CN204937793U - 柔性包装件及由其制造的软体容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种柔性包装件和软体容器。该包装件包括不可分地互连的上层、下层、布置在上下层之间的中间层、形成为由热塑聚合物制成的通过关联表面与上层不可分地相连的薄膜覆盖层的附加层。上、下层由聚丙烯互编带(条带)制造的聚合物织物制成。中间层和附加层制成为热塑性聚合物的连续层。软体容器包括壳体和固定至其的提升吊索、装载和卸载软管；而且壳体的至少一部分由该柔性包装件制成。本实用新型的目的是生产柔性包装件，其提高强度同时保持柔性包装件产品的柔性以运输和存储可分散型散装产品并且防止散装产品倾倒到环境中。通过多层的柔性包装件、不可分地连结的各层的组合和用于制造软体容器的包装件解决了本实用新型的问题。

Description

柔性包装件及由其制造的软体容器
技术领域
本实用新型涉及包装行业领域，特别地涉及一种柔性包装件及由所述柔性包装件制造的软体容器，柔性的软体容器用于运输存储作为可分散粉末的散装产品，例如炭黑。
背景技术
不同种类的袋用于包装散装材料。
通过区分衬垫形状和盒状形状来对袋进行粗略分类。通过通常由连结件实施的底部组件来形成衬垫形状(例如，2004年6月10日公开的WO2004/048227)。通过折叠以及胶粘底部来形成盒状形状(例如，2009年3月19日公开的WO20090333196或2013年11月21日公开的US2013/0305664)。标准袋具有10kg、25kg、50kg、100kg、500kg以及1000kg的容量。
可容纳400kg至2000kg重量的袋还被称作软体容器、或专业软体容器FIBC(柔性集装袋)，也被称作“大袋”。这些袋的底部设计和顶部设计有所不同。常规大袋是具有无缝底部和开口顶部的袋(例如，2010年10月29日公开的EP2218656A1)。
其它样式可以具有用于保护产品的盖、装填口和套筒(例如，2004年4月22日公开的US2004/0076791A1或2003年4月10日公开的WO03/029109或1999年2月17公开的EP0896934A1)。这在散装产品运输过程中尤为有用，原因在于这种容器防止散装产品倾倒出来。并且装载斜槽和装货舱口显著缩短了大袋操作循环的时间。由于这种结构，所以卸载处理所需的人力比卸载包装在传统袋中的产品所需的人力更少。
负责货物升高的元件是用于大袋的吊索。所述元件位于产品角部处，而且在一些样式中还实施操纵功能。吊索的数量可以介于1根至4根之间。存在有由绳、条制成或分开缝合的不同类型的吊索。存在有与产品自身结合成一体(例如，1997年9月10日公开的RU2089478)的吊索。
近年来，广泛使用由合成纤维制成的合成织物。尤其是如果合成织物具有覆层，则这些合成织物会成为具有高强度和稳定形式的成本更低的合成织物。统计显示：对于生产、运输和存储各种商品所需的装填产品开发而言，具有拉伸膜的聚丙烯层压织物(PP)是最为常用的织物。
增大重载大袋存储和运输产品(例如，化学品)的可靠性的问题通过制造多层壳体来解决。
根据专利US5938338(1999年8月17公开)，存在有解决了粉末物质倾倒到环境中的问题的容器。所述容器包括外壳体和内衬。外壳体由编织的聚丙烯织物制成。内衬可以由聚丙烯薄膜或编织的聚丙烯织物制成。内衬尺寸大于外袋尺寸，并且内衬在顶部处通过缝合与外袋相连。
