CN204939267U - 一种用于平板玻璃化学钢化的钢化架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于平板玻璃化学钢化的钢化架，它包括顶盖、主架、至少两根第一横梁、至少两根第二横梁、至少一根第三横梁及多根支撑杆，主架包括四个立柱及底框，至少两根第一横梁的两端部分别连接于第一和第二立柱以及第三和第四立柱；至少两根第二横梁的两端部分别连接于第一和第四立柱以及第二和第三立柱；至少一根第三横梁的两端部分别连接于第一和第四立柱或者分别连接于第二和第三立柱；每根第一横梁上开设有多个限位孔，每根第二横梁上开设有多个限位槽，多根支撑杆设置在底框上。本实用新型的钢化架降低了大尺寸玻璃的化学钢化时安装难度，保证了玻璃安装工人的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃深加工领域，具体为一种用于平板玻璃化学钢化的钢化架。
背景技术
化学钢化或称离子交换是提高玻璃强度的有效方法之一。在钢化前，需要将玻璃放入合适的钢化架内，并采取有效的方法防止玻璃在运输、钢化过程中发生摇摆、变形甚至破碎等；钢化架的设计也需要考虑玻璃安装操作的难易程度。对于常规面向信息产品的玻璃，其物理尺寸较小，安装相对较为简单。而面向建筑、交通等领域应用的大尺寸化学钢化玻璃，采用目前常用的化学钢化玻璃支架，需要将玻璃提升至钢化架上方，然后再按照要求将玻璃放置到钢化架中指定位置，不仅提高了安装难度，也增加了安装工人的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于平板玻璃化学钢化的钢化架，以降低大尺寸平板玻璃化学钢化时安装的难度，提高操作工人安装玻璃时的安全系数。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种用于平板玻璃化学钢化的钢化架，它包括顶盖、主架、至少两根第一横梁、至少两根第二横梁、至少一根第三横梁及多根支撑杆，所述主架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱及底框，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱及第四立柱的底端分别连接于所述底框的四个端部；所述第一立柱、第二立柱、第三立柱及第四立柱的顶端分别连接于所述顶盖的四个端部，所述至少两根第一横梁的两端部分别连接于第一立柱和第二立柱以及第三立柱和第四立柱；所述至少两根第二横梁的两端部分别连接于第一立柱和第四立柱以及第二立柱和第三立柱；所述至少一根第三横梁的两端部分别连接于第一立柱和第四立柱或者分别连接于第二立柱和第三立柱；每根第一横梁上开设有多个限位孔，每根第二横梁上开设有多个限位槽，所述多根支撑杆设置在底框上。
上述方案中，所述第一横梁为四根，其中两根第一横梁连接于第一立柱和第二立柱，另外两根第一横梁连接第三立柱和第四立柱。
上述方案中，所述第二横梁为四根，其中两根第二横梁连接于第一立柱和第四立柱，另外两根第二横梁连接第二立柱和第三立柱。
上述方案中，所述第三横梁为两根，其中一根第三横梁连接于第一立柱和第四立柱，另外一根第三横梁连接于第二立柱和第三立柱。
上述方案中，所述钢化架还包括至少两条支撑条，所述顶盖的两侧各设置至少一条支撑条。
上述方案中，所述钢化架还包括设置所述顶盖的两侧的多个吊钩。
上述方案中，所述限位槽为梯形槽，梯形槽的槽宽与槽深均可根据平板的厚度与所需放置玻璃片的数量有所调整。
上述方案中，所述支撑杆为圆柱体，所述支撑杆可以其轴线为旋转轴转动。可根据所需钢化平板玻璃片的数量及重量设置不同数量的支撑杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出了一种新型化学钢化架，降低了大尺寸玻璃的化学钢化时安装难度，保证了玻璃安装工人的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的钢化架的顶盖的俯视图。
图2为本实用新型的钢化架的顶盖的主视图。
图3为本实用新型的钢化架的主架、第一横梁及支撑杆的主视图。
图4为图3的右视图。
图5为图3的A-A向俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示，其为本实用新型实施例提供的一种用于平板玻璃化学钢化的钢化架，它包括顶盖5、主架、四根第一横梁1、四根第二横梁2、两根第三横梁3及多根支撑杆4。
主架包括第一立柱6、第二立柱7、第三立柱8、第四立柱(图中未示意)及底框10。每个立柱均设置有均匀分布的安装圆孔。第一立柱6、第二立柱7、第三立柱8及第四立柱(图中未示意)的底端分别连接于底框10的四个端部。第一立柱6、第二立柱7、第三立柱8及第四立柱(图中未示意)的顶端分别连接于顶盖5的四个端部。所述多根支撑杆4设置在底框10上。在本实施例中，所述支撑杆4为圆柱体。
顶盖5的两侧各设置两条支撑条11。在顶盖5和支撑条11的顶部还连接有四个吊钩12，每两个吊钩12分别设置于顶盖5的两侧，便于钢化架的吊装与运输。
