50～200℃，进入密封式破碎机破碎至0～8mm后，半焦再经非机械式流动密封阀后进入半焦储存仓，再经输送皮带输出至锅炉给料系统。这种干法除焦工艺的优点是降低了半焦的含水率，将半焦直接破碎送入锅炉再燃烧。但这种干法除焦工艺的缺点是没有最大限度的降低含水量，同时在半焦破碎时破碎机振动大，容易引发系统密封不良，降低系统安全性；又如中国发明专利申请号200910011819，名称为：油页岩干法出焦的方法及干馏炉的喷水结构，这种干法出焦方法，即采用有喷水结构的干馏炉，在干馏炉中下部进入干馏炉的水蒸汽和/或水在高温半焦的作用下形成2-3米高的水蒸汽阻隔层，在运行中可调节喷水压力使干馏炉的瓦斯出口压力为微正压、半焦的出口压力处于微负压状态，来实现干法出焦。这种干法出焦方法的优点是使瓦斯的体积减少三分之一左右并使后序工艺、日常管理运行费用或投资均同幅缩减。但这种干法出焦方法的缺点是调整瓦斯出口的微正压和半焦出口的微负压存在一定难度。
发明内容
本发明专利的目的在于克服上述现有工艺技术存在的缺点，在总的发明构思基础上，提供在技术上相互关联的两种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，两种方法均具有流程短，输料均匀、无堵塞现象，振动小，密封效果良好，无瓦斯气体的泄漏，利用环保，成本低等优点。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，其特征是：从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300～550℃、粒径＞0～75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管的半焦入口，一级输料器的输料管与水平面的倾斜角为0～40°，下料管的料位通过调节一级输料器的输料管与水平面0～40°的倾斜角和/或一级输料器的螺杆的进给速度进行控制，水循环制冷系统为一级输料器的输料管外壁和一级输料器的螺杆中心孔通冷却水使半焦降温至50～100℃，在一级输料器的输料管上设置的第一充气口内充入0.1-0.5MPa氮气进行密封，经一级输料器的电动机带动一级输料器的输料管内置的一级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由一级输料器的输料管的半焦入口经一级输料器的输料管内输送排到储料堆或经破碎机破碎至锅炉。
另一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，其特征是：从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300～550℃、粒径＞0～75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管的半焦入口，水循环制冷系统为一级输料器的输料管外壁和一级输料器的螺杆中心孔通冷却水使半焦降温至50～100℃，一级输料器的输料管的半焦出口通过中间料管与二级输料器的输料管的半焦入口连通，中间料管保持1～3米料位，以隔离油页岩干馏炉内瓦斯气体和外界空气，一输料器的输料管平行置于二级输料器的输料管的上方且均与水平面的倾斜角为0～40°，中间料管的料位通过调节一级输料器的螺杆和/或二输料器的螺杆的进给速度进行控制，在二级输料管上设置的第二充气口内充入0.1-0.5MPa氮气进行密封，一级输料器的电动机带动一级输料器的输料管内置的一级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由一级输料器的输料管的半焦入口经一级输料器的输料管内、从中间料管进入二级输料器的输料管的半焦入口，二级输料器的电动机带动二级输料器的输料管内置的二级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由二级输料器的输料管输送至锅炉。
本发明的两种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法与现有工艺技术相比，具有的有益效果是：通过本方法所得到的油页岩半焦没有外在水分，其发热量可达800～1600kcal/kg，具有流程短，输料均匀、无堵塞现象，振动小，密封效果良好，无瓦斯气体的泄漏，利用环保，成本低等优点。具有一级输料器的螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法输送的半焦可满足中、小型循环流化床锅炉稳定燃烧对半焦的要求。具有二级输料器的螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法输送的半焦可满足大型循环流化床锅炉稳定燃烧对半焦的要求。
附图说明
图1为具有一级输料器螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法的流程图。
图2为具有一、二级输料器螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法的流程图。
图中：1油页岩干馏炉，2一级输料器的输料管，3水循环制冷系统，4一级输料器的电动机，5一级输料器的螺杆，6中间料管，7第二充气口，8二级输料器的电动机，9二级输料器的螺杆，10锅炉，11下料管，12二级输料器的输料管，13第一充气口，14破碎机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：参照图1，一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，从油页岩干馏炉1底部排灰口排出温度300～550℃、粒径＞0～75mm的半焦通过与油页岩干馏炉1底部密封连接的下料管11进入一级输料器的输料管2的半焦入口，一级输料器的输料管2与水平面的倾斜角为0～40°，水循环制冷系统3为一级输料器的输料管2外壁和一级输料器的螺杆5中心孔通冷却水使半焦降温至50～100℃，在一级输料器的输料管2上设置的第一充气口13内充入0.5Mpa的氮气进行密封，经一级输料器的电动机4带动一级输料器的输料管2内置的一级输料器的螺杆5旋转，将所述的半焦由一级输料器的输料管2的半焦入口经一级输料器的输料管2内输送排到储料堆或经破碎机14破碎至锅炉10。
实施例2：参照图2，另一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，从油页岩干馏炉1底部排灰口排出温度300～550℃、粒径＞0～75mm的半焦通过与油页岩干馏炉1底部密封连接的下料管11进入一级输料器的输料管2的半焦入口，水循环制冷系统3为一级输料器的输料管2外壁和一级输料器的螺杆5中心孔通冷却水使半焦降温至50～100℃，一级输料器的输料管2的半焦出口通过中间料管6与二级输料器的输料管12的半焦入口连通，下料管11或中间料管6保持2～3米料位，以隔离油页岩干馏炉1内瓦斯气体和外界空气，一输料器的输料管2平行置于二级输料器的输料管12的上方且均与水平面的倾斜角为0～40°，下料管11或中间料管6的料位通过调节一级输料器的螺杆5和/或二输料器的螺杆9的进给速度进行控制，在二级输料管12上设置的第二充气口7内充入0.5Mpa的氮气进行密封，一级输料器的电动机4带动一级输料器的输料管2内置的一级输料器的螺杆5旋转将所述的半焦由一级输料器的输料管2的半焦入口经一级输料器的输料管2内、从中间料管6进入二级输料器的输料管12的半焦入口，二级输料器的电动机4带动二级输料器的输料管12内置的二级输料器的螺杆9旋转，将所述的半焦由二级输料器的输料管12输送排到储料堆或经破碎机14破碎至锅炉10。
