CN204939202U - 基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置 - Google Patents
基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204939202U CN204939202U CN201520619595.9U CN201520619595U CN204939202U CN 204939202 U CN204939202 U CN 204939202U CN 201520619595 U CN201520619595 U CN 201520619595U CN 204939202 U CN204939202 U CN 204939202U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- fenton
- wastewater
- advanced treatment
- chemical industry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 27
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 title claims description 19
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 title claims description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 4
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 26
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 24
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 17
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 abstract description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 34
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- -1 salt ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010093096 Immobilized Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000004100 Oxytetracycline Substances 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000011284 combination treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229960000625 oxytetracycline Drugs 0.000 description 1
- IWVCMVBTMGNXQD-PXOLEDIWSA-N oxytetracycline Chemical compound C1=CC=C2[C@](O)(C)[C@H]3[C@H](O)[C@H]4[C@H](N(C)C)C(O)=C(C(N)=O)C(=O)[C@@]4(O)C(O)=C3C(=O)C2=C1O IWVCMVBTMGNXQD-PXOLEDIWSA-N 0.000 description 1
- 235000019366 oxytetracycline Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- IWVCMVBTMGNXQD-UHFFFAOYSA-N terramycin dehydrate Natural products C1=CC=C2C(O)(C)C3C(O)C4C(N(C)C)C(O)=C(C(N)=O)C(=O)C4(O)C(O)=C3C(=O)C2=C1O IWVCMVBTMGNXQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
- 238000011426 transformation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置，包括依次用管道连通的混凝沉淀池、类芬顿反应器、厌氧折流板反应器、好氧生物接触氧化池、沉淀池、磁性树脂类芬顿氧化池、树脂吸附塔。本实用新型能深度处理抗生素类制药废水，抗生素制药废水经过本实用新型的处理方法和装置，出水可以稳定达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB？21903－2008）中排放限值。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置。
背景技术
抗生素是人类控制感染各种疾病的重要化学药物。目前抗生素生产中在抗菌素的筛选和生产、菌种选育等方面仍存在着许多技术难点，从而出现原料利用率低、提炼纯度低、废水中残留抗菌素含量高等诸多问题，造成严重环境污染。抗生素制药废水主要来自发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等生产过程。该废水的COD、BOD和氨氮浓度高，强酸性，具有很强的生物毒性。目前抗生素制药废水的处理方法主要有化学处理方法、物化处理方法、生物处理方法以及多种方法的组合处理等。化学处理方法需要投加某类或几类药剂，除了运营成本较高外还存在二次环境污染的风险，目前化学处理只被用于生物处理的前处理，起到调节、稳定水质水量、去除生物抑制物质和提高废水可生化性的作用。生化法处理抗生素制药废水相对经济，但废水中残留的抗生素和高浓度有机物使传统生物处理很难达到预期处理效果，因为残留抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒，而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水指标的要求。为此国内研究人员对抗生素制药制药废水进行了不少研究和实践，现有文献中专利“一种抗生素制药废水的处理方法与装置”(CN201110455026.1)，通过在电渗析器膜对的阴阳离子交换膜之间针对性地设置多孔滤膜，从而将电渗析和膜滤过程有机结合起来，既利用多孔滤膜的筛分作用来实现废水中胶体、蛋白、菌丝等大分子物质与抗生素和盐离子等小分子物质间的有效分离，又可在直流电场的作用下利用离子交换膜对荷电离子的选择透过性实现废水中阴、阳离子以及荷电的抗生素离子的分离和浓缩。专利“一种抗生素制药废水的处理工艺”(CN201210027326.4)，公开了一种抗生素制药废水的处理工艺，包括抗生素制药废水的预处理、固定化生物酶处理、固定化活性污泥处理等步骤。该实用新型方法将固定化酶技术和固定化活性污泥技术联合应用于抗生素废水的处理，比单独使用固定化微生物技术或生物强化技术方法提高2～3倍效果。专利“制药废水的处理方法”(CN201510013714.0)公开一种制药废水的处理方法，包括以下步骤，先将制药废水进行一次臭氧氧化，处理抗生素等毒素，然后经生物菌进行生化降解，经生化降解后的废水再进行二次氧化，消杀生物菌以及其他有毒有害细菌，最后沉淀处理，制药废水检测达标直接排放或经回用设备回用到生产工序。专利“一种用于抗生素制药废水的处理工艺”(CN200810105763.7)公开了一种用于抗生素制药废水的处理工艺：A.制药废水经过沉淀分离后进入一级生物氧化池，加入酵母菌或霉菌进行生化处理，水力停留时间为6-72小时；出水进行固液分离；B.步骤A处理的废水进行氧化，氧化条件为：调节废水pH为3-4.5，然后加入过氧化氢和二价铁试剂进行氧化，氧化1-10小时，过氧化氢与二价铁摩尔比为H2O2∶Fe2+＝1-50，过氧化氢为废水中抗生素浓度的1-10倍；或，调节废水pH为7-11，通入臭氧进行氧化，臭氧投加量为30-120mg/L，氧化1-10小时；C.步骤B处理的废水经固液分离后进入二级生物氧化池，氧化去除易生物降解的物质；D.步骤C处理的废水进行沉淀，排出上清液。
目前文献报道的众多的抗生素废水处理工艺几乎都是以废水COD的去除为指标评价废水的处理效果，而对于废水的中含有的抗生素类化合物没有给予足够的重视，经过处理后的废水中仍然含有抗生素化合物。而残留的抗生素通过废水排放进入天然水体，将给水体生态环境以及人体健康带来严重的破坏，所以需要更完善的技术工艺来提高抗生素制药废水的处理效果，减少抗生素制药废水的排放对生态环境的危害。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置，即混凝竖流式沉淀池-类芬顿反应器-厌氧折流板反应器-好氧生物接触氧化池-沉淀池-磁性树脂类芬顿氧化池-树脂吸附塔耦合技术及装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置，包括依次用管道连通的混凝沉淀池、类芬顿反应器、厌氧反应器、氧化池、沉淀池、磁性树脂类芬顿氧化池、树脂吸附塔。
进一步地所述厌氧反应器中设置有四块垂直安装的折流板，依次为第一下折流板、第一上折流板、第二下折流板、第二上折流板，四块折流板将厌氧反应器分隔为第一上流室、第一下流室、第二上流室、第二下流室、第三上流室，上流室与下流室的宽度之比为4:1
进一步地所述第一下折流板、第二下折流板上端采用锯齿形结构；第一上折流板、第二上折流板的底端有向水流方向的折角，折角角度为135°。
进一步地所述磁性树脂类芬顿氧化池中设有磁性大孔树脂填料床，磁性大孔树脂填料床有效高度与直径之比为2:1。
进一步地所述树脂吸附塔中设有X-5型大孔吸附树脂填料床，X-5型大孔吸附树脂填料床有效高度与直径之比为4:1。X-5型大孔吸附树脂能进一步吸附水中残留的有机物和抗生素类物质
一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的方法，废水利用重力自流，连续进入混凝沉淀池、类芬顿反应器、厌氧折流板反应器、好氧生物接触氧化池、沉淀池、磁性树脂类芬顿氧化池、树脂吸附塔，具体包括以下步骤：
(1)废水首先进入混凝沉淀池，按50-100g/m3的量加入混凝剂，水力停留时间控制在3h-4h；
(2)步骤(1)的出水进入类芬顿反应器，按0.5-0.8g/L的量加入Fe-ZSM-5分子筛型类芬顿催化剂，按进入类芬顿反应器的废水中所含有机物完全矿化为二氧化碳的量加入H2O2，H2O2的投加量控制在0.5ml/L-5ml/L，水力停留时间控制在0.5-1h；
(3)步骤(2)的出水进入厌氧折流板反应器，水力停留时间控制在6-10h；
(4)步骤(3)的出水进入氧化池进行曝气，水力停留时间控制在6-8h；
(5)步骤(4)的出水进入沉淀池，水力停留时间为2-3h；
(6)步骤(5)的出水以下流式进入磁性类芬顿树脂氧化池，加入H2O2反应，H2O2的投加量控制在0.5ml/L-1ml/L，水力停留时间控制在0.5-1h；
(7)步骤(6)的出水以上流式进入树脂吸附塔，水力停留时间控制在3-5h。
进一步地所述步骤(1)中混凝剂为PAC和PAM，按质量比2:1组成。
进一步地所述步骤(2)中反应pH值控制在3-6之间。
进一步地所述步骤(4)中氧化池溶解氧DO值控制在3-5mg/L。
进一步地所述步骤(5)中反应pH值控制在6-7之间。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1)抗生素制药废水经过本实用新型技术处理后可以达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903－2008)中排放限值；
2)类芬顿反应器通过类芬顿催化剂催化双氧水产生羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化能力，将复杂有毒有机污染物氧化为简单有机物，实现去除COD和提高可生物降解性等功能，厌氧折流板反应器利用其特有的机构和厌氧微生物高效去除废水中的有机物，好氧生物接触氧化池通过好氧微生物的代谢进一步去除水中的有机物等污染物质，三者通过耦合，实现各自功能的最优化；
3)磁性类芬顿树脂氧化池能在pH值6-7之间将废水中残留的抗生素和有机物质进行进一步矿化，进一步降低废水中的COD和抗生素，后续的树脂吸附塔则可以进一步吸附残留的抗生素，保障出水不含抗生素等污染物质。
附图说明
图1本实用新型工艺流程图；
图2本实用新型的结构示意图；
图示：1.混凝沉淀池，2.类芬顿反应器，3.厌氧折流板反应器，4.好氧生物接触氧化池，5.沉淀池，6.磁性树脂类芬顿氧化池，7.树脂吸附塔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1、2所示，一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置为用管道依次连接的混凝沉淀池1、类芬顿反应器2、厌氧折流板反应器3、好氧生物接触氧化池4、沉淀池5、磁性树脂类芬顿氧化池6、树脂吸附塔7；其中混凝沉淀池1、沉淀池采用竖流式结构；类芬顿反应器2中安装有搅拌器和pH计；厌氧折流板反应器3中设置有四块垂直安装的折流板，依次为第一下折流板、第一上折流板、第二下折流板、第二上折流板，四块折流板将厌氧折流板反应器3分隔为第一上流室、第一下流室、第二上流室、第二下流室、第三上流室，第一上流室与第二上流室宽度同等，第一下流室与第二下流室宽度同等，第一上流室与第一下流室的宽度之比为4:1，第一下折流板的底端、第二下折流板的底端均固定在厌氧折流板反应器3底部，第一下折流板的上端、第二下折流板的上端均采用锯齿形结构；第一上折流板的上端、第二上折流板的上端均固定在厌氧折流板反应器3顶部，第一上折流板的底端、第二上折流板的底端均有向水流方向的折角，折角角度为135°；磁性树脂类芬顿氧化池7中设有磁性大孔树脂填料床，磁性大孔树脂填料床有效高度与直径之比为2:1，磁性大孔树脂按专利“一种磁性大孔吸附树脂微球及其制备方法”(申请号201310658029.4)进行制备；树脂吸附塔中设有X-5型大孔吸附树脂填料床，X-5型大孔吸附树脂填料床有效高度与直径之比为4:1。
浙江某制药厂主要生产抗生素类制剂及化工中间体，其产生的废水的水质如表1所示。
表1废水水质
利用本实用新型一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的方法处理上述废水，该方法包括如下步骤：
(1)抗生素制药废水首先进入混凝竖流式沉淀池，竖流式沉淀池水力停留时间控制为3h，混凝剂投加量控制在80g/m3，混凝剂由PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)按质量比2:1组成。
(2)步骤(1)的出水进入类芬顿反应器，在类芬顿反应器中加入Fe-ZSM-5分子筛型类芬顿催化剂和H2O2，Fe-ZSM-5的投加量为0.6g/L，H2O2的投加量根据类芬顿反应器进水有机物质量浓度计算确定，投加量为2ml/L，反应pH值控制在3-4之间，水力停留时间控制在1h。
(3)步骤(2)的出水进入厌氧折流板反应器，水力停留时间为8h。
(4)步骤(3)的出水进入好氧生物接触氧化池，好氧生物接触氧化池溶解氧DO值控制在3mg/L，水力停留时间控制在6h。
(5)步骤(4)的出水进入沉淀池，沉淀池采用竖流式，沉淀池水力停留时间为2h。
(6)步骤(5)的出水进入磁性类芬顿树脂氧化池，加入H2O2反应，H2O2的投加量为0.8ml/L，反应pH值控制在6-7之间，水力停留时间控制在0.5h。
(7)步骤(6)的出水进入树脂吸附塔，水力停留时间控制在4h，出水的指标稳定达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903－2008)中排放限值。
实施例2：与实施例1基本相同，所不同的是：步骤(1)中混凝剂投加量控制在50g/m3，水力停留时间控制在3.5h；步骤(2)中Fe-ZSM-5的投加量为0.5g/L，H2O2的投加量为5ml/L，反应pH值控制在4-5之间，水力停留时间控制在1h；步骤(3)中水力停留时间控制在10h；步骤(4)中溶解氧DO值控制在4mg/L，水力停留时间控制在7h；步骤(5)中水力停留时间为3h；步骤(6)中H2O2的投加量为0.5ml/L，水力停留时间控制在1h，步骤(7)中水力停留时间控制在5h。
实施例3：与实施例1基本相同，所不同的是：步骤(1)中混凝剂投加量控制在100g/m3，水力停留时间控制在3h；步骤(2)中Fe-ZSM-5的投加量为0.8g/L，H2O2的投加量为0.5ml/L，反应pH值控制在5-6之间，水力停留时间控制在0.5h；步骤(3)中水力停留时间控制在6h；步骤(4)中溶解氧DO值控制在5mg/L，水力停留时间控制在8h；步骤(5)中水力停留时间为2.5h；步骤(6)中H2O2的投加量为1ml/L，水力停留时间控制在1h，步骤(7)中水力停留时间控制在3h。
实施例4：与实施例1基本相同，所不同的是：步骤(1)中混凝剂投加量控制在70g/m3，水力停留时间控制在4h；步骤(2)中Fe-ZSM-5的投加量为0.7g/L，H2O2的投加量为1.5ml/L，反应pH值控制在3-4之间，水力停留时间控制在0.8h；步骤(3)中水力停留时间控制在7h；步骤(4)中溶解氧DO值控制在4mg/L，水力停留时间控制在7h；步骤(5)中水力停留时间为2.5h；步骤(6)中H2O2的投加量为0.8ml/L，,水力停留时间控制在0.7h，步骤(7)中水力停留时间控制在3.5h。
具体处理技术指标如表2所示。
表2各个工艺单元COD和土霉素的出水情况
注：表中Ⅰ：混凝竖流式沉淀池出水，Ⅱ：类芬顿反应器出水，Ⅲ：厌氧折流板反应器出水，Ⅳ+V：好氧生物接触氧化池+沉淀池出水，Ⅵ：磁性树脂类芬顿氧化池出水，Ⅶ：树脂吸附塔出水
本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置，其特征在于，包括依次用管道连通的混凝沉淀池、类芬顿反应器、厌氧折流板反应器、好氧生物接触氧化池、沉淀池、磁性树脂类芬顿氧化池、树脂吸附塔。
2.根据权利要求1所述的一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置，其特征在于，所述厌氧反应器中设置有四块垂直安装的折流板，依次为第一下折流板、第一上折流板、第二下折流板、第二上折流板，四块折流板将厌氧反应器分隔为第一上流室、第一下流室、第二上流室、第二下流室、第三上流室，上流室与下流室的宽度之比为4:1。
3.根据权利要求2所述的一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置，其特征在于，所述第一下折流板、第二下折流板上端采用锯齿形结构；第一上折流板、第二上折流板的底端有向水流方向的折角，折角角度为135°。
4.根据权利要求1所述的一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置，其特征在于，所述磁性树脂类芬顿氧化池中设有磁性大孔树脂填料床。
5.根据权利要求4所述的一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置，其特征在于，所述磁性大孔树脂填料床有效高度与直径之比为2:1。
6.根据权利要求1所述的一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置，其特征在于，所述树脂吸附塔中设有X-5型大孔吸附树脂填料床。
7.根据权利要求6所述的一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置，其特征在于，所述X-5型大孔吸附树脂填料床有效高度与直径之比为4:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520619595.9U CN204939202U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520619595.9U CN204939202U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204939202U true CN204939202U (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=55006645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520619595.9U Expired - Fee Related CN204939202U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204939202U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105036486A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-11 | 台州学院 | 基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类制药废水的方法 |
| CN105923888A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-09-07 | 凯天环保科技股份有限公司 | 一种芬顿氧化-mbr联合深度处理抗生素废水的方法 |
| CN108083554A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-29 | 兰州大学白银产业技术研究院 | 非均相Fenton耦合固定化微生物反应器处理化学制药有机废水的方法 |
| WO2018188407A1 (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-18 | 南京大学 | 一种化工废水生化出水的深度处理及回用方法 |
| CN108706831A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-26 | 南京大学 | 一种高浓度有机废水的深度处理装置及工艺 |
| CN108793591A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-13 | 广西师范大学 | 一种基于厌氧-多相类芬顿耦合和土地渗滤技术的处理含抗生素畜禽养殖废水的装置 |
-
2015
- 2015-08-17 CN CN201520619595.9U patent/CN204939202U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105036486A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-11 | 台州学院 | 基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类制药废水的方法 |
| CN105036486B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-05-31 | 台州学院 | 基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类制药废水的方法 |
| CN105923888A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-09-07 | 凯天环保科技股份有限公司 | 一种芬顿氧化-mbr联合深度处理抗生素废水的方法 |
| CN105923888B (zh) * | 2016-04-21 | 2018-10-19 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种芬顿氧化-mbr联合深度处理抗生素废水的方法 |
| WO2018188407A1 (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-18 | 南京大学 | 一种化工废水生化出水的深度处理及回用方法 |
| CN108083554A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-29 | 兰州大学白银产业技术研究院 | 非均相Fenton耦合固定化微生物反应器处理化学制药有机废水的方法 |
| CN108706831A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-26 | 南京大学 | 一种高浓度有机废水的深度处理装置及工艺 |
| CN108793591A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-13 | 广西师范大学 | 一种基于厌氧-多相类芬顿耦合和土地渗滤技术的处理含抗生素畜禽养殖废水的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105036486B (zh) | 基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类制药废水的方法 | |
| CN204939202U (zh) | 基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置 | |
| Karri et al. | Critical review of abatement of ammonia from wastewater | |
| CN107117767B (zh) | 一种石油化工废水的处理方法 | |
| CN105036495A (zh) | 一种离子交换与反硝化集成去除水中硝态氮的方法 | |
| CN101693569A (zh) | 一种高效的臭氧催化氧化装置 | |
| CN101654314A (zh) | 一种染料废水处理方法 | |
| CN102976568B (zh) | 一种利用磁场的芬顿氧化-好氧颗粒污泥一体化装置及其处理方法 | |
| CN205773937U (zh) | 一种臭氧发生和处理装置 | |
| CN103663842A (zh) | 一种乙烯废碱液的深度处理方法 | |
| CN105439368A (zh) | 一种乙烯废碱液的深度处理方法 | |
| CN104086002B (zh) | 微生物异养和硫自养协同降解水中高氯酸盐的方法 | |
| CN103183443A (zh) | 一种利用磁性纳米材料和吸附-氧化-磁凝聚一体化装置的制药废水处理工艺 | |
| CN110921982A (zh) | 一种生物催化氧化技术处理煤化工废水的系统及其方法 | |
| CN110894125A (zh) | N-甲基吡咯烷酮回收的污水处理工艺 | |
| CN107540175A (zh) | 一种去除工业反渗透浓水中难降解有机物的方法 | |
| CN112939352A (zh) | 一种工业园区综合污水的处理方法 | |
| CN108862847A (zh) | 一种工业含酚废水的处理方法和装置 | |
| CN104556528A (zh) | 一种克林霉素碱性废水的集成处理工艺 | |
| CN105692967A (zh) | 一种pva生产装置废水的处理方法 | |
| CN109704510B (zh) | 一种垃圾渗滤液生化出水深度处理工艺 | |
| CN104370359B (zh) | 一种臭氧接触氧化池及其深度处理炼油废水的方法 | |
| CN103420463A (zh) | 一种协同印染废水固有污染物组分的原位强化处理复合药剂 | |
| CN210367111U (zh) | 一种混凝深度除砷系统 | |
| CN113880223A (zh) | 基于原料药产生污水的处理剂以及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160106 Termination date: 20160817 |