CN1986733A - 油页岩炼油炉干法除焦工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种油页岩炼油炉干法除焦工艺，块状油页岩(8～75mm)在干馏炉内低温干馏后得到的半焦(200～300℃)，从干馏炉底部排灰口排出，经调节式排灰器后，用喷水减温装置微量喷水减温至50～200℃，进入密封式破碎机破碎至0～8mm后，进入立管中。立管下面接非机械式流动密封阀，立管中保持2～3米料位，以隔离炉内瓦斯气体和外界空气，立管的料位通过可调节式排灰器和充气压力进行调整。半焦经非机械式流动密封阀后进入半焦储存仓，再经输送皮带输出至锅炉给料系统。解决了传统的湿法除焦中半焦含水量过高，导致半焦燃烧再利用过程中造成的半焦热值低，破碎和给煤系统堵塞，及锅炉尾部烟道腐蚀等一系列问题。
Description
技术领域
本发明涉及油页岩炼油炉除焦工艺，尤其涉及一种油页岩炼油炉干法除焦工艺。
背景技术
目前，现有的块状页岩(8～75mm)炼油技术，包括中国抚顺式干馏炉，巴西佩特洛瑟克斯(Petrosix)干馏炉，爱沙尼亚基维特(Kiviter)干馏炉都是采用湿法除焦工艺，即200-300℃半焦直接排入炉底的水池中，水池水位高于干馏炉排渣口，这样在干馏炉尾部形成很好的密封。排出的半焦再经过捞渣机等设备输送出来，堆放到“半焦储存堆”。由于目前油页岩半焦都是采用堆存的方式露天存放，没有进一步燃烧利用，因此对半焦中的含水量并没有限制，因此国内外现有的干馏炉都是采用湿法除焦方式。这种湿法除焦工艺的优点是很好的解决了干馏炉底部漏风问题，既防止外界的空气进入干馏炉，使部分页岩油燃烧而造成浪费，同时防止干馏炉内的瓦斯气从干馏炉底部漏出，造成资源浪费，甚至发生瓦斯爆炸的危险。湿法除焦工艺致命缺点是半焦含水率过高(有时甚至高于50％)，发热量很低(600kcal/kg以下)，使半焦的再燃烧利用受到限制。
技术方案
本发明专利的目的在于克服上述现有技术存在的的问题，而提供的一种油页岩炼油炉干法除焦工艺。
本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：
一种油页岩炼油炉干法除焦工艺，从干馏炉底部排灰口排出的温度200～300℃半焦，经过调节式排灰器，用喷水装置微量喷水降温至50～200℃，然后进入密封式破碎机，所述的半焦经密封式破碎机破碎至0～8mm后，进入立管中，立管下面连接非机械式流动密封阀；立管中保持2-3米料位，以隔离炉内瓦斯气体和外界空气；立管的料位可通过调节调节式排灰器的挡板开度或圆锥形旋转式排灰器的转速、非机械式流动密封阀的充气口的压力进行调整；破碎后的半焦经非机械式流动密封阀后进入半焦储存仓，再经输送皮带输出至锅炉给料系统。
上述的油页岩炼油炉干法除焦工艺，其所述的干馏炉选自中国抚顺式干馏炉、巴西佩特洛瑟克斯干馏炉或爱沙尼亚基维特干馏炉。
上述的油页岩炼油炉干法除焦工艺，其所述的非机械式流动密封阀选自循环流化床的L形阀或U形阀，以将粉碎的半焦运到半焦储存仓，非机械式流动密封阀采用气体推动固体颗粒运动，
上述的油页岩炼油炉干法除焦工艺，其所述的密封式破碎机选自鄂式破碎机、环捶式破碎机或反击式破碎机，上部设有进料口，下部设有出料口。
上述的油页岩炼油炉干法除焦工艺，其所述的干馏炉选取一套或多套系统并联运行的方式，其干馏炉排灰口为多个裤衩形。
上述的油页岩炼油炉干法除焦工艺，其所述的调节式排灰器为低速的旋转式排灰器，该排灰器外径比排灰口内径小160～200mm。
本发明与现有技术相比，具有显著的技术进步和积极的效果：通过本工艺所得到的油页岩半焦几乎不含外在水分，发热量可达600～1500kcal/kg，大大高于湿法除焦工艺中半焦收到基热值。将干法工艺得到的半焦和不能进行炼油的碎屑页岩(热值1000～3000kcal/kg)按一定比例混合后形成混合燃料，热值保证在800kcal/kg以上，可以直接送入循环流化床中燃烧利用。
本工艺的最大优点是利用循环流化床返料系统对气体密封作用的原理，将干馏炉的除焦，半焦破碎，以及利用固体料封对气体密封作用有机的结合成一体，实现了干法除焦工艺，同时将半焦的破碎过程由锅炉的破碎系统移到干馏炉侧实现。本工艺所获得的半焦和油页岩的混合燃料可以在循环流化床锅炉内稳定燃烧，燃料破碎和给料系统工作稳定，无堵塞现象，锅炉尾部受热面腐蚀较轻。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图(L型非机械式流动密封阀，调节式排灰器设有调节档板)。
图2为本发明的工艺流程示意图(L型非机械式流动密封阀，调节式排灰器为圆锥形旋转式)。
