CN204935206U - 一种多孔径通用装夹心轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多孔径通用装夹心轴，由圆支座、心轴组成，所述圆支座设有中心孔，心轴的左端与中心孔过渡配合；心轴右侧外圆尺寸根据零件实际孔径大小而定，中间开孔，再开设槽口。本实用新型的装夹心轴节约了经济成本，在保证产品的质量的同时也缩短了一定的加工周期。

Description

一种多孔径通用装夹心轴

技术领域

本实用新型涉及一种多孔径通用装夹心轴，用于普通车床加工装夹固定。

背景技术

某型号飞机起落架系统结构类零件，外形小、结构复杂、精度要求高，特别是锁钩、锁键及摇臂类零件（典型如图1所示）。零件材料多为30CrMnSiA，且强度要求高，基本都需热后进行精加工。其外形小给普通车床加工时的工件装夹带来大难题。传统是一种孔径订制一种专用涨开心轴，而起落架系统类似的零件数量多，且孔径大小不一。而孔径在φ12以下无法订制专用涨开心轴，这给零件的加工带来很大困难，也影响了公司产品交付节点。也给零件制造增加了成本。现通过摸索改进，自制一种多孔径通用的装夹心轴，在满足零件加工的同时也可以给企业节约成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多孔径通用的装夹心轴，在满足零件加工的同时也可以给企业节约成本。

本实用新型采用下述技术方案来实现：一种多孔径通用装夹心轴，由圆支座、心轴组成，所述圆支座设有中心孔，心轴的左端与中心孔过渡配合；心轴右侧外圆尺寸根据零件实际孔径大小而定，中间开孔，再开设槽口。

进一步改进，心轴右侧的孔内设内螺纹结构。

所述圆支座的右侧端面设置螺纹结构，再选用相配的螺栓用于固定心轴及工件。

本实用新型的装夹心轴节约了经济成本，在保证产品的质量的同时也缩短了一定的加工周期。

附图说明

图1是工件示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是本实用新型的使用示意图。

图4和5是两种心轴示意图。

图中1.心轴2.圆支座3.工件4.顶针11.槽口12.内螺纹结构。

具体实施方式

如图2所示，该装夹心轴由圆支座2、心轴1组成，所述圆支座2设有中心孔，心轴1的左端与中心孔过渡配合；心轴1右侧外圆尺寸根据零件实际孔径大小而定，中间开孔。

如图4所示，心轴1的左端尺寸定为φ15k6（可根据实际制成任意大小，与圆支座2相配即可），装配时与圆支座2的中心孔过渡配合；右侧外圆尺寸根据零件实际孔径大小而定，中间开孔（壁厚1~2mm左右），再开1mm左右的槽口11，顶针4（可沿用车床自带的）在端头顶住使之有涨开作用如图3所示。

当刀具无法从垂直零件孔径轴向进刀时，心轴1右侧的孔径在保证壁厚时可制成内螺纹结构12，装夹零件后再从右侧拧进一与之相配的螺栓，使之有涨开作用，此时刀具可从平行于零件轴向加工，如图5所示。

如图2所示，所述圆支座2的右侧端面设置螺纹结构，再选用相配的螺栓用于固定心轴1及工件3。

Claims (3)

1.一种多孔径通用装夹心轴，其特征在于由圆支座、心轴组成，所述圆支座设有中心孔，心轴的左端与中心孔过渡配合；心轴右侧外圆尺寸根据零件实际孔径大小而定，中间开孔，再开设槽口。

2.根据权利要求1所述的多孔径通用装夹心轴，其特征在于：心轴右侧的孔内设内螺纹结构。

3.根据权利要求1或2所述的多孔径通用装夹心轴，其特征在于：所述圆支座的右侧端面设置螺纹结构，再选用相配的螺栓用于固定心轴及工件。