其中两根第一横梁1连接于第一立柱6和第二立柱7，另外两根第一横梁1连接第三立柱8和第四立柱(图中未示意)。每根第一横梁1(如图5所示)上开设有多个限位孔9。在本实施例中，限位孔为椭圆形。其中两根第二横梁2连接于第一立柱6和第四立柱(图中未示意)，另外两根第二横梁2连接于第二立柱7和第三立柱8。每根第二横梁2上开设有多个限位槽13(如图5所示)，所述限位槽为梯形槽。第三横梁3为两根，其中一根第三横梁3连接于第一立柱6和第四立柱(图中未示意)，另外一根第三横梁3连接于第二立柱7和第三立柱8。
采用本实用新型平板玻璃钢化架时，首先拆除主架一侧的两根第二横梁2以及一根第三横梁3；将大尺寸平板玻璃从该段放置于底框的多根可转动支撑杆4上，然后将平板玻璃推入钢化架中，将该平板玻璃的一侧置于钢化架另一侧的两根第二横梁2相应的限位槽中；平板玻璃装夹完成后，安装之前所拆除的两根第二横梁2以及一根第三横梁3，完成平板玻璃在钢化夹中的安装，即可开始下一步作业。
本实用新型平板玻璃钢化架采用底部可转动的支撑杆4，改变了钢化架中平板玻璃的垂直安装方式，降低的平板玻璃的安装难度，提高的操作工人的安全系数。
需要说明的是，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种用于平板玻璃化学钢化的钢化架，其特征在于，它包括顶盖、主架、至少两根第一横梁、至少两根第二横梁、至少一根第三横梁及多根支撑杆，所述主架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱及底框，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱及第四立柱的底端分别连接于所述底框的四个端部；所述第一立柱、第二立柱、第三立柱及第四立柱的顶端分别连接于所述顶盖的四个端部，所述至少两根第一横梁的两端部分别连接于第一立柱和第二立柱以及第三立柱和第四立柱；所述至少两根第二横梁的两端部分别连接于第一立柱和第四立柱以及第二立柱和第三立柱；所述至少一根第三横梁的两端部分别连接于第一立柱和第四立柱或者分别连接于第二立柱和第三立柱；每根第一横梁上开设有多个限位孔，每根第二横梁上开设有多个限位槽，所述多根支撑杆设置在底框上。
2.如权利要求1所述的钢化架，其特征在于，所述第一横梁为四根，其中两根第一横梁连接于第一立柱和第二立柱，另外两根第一横梁连接第三立柱和第四立柱。
3.如权利要求1所述的钢化架，其特征在于，所述第二横梁为四根，其中两根第二横梁连接于第一立柱和第四立柱，另外两根第二横梁连接第二立柱和第三立柱。
4.如权利要求1所述的钢化架，其特征在于，所述第三横梁为两根，其中一根第三横梁连接于第一立柱和第四立柱，另外一根第三横梁连接于第二立柱和第三立柱。
5.如权利要求1所述的钢化架，其特征在于，所述钢化架还包括至少两条支撑条，所述顶盖的两侧各设置至少一条支撑条。
6.如权利要求1所述的钢化架，其特征在于，所述钢化架还包括设置所述顶盖的两侧的多个吊钩。
7.如权利要求1所述的钢化架，其特征在于，所述限位槽为梯形槽。
8.如权利要求1所述的钢化架，其特征在于，所述支撑杆为圆柱体，所述支撑杆可以其轴线为旋转轴转动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520347234.3U CN204939267U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种用于平板玻璃化学钢化的钢化架 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520347234.3U CN204939267U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种用于平板玻璃化学钢化的钢化架 |
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| CN204939267U true CN204939267U (zh) | 2016-01-06 |
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ID=55006710
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| CN (1) | CN204939267U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11332402B2 (en) | 2017-02-20 | 2022-05-17 | Saint-Gobain Glass France | Tempering frame for thermal tempering of glass panes |
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2015
- 2015-05-26 CN CN201520347234.3U patent/CN204939267U/zh not_active Expired - Fee Related
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