图3为本发明的工艺流程示意图(U型非机械式流动密封阀，调节式排灰器设有调节档板)。其中，
1-干馏炉 2-调节式排灰器 3-喷水减温装置4-密封式破碎机 5-立管 6-料封 7-充气口8-非机械式流动密封阀 9-半焦储存仓 10-输送皮带。
具体实施方式
实施例1：
如附图1所示，干馏炉采用中国的抚顺式炼油炉，炉子为直立圆筒形，外壁为钢板、内衬耐火砖、内径小于3m，高小于10m。首先将该干馏炉1安装在8-10m高平台上，干馏炉底部排灰口排出的200℃半焦，经调节式排灰器2，用喷水减温装置3微量喷水减温或不喷水至50～200℃以下，进入密封式鄂式破碎机(4)，半焦经密封式鄂式破碎机4破碎至0～8mm后，进入立管5中，立管5下面接L型非机械流动密封阀8。该L型非机械流动密封阀8的返料风，可由独立的罗茨风机提供，立管中保持2-3米料位，以隔离炉内瓦斯气体和外界空气，立管5的料位可通过调节调节式排灰器2的挡板开度和充气口7压力进行调整。半焦经L型非机械流动密封阀(返料阀)8后，进入半焦储存仓9，再经输送皮带10输出至锅炉給料系统。
上述的干馏炉可以选取一套或多套系统并联运行的方式；其干馏炉排灰口为多个裤衩形。
实施例2：
如附图2所示，干馏炉采用巴西佩特洛瑟克斯干馏炉，炉子为直立圆筒形，外壁为钢板、内衬耐火砖、内径小于5.5m，高小于10m。首先将该干馏炉1安装在8-10m高平台上，干馏炉底部排灰口排出的半焦300℃，经圆锥形旋转式排灰器(该排灰器外径比排灰口内径小160～200mm)2，用喷水减温装置3喷水减温至50～200℃以下，进入密封环捶式破碎机4。密封环捶式破碎机4将其破碎至8mm以下(0～8mm)后，进入立管5中，立管5下面接L型非机械流动密封阀8。L型非机械流动密封阀8的返料风可由独立的罗茨风机提供，立管5中保持2-3米料位，以隔离炉内瓦斯气体和外界空气，立管5的料位可通过调节圆锥形旋转调节式排灰器2的转速、充气口7的压力进行调整。半焦经L型非机械流动密封阀8后进入半焦储存仓9，再经输送皮带10输出至锅炉給料系统。
上述的干馏炉可以选取一套或多套系统并联运行的方式；其干馏炉排灰口为多个裤衩形。
实施例3：
如附图3所示，干馏炉采用爱沙尼亚基维特干馏炉。首先将该干馏炉1安装在8-10m高平台上，干馏炉底部排灰口排出的250℃半焦，经设有调节挡板的调节式排灰器2，用喷水减温装置3微量喷水减温至50～200℃以下，进入密封反击式破碎机4，半焦经密封反击式破碎机4破碎至8mm以下后，进入立管5中，立管5下面接U型非机械流动密封阀8。该U型非机械流动密封阀8的松动风和流化风可由独立的罗茨风机提供，立管5中保持2-3米料位，以隔离炉内瓦斯气体和外界空气，立管5的料位可通过调节调节式排灰器2挡板开度和流化风的风量进行调整。半焦经U型非机械流动密封阀(返料阀)8后进入半焦储存仓9，再经输送皮带10输出至锅炉給料系统。
上述的干馏炉可以选取一套或多套系统并联运行的方式；其干馏炉排灰口为多个裤衩形。
Claims (6)
1.一种油页岩炼油炉干法除焦工艺，从干馏炉(1)底部排灰口排出的温度200～300℃半焦，经过调节式排灰器(2)，用喷水装置(3)微量喷水降温至50～200℃，然后进入密封式破碎机(4)，所述的半焦经密封式破碎机破碎至0～8mm后，进入立管(5)中，立管(5)下面连接非机械式流动密封阀(8)；立管(5)中保持2-3米料位，以隔离炉内瓦斯气体和外界空气；立管(5)的料位可通过调节调节式排灰器(2)的挡板开度或圆锥形旋转式排灰器的转速和非机械式流动密封阀的充气口(7)的压力进行调整；破碎后的半焦经非机械式流动密封阀(8)后进入半焦储存仓(9)，再经输送皮带(10)输出至锅炉給料系统。
2.根据权利要求1所述的工艺，其所述的干馏炉(1)选自中国抚顺式干馏炉、巴西佩特洛瑟克斯干馏炉或爱沙尼亚基维特干馏炉。
3.根据权利要求1所述的工艺，其所述的非机械式流动密封阀(8)选自循环流化床的L形阀或U形阀，以将粉碎的半焦运到半焦储存仓(9)，非机械式流动密封阀(8)采用气体推动固体颗粒运动，
4.根据权利要求1所述的工艺，其所述的密封式破碎机(4)选自鄂式破碎机、环捶式破碎机或反击式破碎机，上部设有进料口，下部设有出料口。
5.根据权利要求1所述的工艺，其所述的干馏炉选取一套或多套系统并联运行的方式，其干馏炉排灰口为多个裤衩形。
6.根据权利要求1所述的工艺，其所述调节式排灰器(2)为低速的旋转式排灰器，该排灰器外径比干馏炉排灰口内径小160～200mm。
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