所述的油页岩干馏炉1选自块状页岩干馏炉如中国抚顺式干馏炉、巴西佩特洛瑟克斯干馏炉、爱沙尼亚基维特干馏炉、前苏联基维特炉、巴西佩特罗西什炉、美国岩石泵式炉，亦可用于颗粒和粉末油页岩干馏炉如爱沙尼亚葛洛特炉，澳大利亚塔瑟克炉，联邦德国鲁奇-鲁尔盖斯炉，大工固体热载体干馏炉和粉末页岩流化床干馏炉。
本发明具有一级输料器螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法和具有一级、二级输料器螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法均经过一年的实际试用，实现了发明目的和收到显著的技术和经济效果。
Claims (2)
1.一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，其特征是：从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300～550℃、粒径大于0到75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管的半焦入口，下料管保持2～3米料位，以隔离油页岩干馏炉内瓦斯气体和外界空气，一级输料器的输料管与水平面的倾斜角为0～40°，下料管的料位通过调节一级输料器的输料管与水平面0～40°的倾斜角和/或一级输料器的螺杆的进给速度进行控制，水循环制冷系统为一级输料器的输料管外壁和一级输料器的螺杆中心孔通冷却水使半焦降温至50～100℃，在一级输料器的输料管上设置的第一充气口内充入0.5MPa氮气进行密封，经一级输料器的电动机带动一级输料器的输料管内置的一级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由一级输料器的输料管的半焦入口经一级输料器的输料管内输送排到储料堆或经破碎机破碎至锅炉。
2.一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，其特征是：从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300～550℃、粒径大于0到75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管的半焦入口，水循环制冷系统为一级输料器的输料管外壁和一级输料器的螺杆中心孔通冷却水使半焦降温至50～100℃，在一级输料器的输料管上设置第一充气口，一级输料器的输料管的半焦出口通过中间料管与二级输料器的输料管的半焦入口连通，下料管或中间料管保持2～3米料位，以隔离油页岩干馏炉内瓦斯气体和外界空气，一级输料器的输料管平行置于二级输料器的输料管的上方且均与水平面的倾斜角为0～40°，下料管或中间料管的料位通过调节一级输料器的螺杆和/或二级输料器的螺杆的进给速度进行控制，在二级输料管上设置的第二充气口内充入0.5MPa氮气进行密封，一级输料器的电动机带动一级输料器的输料管内置的一级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由一级输料器的输料管的半焦入口经一级输料器的输料管内、从中间料管进入二级输料器的输料管的半焦入口，二级输料器的电动机带动二级输料器的输料管内置的二级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由二级输料器的输料管输送排到储料堆或经破碎机破碎至锅炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010187474 CN101864322B (zh) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | 具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010187474 CN101864322B (zh) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | 具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101864322A CN101864322A (zh) | 2010-10-20 |
| CN101864322B true CN101864322B (zh) | 2012-12-19 |
Family
ID=42956251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010187474 Expired - Fee Related CN101864322B (zh) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | 具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101864322B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468063C1 (ru) * | 2011-06-23 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Устройство выгрузки полукокса |
| CN102504878A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 驻马店市华轩实业有限公司 | 生物质微波裂解气化装置 |
| CN104371764B (zh) * | 2014-11-19 | 2017-02-22 | 南京林业大学 | 一种生物质可燃气焦油冷凝分离装置 |
| CA3103066A1 (en) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | Waste to Energy Technology Ltd | Material transfer system |
| CN111040786A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-21 | 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司 | 一种带水封两段式出焦装置 |
| CN111925811A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-13 | 田洪梅 | 焦炉装煤车的卸料装置 |
| CN114196427B (zh) * | 2021-12-02 | 2022-09-23 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | 一种废塑料热解处理系统的密封自动给料装置及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986733A (zh) * | 2006-12-08 | 2007-06-27 | 东北电力大学 | 油页岩炼油炉干法除焦工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3529502B2 (ja) * | 1995-07-01 | 2004-05-24 | 日本ファーネス工業株式会社 | 廃プラスチック油化装置の分解槽 |