根据美国专利US5845995(1998年12月8日公开、1998年4月27还公开作为专利RU2109666)，用于制造袋的材料是这样的织物，所述织物的一侧或两侧覆盖有热塑性合成材料，特别是覆盖有聚烯烃。这种织物由单轴向拉伸的聚合物、聚烯烃、优选地聚丙烯带制成。条带的宽度通常为大约1.5-10mm，厚度为20-80微米。这种织物是由圆形织机制成的套筒(所谓的管状织物)或者通过纵向熔接或胶粘缝合至套筒的平坦织物。这种织物可以在一个表面或两个表面上覆盖热塑性聚合物材料，特别地覆盖聚烯烃。
根据专利RU495169(2005年11月27日公开)，存在有用于运输、存储和提升散装材料和块状材料的柔性容器，所述柔性容器的形式为用于装载散装材料的编织材料壳体并且制成作为软体容器，所述软体容器具有底部和开口顶部以及连接至壳体的环头杆。容器制成为一层或双层的并且由聚丙烯织物制成，而在相对的容器壁上具有成对布置的竖直吊货网索，并且提升环形件由所述竖直吊货网索的上端制成而且通过水平吊货网索成对互连，所述提升环形件抓持且提升装载的容器。而且沿着上容器部分的边缘固定柔性绷紧元件例如作为牵引绳，所述柔性绷紧元件在填充容器之后提供了容器顶部部分的封闭件。这种容器包括由聚丙烯薄膜制成的附加内层，从而阻止容器的内含物受潮。
就包装材料和由包装这种材料制成的软体容器的设计方案而言，根据出版物EP0896934A1(1999年2月17日公开)的已知技术方案是最接近的现有技术。制成柔性容器的材料为由两个外层和布置在所述两个外层之间的中间层制成的多层结构。由聚丙烯织物制成的外层具有110g/m的基重并且所述外层通过聚丙烯挤出件互连，所述聚丙烯挤出件形成作为聚丙烯薄膜的薄中间层。软体容器的壳体具有侧部部分、顶部部分和底部部分。顶部部分具有与装载臂相连的进给开口，而底部部分设置有与排放软管相连的排放开口。
已知材料的劣势是：由于中间层是薄层并且主要实施连接功能而不具有足够大的防潮性，以及对于细小弥散的散装货物而言当存储在由所述已知材料制成的包装件中时具有相对高的透过性。
实用新型内容
本实用新型的根本是提供一种柔性包装件，所述柔性包装件的强度得到提高同时保持柔性，从而确保对于保存所包装的细小弥散的散装货物(例如，炭黑)并且阻止所述细小弥散的散装货物倾倒到环境中而言由所述柔性包装件制成的包装件的各状况得以增强。
另一目的是产生适于循环使用的包装件。
又一目的是扩展包装产品的范围，即，产生具有高强度以及抵抗不利环境因素的简单制造的柔性件。
利用多层柔性包装件、不可分离地连结的各层的组合和所用的包装件来解决这一问题。
一种柔性包装件，其包括由聚丙烯互编带(条带)制造的聚合物织物制成的上层和下层、以及布置在所述上层和下层之间并且制成作为热塑性聚合物的连续层的中间层。而且，中间层、上层和下层互连。新型特征在于上层直接毗邻附加层，所述附加层通过交互表面与上层相连并且制成作为热塑性聚合物的薄膜覆盖层。
根据本发明，提供了一种柔性包装件，所述柔性包装件包括上层、下层以及布置在所述上层和下层之间的中间层；其中，所述上层和下层由聚丙烯互编条带制造的聚合物织物制成；并且所述中间层制成作为热塑性聚合物的连续层；其中，所述上层、中间层和下层不可分离地连接在一起，其特征在于，所述柔性包装件包括形成作为热塑聚合物的薄膜覆盖层的附加层，所述附加层通过相互作用表面与上层不可分离地相连。
合理的是聚丙烯用作中间层的热塑性聚合物。
理想的是，聚丙烯用作附加层。
聚合物织物的密度为110g/m2。
中间层和/或附加层的密度能够被选择成介于23g/m2至30g/m2之间并且应当优选为25g/m2。
可以通过挤压层合来提供各层的组合。
附加层是外表面。
还通过产生这样的软体容器来解决问题，所述软体容器包括壳体和与所述壳体相关的提升吊索、装载软管和卸载软管；而且壳体具有侧部部分、顶部部分和底部部分。新型特征在于壳体的至少一部分由根据上述柔性包装件制成的柔性包装件制成。
合理的是由新型包装件制造侧部部分和底部部分。而且，由覆盖有层压覆盖层的聚丙烯织物制造顶部部分、排放软管和/或装载软管。
排放软管和/或装载软管和顶部部分的聚丙烯织物的密度可以基本为70g/m2。而且，层压覆盖层的密度可以被选择成介于18g/m2至22g/m2范围内并且应当优选为20g/m2。
软体容器是用于存储和运输细粉末产品的软体容器。
附图说明
结合附图参照以下详细描述，可以更好地理解本实用新型的优势和特征，其中：
图1示出了要求获得保护的柔性包装件的示意性剖视图；
图2示意性示出了软体容器的等距透视图。
具体实施方式
如图1所示，柔性包装件制成为单体式层状结构1，所述单体式层状结构包括下层2、串联连接的中间层3和上层4以及附加层5。
所有毗邻的各层的配合表面在整个区域上均不可分离地连接在一起。
底层2和上层4由合成聚合织物制成，通过圆机利用单面线的亚麻编织物、即拉伸的聚丙烯条(条带)制成所述合成聚合织物。
中间层3和附加层5是热塑性聚合物的连续层(通过挤压覆盖而进行层压)。
通过聚丙烯窄带(条带)编织物形成的编织聚合织物具有高强度和稳定的形状。
带(条带)的宽度通常为大约1.5-8mm。在这种情况中，材料具有高弹性，这允许承受负荷并且重新分配负载的冲击。减小了在聚合物编织材料受到尖锐的局部机械应力影响时材料破裂的风险，原因在于由于材料线编织物在受力部位处机械负荷被重新分配在各个互相垂直的平面中。此外，小宽度还允许编织聚合材料的带(条带)承受大的弯曲应力而不发生断裂。
实施方案的特殊示例使用由2.5mm宽的聚丙烯带(条带)制成的可热封的聚合物材料并且选择所述聚丙烯带(条带)的厚度，从而使得编织的合成聚丙烯织物的密度介于103g/m2至117g/m2之间并且应当优选为110g/m2。织物的制造技术与编织织物制造的公知原理类似。使用强力工业机器根据特殊算法来编织聚合物线。可以由例如Austrian机器“HDN6Starlinger”制造由聚丙烯制成的织物。由于复杂的交织样式，因此在切割合成亚麻时所述合成亚麻不会分裂。提供聚丙烯织物作为卷绕在常规卷筒上的套筒或半套筒。
可选的制造认为基层2和上层4就密度而言不必相同。
由两层聚丙烯布料制造包装件赋予了包装件高的机械拉伸强度。
中间层3称作内层并且充当连接层，如“层压层”，所述中间层的主要目的是提供针对毗邻的基层2和上层4的层间粘附。连接中间层3也增加了多部件式的单体式层状结构1的其它特征，在所述单体式层状结构中，所述中间层形成了这样的部分，即，防尘/防水、弹性、防潮的部分。
通过熔融构成中间层3的热塑性聚合物而连接下层2与上层4。
在由聚丙烯织物制造的底片材2和上片材4之间分布有熔融的热塑性聚合物的薄层，并且所有各层均不可分离地互连。
由挤压层合生产线来实施通过熔融聚合物进行的多种材料组合的处理(也称作缠结)，所述挤压层合生产线配置有第二种材料的额外退绕装置，所述第二种材料被供应至位于冷却鼓上的层压单元。在这种情况下，来自挤出机模的熔融聚合物被施加在两种组合材料之间。熔融挤出的温度为150℃至380℃，优选为280℃至300℃。在一对冷却辊之间拉伸织物并且按压所述织物和熔融物以获得三层结构。
通过挤出层压在先前制备的三层结构的上层4上形成附加层5。
可以通过商标为“SMLLenzing”的Austrian机器实施层压。
而且，中间层3的密度和附加层5的密度被选择成介于23g/m2至30g/m2之间，并且应当优选为25g/m2。当密度大于30g/m2，附加层的材料可能破裂。在不同设计中，中间层3和/或附加层5的密度的大小可以不同，其中，密度较小的中间层3和/或附加层5可以由不同类型的热塑性聚合物制成。例如，附加层5可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯、或者高压聚乙烯、或者低密度聚乙烯和聚丙烯的混合物制成的薄膜。
选择层材料，以便在整个表面上提供各层之间的强粘附。
为了获得各层之间的最坚固的连接，理想的是用与聚合织物条带(带)相同的材料(即，聚丙烯)制造中间层3和附加层5。
因而，获得的柔性包装件是通过热封进行的各层的组合。在这个组合中，热塑性聚合物薄膜与编织聚丙烯织物交替布置。
附加层5是包装件的外表面。
利用附加层压层5对由聚丙烯织物制成的上层4进行的覆盖(其中，在整个表面上具有连续连接)抵抗不利环境并且阻止受到机械损坏，这增加了包装件的整体强度，并且因此允许针对大重量的产品使用所要求保护的包装件。内部的层压中间层3和位于包装件的外侧上的附加外部层压层5一方面不允许大气湿气渗透到内部，从而提供了防潮能力；另一方面不允许位于由所建议的柔性包装件制成的壳体中的散装细小弥散货物漏出壳体，从而实质上不对外部环境造成影响。而且，在容器重量的作用下细小异物(例如，木质集装箱的碎片，其中在所述木质集装箱中运送大袋)贯入至产品中也保障了软体包装件中的细小粉末(例如，炭黑)的安全。容器重量是800-1000kg。
与不具有附加层的原型相比，位于包装件的上侧上的附加聚合物薄膜增加了其层压层，这增大了包装件的强度，而同时不降低包装件的柔性。
所形成的柔性包装件可用于制造专门的软体容器。
图2示出了具有壳体的软体容器5，所述软体容器的容积由侧部部分6、上部部分7和底部部分8限定。上部部分7设置有连接至装载软管9的进给开口，而底部部分8设置有连接至排放套筒10的排放开口。
常规容器角部包含与侧向部分6牢固相连的带吊索11，所述带吊索沿着竖直方向在所述角部的上部分中延伸。吊索11的端部装配有环形件12，所述环形件抓持并且提升装载的容器5。带吊索11由具有高拉伸强度的耐用合成线材制成。
容器5的上部部分7包含柔性收紧元件13，所述柔性收紧元件制成例如作为绳索，所述绳索提供了针对装载软管9的最终拉拽并且在装载容器5之后密封进给开口5。
容器5的底部部分8包含柔性收紧元件14，所述柔性收紧元件提供了在装载容器5时针对装载软管10的最终拉拽以及在卸载容器5时针对排放软管10的最终拉拽。
装载软管9提供了装载处理而不喷散散装货物并且密封软体容器的顶部部分以用于运输和存储散装货物。在卸载期间排放套筒10使得其输出端部部分装填在车辆或仓库的舱口中而不使得散装货物分散至环境中。
根据图2，软体容器5的可选项、即软体容器的侧部部分6和底部部分8由上述包装件缝制而成。而且，上部部分7、装载软管9和排放套筒10由双层材料制成，所述双层材料是：密度为70g/m2的聚丙烯织物，放置在所述聚丙烯织物上的制造偏差密度为25g/m2±7％的层压层。
由于利用广泛使用的层压聚丙烯布料更换柔性容器(套筒)的经常受损的部分的便捷性，所以这种性能增强了柔性容器的可维修性。
在侧部部分6的可选设计中，上部部分7和底部部分8以及装载软管9和/或排放软管10可以由上述柔性包装件制成。用相同材料完成容器壳体的所有部分改善了所使用容器的使用状况，所述容器壳体成为可循环使用的容器壳体。具有装载套筒的舱口和具有卸载套筒的舱口特别适于运输散装产品，因为这种容器防止散装产品倾倒出。
容器的底部结构和顶部结构可以不同。
其它样式还可以具有顶部铰接盖或底部铰接盖(有时称作翻盖)。
对于一些文件而言，料袋也可以是附加元件。
如下操作容器。
当由收紧元件14封闭排放套筒10时，通过顶部部分7的开口装载软管9供应散装材料。
在装载之后，延展收紧元件13的两边，从而拉动顶部部分8，以形成封闭容积，并且牢固连接收紧元件13的各端部，从而将容器的内部容积与进入到环境中的湿气隔绝开。容器5做好了进行存储和运输的准备。
当提升容器5时，用提升环形件12来抓持容器。
与容器的原型不同，所要求保护的容器在防止货物沉淀作用、防止弥散材料中的环境受到物理以及化学影响方面提高了可靠性，从而消除了超细小的散装存储货物散开的可能性。
根据已掌握的技术由低成本的包装件制造所建议的软体容器，并且所述软体容器做好了大批量生产的准备。

Claims (16)

1.一种柔性包装件，所述柔性包装件包括上层、下层以及布置在所述上层和下层之间的中间层；其中，所述上层和下层由聚丙烯互编条带制造的聚合物织物制成；并且所述中间层制成作为热塑性聚合物的连续层；其中，所述上层、中间层和下层不可分离地连接在一起，其特征在于，所述柔性包装件包括形成作为热塑聚合物的薄膜覆盖层的附加层，所述附加层通过相互作用表面与上层不可分离地相连。
2.根据权利要求1所述的柔性包装件，其特征在于，选择聚丙烯作为中间层的热塑性聚合物。
3.根据权利要求1所述的柔性包装件，其特征在于，选择聚丙烯作为附加层。
4.根据权利要求2所述的柔性包装件，其特征在于，选择聚丙烯作为附加层。
5.根据权利要求1所述的柔性包装件，其特征在于，所述聚合物织物的密度为110g/m2。
6.根据权利要求1所述的柔性包装件，其特征在于，所述中间层的密度被选择成介于23g/m2至30g/m2之间。
7.根据权利要求6所述的柔性包装件，其特征在于，所述中间层的密度为25g/m2。
8.根据权利要求1所述的柔性包装件，其特征在于，所述附加层的密度被选择成介于23g/m2至30g/m2之间。
9.根据权利要求8所述的柔性包装件，其特征在于，所述附加层的密度为25g/m2。
10.根据权利要求1所述的柔性包装件，其特征在于，通过挤压层合方法来提供各层的组合。
11.根据权利要求1所述的柔性包装件，其特征在于，所述附加层是外表面。
12.一种软体容器，所述软体容器包括壳体和有关所述壳体的提升吊索、装载软管和卸载软管；而且，所述壳体具有侧部部分、顶部部分和底部部分，其特征在于，所述壳体的至少一部分由根据权利要求1至11中的任一项所述的柔性包装件制成。
13.根据权利要求12所述的软体容器，其特征在于，所述壳体的所述至少一部分是壳体的所述侧部部分和底部部分，其中，所述顶部部分、卸载软管和/或装载软管由具有层压覆盖层的聚丙烯织物制成。
14.根据权利要求13所述的软体容器，其特征在于，所述聚丙烯织物的密度实际为70g/m2，其中，所述层压覆盖层的密度介于18g/m2至22g/m2之间。
15.根据权利要求14所述的软体容器，其特征在于，所述层压覆盖层的密度为20g/m2。
16.根据权利要求12所述的软体容器，其特征在于，所述软体容器是用于存储和运输细粉末产品的软体容器。
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