CN204939355U - 玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供公开一种适用于传统小型淀粉加工厂的玉米纤维分离、洗涤工序的设备改造的玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统。该玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统，包括压力曲筛、泵、贮料槽、磨、离心筛，压力曲筛包括筛面和筛箱，压力曲筛顶部设有入料口，入料口与泵之间通过入料管相连，压力曲筛底部设有筛上物出口和筛下物出浆口；一级压力曲筛的筛上物出料口与二级贮料槽的顶端通过筛上物出料管一相连；二级压力曲筛的筛上物出料口与离心筛通过筛上物出料管二，一级压力曲筛和二级压力曲筛的筛下物出浆口均通过筛下物出料管连接至淀粉乳收集罐中；贮料槽下方与泵相连，且贮料槽一的上方与磨相连，贮料槽二的上方则与一级压力曲筛相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玉米淀粉加工技术领域，尤其涉及一种玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统。
背景技术
目前国内外都在采用湿磨法(即将浸泡后的玉米磨碎、分离出各种产品)生产玉米淀粉。湿度又分为粗磨和细磨。粗磨俗称破碎，其目的是分离出胚芽，生产上称破碎分胚；细磨即筛分清洗工序，其目的是分离出纤维，传统的筛分清洗设备是采用离心筛。粗磨分胚和筛分清洗两者比较：后者比较困难，并且会影响到生产系统和正常运行。
粗磨是将玉米破成碎块(一级4-6瓣，二级9-11瓣)。由于玉米经浸泡已软化，各组成部分已经疏松。在破碎过程中，由于胚芽富有弹性不易破碎而分离。同时，软胚乳中的淀粉得到了大量释放而呈游离状态。分胚后的玉米碎块有外皮(种皮)、胚芽根帽和角质胚乳(俗称硬胚乳)以及包着硬胚乳的内皮(玉米细胞壁)组成。内皮俗称细纤维，由于蛋白质含量较高(20％)也称粗蛋白。
相对细纤维来说，外皮(种皮)胚芽根帽称粗纤维(纤维渣或糠麸)。在角质胚乳中，淀粉与麸质以及淀粉与细纤维的分离都比较困难。同时，由于细纤维颗粒(65μm)比粗纤维要小的多，比淀粉(3-30μm)和麸质(1-2μm)要大的多，但比重都与麸质相差不大，所以在纤维筛分过程中常与粗纤维混在一起，增加了纤维洗涤、脱水与挤干难度；同时也不可避免地混入淀粉乳(淀粉与麸质)内，使淀粉乳含渣量过高，而影响淀粉分离工序和麸质中的蛋白质含量。
据不完全统计，目前我国共有1600多家淀粉厂，其中小型占绝大多数。传统的小型淀粉厂普遍存在着淀粉质量差、淀粉得率低、淀粉含渣量高等不足。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构紧凑，占地面积小，筛分效率高，尤其适用于传统小型淀粉加工厂的玉米纤维分离、洗涤工序的设备改造的玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统，包括压力曲筛、泵、贮料槽、磨、离心筛，压力曲筛包括筛面和筛箱，压力曲筛顶部设有入料口，入料口与泵之间通过入料管相连，压力曲筛底部设有筛上物出口和筛下物出浆口；一级压力曲筛的筛上物出料口与二级贮料槽的顶端通过筛上物出料管一相连；二级压力曲筛的筛上物出料口与离心筛通过筛上物出料管二，一级压力曲筛和二级压力曲筛的筛下物出浆口均通过筛下物出料管连接至淀粉乳收集罐中；贮料槽下方与泵相连，且贮料槽一的上方与磨相连，贮料槽二的上方则与一级压力曲筛相连。
作为本实用新型的进一步改进，压力曲筛的筛面是由楔形筛条拼装而成的中部呈凹形弧状的波形曲筛面，且筛面可以回转。物料由一根楔形筛条流到另一根楔形筛条的过程中，楔形筛条锋利的刃口即对物料产生切割作用。此时进料中的淀粉及大量的水分通过筛缝成为筛下物，而纤维细渣则成为筛上物从筛面的末端流出。
作为本实用新型的进一步改进，入料口处设有喷嘴，且喷嘴方向与压力曲筛的弧形筛面相切。形成较高的进料喷射速度产生切向力，使物料充分受到重力、离心力及筛条对物料的阻力的作用，物料与筛面充分作用后水和细物料均匀分散，易于分级。
本实用新型玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统的工作过程：
玉米磨碎后进入玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统对湿物料进行筛分与洗涤，将细渣分离出来后，得到淀粉乳。玉米稀浆经过一级压力曲筛获得精筛后得到淀粉乳，再经过二级压力曲筛以便平衡物料、减轻离心筛的负荷，充分利用原有的离心筛，降低技术改造成本。使用玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统处理后，所制得的淀粉质量(细度、白度、灰分、斑点)明显改善或提高，而淀粉含渣量由原来的0.5％下降到0.05～0.08％，淀粉得率可增加4％～5％。
压力曲筛的工作原理：压力曲筛是依靠压力对物料进行筛分的高效率筛，它包括筛面和筛箱，其中筛面是由不锈钢楔形筛条拼装而成，工作时湿物料在0.2～0.4MPa压力作用下从喷嘴喷出，湿物料通过喷嘴沿着圆弧筛面的切线方向送到筛面上，由较高的进料喷射速度产生切向力，楔形筛条成刃口，以便将物料抹刮成薄薄的一层，使水和细物料均匀分散，所谓“抹刮”作用，使物料易于分级，同时整个筛面可自行清理，筛上物从筛上物出口排出，筛下物进入出浆口。
本实用新型玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统的有益效果：
(1)传统淀粉加工生产线多采用离心筛，本实用新型玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统适用于小型淀粉加工厂的玉米纤维分离、洗涤工序的设备改造，只需在原有的离心筛之前增加两级压力曲筛，既可将渣中的游离淀粉尽可能多地洗涤出来，以保证得粉率，还可有效地控制淀粉中的含渣量，以提高淀粉的质量。
(2)压力曲筛的筛面由楔形筛条拼装而成，楔形筛条成刃口，水和细物料均匀分散，物料易于分级，同时整个筛面可自行清理，筛面不易堵塞；且筛面可以回转，清洗内侧简便，容易维护，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统的结构示意图。
图2是压力曲筛的结构示意图。
图3是楔形筛条的结构示意图。
图中，11、一级压力曲筛，12、二级压力曲筛，21、筛面，22、筛箱，23、楔形筛条，24、筛上物，25、筛下物，31、筛上物出口，32、筛下物出浆口，41、入料口，42、入料管，43、筛上物出料管一，44、筛上物出料管二，45、筛下物出料管，46、喷嘴，5、泵，6、贮料槽，61、一级贮料槽，62、二级贮料槽，7、磨，8、离心筛，9、淀粉乳收集罐。
具体实施方式
请参照图1、图2，玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统，包括压力曲筛、泵、贮料槽、磨、离心筛，压力曲筛包括筛面和筛箱，压力曲筛顶部设有入料口，入料口与泵之间通过入料管相连，压力曲筛底部设有筛上物出口和筛下物出浆口；一级压力曲筛的筛上物出料口与二级贮料槽的顶端通过筛上物出料管一相连；二级压力曲筛的筛上物出料口与离心筛通过筛上物出料管二，一级压力曲筛和二级压力曲筛的筛下物出浆口均通过筛下物出料管连接至淀粉乳收集罐中；贮料槽下方与泵相连，且贮料槽一的上方与磨相连，贮料槽二的上方则与一级压力曲筛相连。
请参照图2和图3，压力曲筛的筛面是由楔形筛条拼装而成的中部呈凹形弧状的波形曲筛面，且筛面可以回转。物料由一根楔形筛条流到另一根楔形筛条的过程中，楔形筛条锋利的刃口即对物料产生切割作用。此时进料中的淀粉及大量的水分通过筛缝成为筛下物，而纤维细渣则成为筛上物从筛面的末端流出。
请参照图1和图2，入料口处设有喷嘴，且喷嘴方向与压力曲筛的弧形筛面相切。形成较高的进料喷射速度产生切向力，使物料充分受到重力、离心力及筛条对物料的阻力的作用，物料与筛面充分作用后水和细物料均匀分散，易于分级。
请参照图1，本实用新型玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统的工作过程：
玉米磨碎后进入玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统对湿物料进行筛分与洗涤，将细渣分离出来后，得到淀粉乳。玉米稀浆经过一级压力曲筛获得精筛后得到淀粉乳，再经过二级压力曲筛以便平衡物料、减轻离心筛的负荷，充分利用原有的离心筛，降低技术改造成本。使用玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统处理后，所制得的淀粉质量(细度、白度、灰分、斑点)明显改善或提高，而淀粉含渣量由原来的0.5％下降到0.05～0.08％，淀粉得率可增加4％～5％。
请参照图1、图2和图3，压力曲筛的工作原理：压力曲筛是依靠压力对物料进行筛分的高效率筛，它包括筛面和筛箱，其中筛面是由不锈钢楔形筛条拼装而成，工作时湿物料在0.2～0.4MPa压力作用下从喷嘴喷出，湿物料通过喷嘴沿着圆弧筛面的切线方向送到筛面上，由较高的进料喷射速度产生切向力，楔形筛条成刃口，以便将物料抹刮成薄薄的一层，使水和细物料均匀分散，所谓“抹刮”作用，使物料易于分级，同时整个筛面可自行清理，筛上物从筛上物出口排出，筛下物进入出浆口。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统，包括压力曲筛、泵、贮料槽、磨、离心筛，其特征在于，压力曲筛包括筛面和筛箱，压力曲筛顶部设有入料口，入料口与泵之间通过入料管相连，压力曲筛底部设有筛上物出口和筛下物出浆口；一级压力曲筛的筛上物出料口与二级贮料槽的顶端通过筛上物出料管一相连；二级压力曲筛的筛上物出料口与离心筛通过筛上物出料管二，一级压力曲筛和二级压力曲筛的筛下物出浆口均通过筛下物出料管连接至淀粉乳收集罐中；贮料槽下方与泵相连，且贮料槽一的上方与磨相连，贮料槽二的上方则与一级压力曲筛相连。
2.根据权利要求1所述的玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统，其特征在于，压力曲筛的筛面是由楔形筛条拼装而成的中部呈凹形弧状的波形曲筛面，且筛面可以回转。
3.根据权利要求1所述的玉米纤维压力曲筛筛分洗涤系统，其特征在于，入料口处设有喷嘴，且喷嘴方向与压力曲筛的弧形筛面相切。
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