| JP2000192052A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 乾留残渣排出装置 |
| JP2006112754A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 熱分解残渣の冷却装置 |
| JP4848894B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2011-12-28 | 大同特殊鋼株式会社 | 炭化炉への汚泥供給装置 |
-
2010
- 2010-05-26 CN CN 201010187474 patent/CN101864322B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986733A (zh) * | 2006-12-08 | 2007-06-27 | 东北电力大学 | 油页岩炼油炉干法除焦工艺 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| JP特开2000-192052A 2000.07.11 |
| JP特开2006-112754A 2006.04.27 |
| JP特开2008-55281A 2008.03.13 |
| JP特开平9-13043A 1997.01.14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101864322A (zh) | 2010-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101864322B (zh) | 具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法 | |
| US9328958B2 (en) | Apparatus and system for manufacturing quality coal products | |
| CN101519614B (zh) | 一种富含水褐煤干燥成型提质工艺 | |
| CN101113344B (zh) | 一种油页岩综合利用工艺 | |
| CN207180340U (zh) | 一种活性石灰回转窑用二次冷却节能装置 | |
| CN107345166A (zh) | 热解气化反应器 | |
| CN104776440B (zh) | 钢球磨煤机中间储仓式多功能送粉系统 | |
| CN105154118A (zh) | 一种回转式间接加热低阶煤改性提质设备 | |
| CN201344524Y (zh) | 防返窜的生物质循环流化床锅炉给料装置 | |
| CN203728862U (zh) | 高炉停炉打水装置 | |
| CN201382434Y (zh) | 一种秸秆直燃锅炉高效炉前给料系统 | |
| CN206666469U (zh) | 回收利用气化炉灰渣中碳的给料系统 | |
| CN111320994B (zh) | 一种土壤改良用秸秆活性炭快速生产设备 | |
| CN100545236C (zh) | 油页岩炼油炉干法除焦工艺 | |
| CN104449773A (zh) | 一种低阶煤粉的提质方法及其装置 | |
| CN201046951Y (zh) | 油页岩炼油炉干法除焦装置 | |
| CN105001895A (zh) | 生物油制备系统 | |
| CN104560096A (zh) | 一种油砂连续分离工艺 | |
| CN201033773Y (zh) | 油页岩微波干馏、流化燃烧集成系统 | |
| CN108917414A (zh) | 一种气固换热装置及其工作方法 | |
| CN211497499U (zh) | 一种油页岩伴生物质的综合利用系统 | |
| CN111303920B (zh) | 一种生产改良土壤用生物质炭的装置 | |
| CN208803027U (zh) | 一种干馏半焦干法出焦装置 | |
| CN101922859A (zh) | 一种用于褐煤提质的分级粉碎干燥器 | |
| CN202116525U (zh) | 优质煤产品生产装置及生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Qing Inventor after: Sun Baizhong Inventor after: Li Shaohua Inventor after: Sun Jian Inventor after: Liu Hongpeng Inventor after: Qin Hong Inventor after: Bai Jingru Inventor before: Sun Baizhong Inventor before: Wang Qing Inventor before: Li Shaohua Inventor before: Sun Jian Inventor before: Liu Hongpeng Inventor before: Qin Hong Inventor before: Bai Jingru |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA DATANG GROUP SCIENCE AND TECHNOLOGY RESEARCH Effective date: 20131203 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131203 Address after: 132012 science and technology industry department, Northeast Dianli University, 169 Changchun Road, Jilin, Jilin Patentee after: Northeast Dianli University Patentee after: China Datang Group Science & Technology Research Institute Co., Ltd. Address before: 132012 science and technology industry department, Northeast Dianli University, 169 Changchun Road, Jilin, Jilin Patentee before: Northeast Dianli University |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121219 Termination date: 20160526 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |