CN204934231U - 一种铝合金挤压件的输送及下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金挤压件的输送及下料装置，包括壳体，壳体内顶端铰接有若干等距间隔布置的棍轮，壳体左侧开有若干卡槽，卡槽每隔2-3个棍轮开设一个，每个卡槽内均设置有一个输送单元，输送单元之间通过同一根转轴相连，转轴外部套接有轴套，轴套通过螺钉固接在底座顶端，输送单元另一端固接在置于壳体内的底梁上。该装置具有输送速度快、效率高等优点，且还不会出现铝合金掉落受损以及砸伤或烫伤工作人员，具有较高的安全性能。

Description

一种铝合金挤压件的输送及下料装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金热挤压成型技术领域，具体涉及一种铝合金挤压件的输送及下料装置。

背景技术

铝合金板材，尤其是用于门窗边框的铝合金板材的截面形状很复杂且不规则，所以一般采用模具进行热挤压成型，通过模具将铝合金原料挤压成长条形，然后通过切割机将长条形铝合金按照不同要求的尺寸进行切割。若待铝合金完全冷却后再进行切割存在几个问题，其一是冷切割容易导致变形，影响切割断面的品质，其二待铝合金完全冷却是会耗费较长的时间，影响生产效率。所以目前所采用的方法一般是在铝合金挤压完成后立刻进行切割，但刚挤压成型的铝合金板材的温度很高，随着挤压和切割的同时进行，需要将切割后的铝合金板材移动至指定位置存放冷却，常用的是通过人工手动完成的，即工作人员通过夹具将铝合金板材夹起，再一块一块运送到指定的存放位置，不仅速度很慢，效率很低，而且若操作不慎会导致铝合金板材掉落，不仅会造成铝合金板材的受损而且还存在人员烫伤的危险。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种铝合金挤压件的输送及下料装置，以解决现有热挤压成型的铝合金没有专用输送装置所存在的速度慢、效率低、铝合金板材易受损以及安全隐患大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种铝合金挤压件的输送及下料装置，包括壳体，壳体内顶端铰接有若干等距间隔布置的棍轮，壳体左侧开有若干卡槽，卡槽每隔2-3个棍轮开设一个，每个卡槽内均设置有一个输送单元，输送单元之间通过同一根转轴相连，转轴外部套接有轴套，轴套通过螺钉固接在底座顶端，输送单元另一端固接在置于壳体内的底梁上。

所述输送单元包括矩形的框架，框架两端两侧通过螺栓分别安装有两块支板和两块夹板，支板前端底部设有转轴座，通过转轴座铰接有主轮，夹板末端铰接有副轮，主轮与副轮外壁套有输送皮带。

所述夹板上设有涨紧机构，该涨紧机构包括置于夹板中部且水平布置的调节螺栓，调节螺栓穿过一个固接在夹板上的螺纹座后末端伸出并插入一圆形的铰接座内，铰接座置于夹板末端开设的U形槽内且副轮铰接在该铰接座上。

所述转轴上固接有齿轮，齿轮通过链条与固定在地面的电机输出端的驱动轮相连。

所述主轮的直径是副轮直径的2-2.5倍。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的铝合金挤压件的输送及下料装置，通过输送单元实现对热挤压成型的铝合金板材的输送，相较于传统的人工手动输送，其具有输送速度快、效率高等优点，且还不会出现铝合金掉落受损以及砸伤或烫伤工作人员，具有较高的安全性能；且通过在框架上设置涨紧机构实现对输送皮带的涨紧，不会因热胀冷缩导致皮带打滑，保证输送的正常进行；此外，将输送单元插装在棍轮式的输送箱内，能完成下料和输送要求。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中输送单元的主视图；

图中：1-输送单元，2-壳体，3-棍轮，4-底梁，5-转轴，6-齿轮，7-驱动轮，8-电机，9-卡槽，10-底座，11-轴套，101-框架，102-支板，103-转轴座，104-主轮，105-夹板，106-调节螺栓，107-螺纹座，108-铰接座，109-U形槽，110-输送皮带，111-螺栓，112-副轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的铝合金挤压件的输送及下料装置，包括壳体2，壳体2内顶端铰接有若干等距间隔布置的棍轮3，壳体2左侧开有若干卡槽9，卡槽9每隔2-3个棍轮3开设一个，每个卡槽9内均设置有一个输送单元1，输送单元1之间通过同一根转轴5相连，转轴5外部套接有轴套11，轴套11通过螺钉固接在底座10顶端，输送单元1另一端固接在置于壳体2内的底梁4上。

所述输送单元1包括矩形的框架101，框架101两端两侧通过螺栓111分别安装有两块支板102和两块夹板105，支板102前端底部设有转轴座103，通过转轴座103铰接有主轮104，夹板106末端铰接有副轮112，主轮104与副轮112外壁套有输送皮带110。

所述夹板105上设有涨紧机构，该涨紧机构包括置于夹板105中部且水平布置的调节螺栓106，调节螺栓106穿过一个固接在夹板105上的螺纹座107后末端伸出并插入一圆形的铰接座108内，铰接座108置于夹板105末端开设的U形槽109内且副轮112铰接在该铰接座108上。

所述转轴5上固接有齿轮6，齿轮6通过链条与固定在地面的电机8输出端的驱动轮7相连。

为了提高输送速度和效率，所述主轮104的直径是副轮112直径的2-2.5倍。

使用时，启动电机8，电机8带动驱动轮7旋转，驱动轮7转动并通过链条带动齿轮6旋转，随着齿轮6的旋转即可带动转轴5转动，转轴5带动主轮104转动，主轮104即可驱动输送皮带110在框架101外壁转动，放置在输送皮带110上的铝合金件即可实现输送要求，从输送皮带110上脱离后，铝合金件进入壳体2内的棍轮3上，进行换向输送。当输送一端时间后，在热的铝合金件的作用下，输送皮带会发生热膨胀的情况，此时通过调节螺栓106调节其长度驱动铰接座108带动副轮112向外移动将热膨胀的输送皮带110再次涨紧，防止输送皮带110打滑，保证输送的进行。

Claims (5)

1.一种铝合金挤压件的输送及下料装置，其特征在于：包括壳体(2)，壳体(2)内顶端铰接有若干等距间隔布置的棍轮(3)，壳体(2)左侧开有若干卡槽(9)，卡槽(9)每隔2-3个棍轮(3)开设一个，每个卡槽(9)内均设置有一个输送单元(1)，输送单元(1)之间通过同一根转轴(5)相连，转轴(5)外部套接有轴套(11)，轴套(11)通过螺钉固接在底座(10)顶端，输送单元(1)另一端固接在置于壳体(2)内的底梁(4)上。

2.根据权利要求1所述的铝合金挤压件的输送及下料装置，其特征在于：所述输送单元(1)包括矩形的框架(101)，框架(101)两端两侧通过螺栓(111)分别安装有两块支板(102)和两块夹板(105)，支板(102)前端底部设有转轴座(103)，通过转轴座(103)铰接有主轮(104)，夹板(106)末端铰接有副轮(112)，主轮(104)与副轮(112)外壁套有输送皮带(110)。

3.根据权利要求2所述的铝合金挤压件的输送及下料装置，其特征在于：所述夹板(105)上设有涨紧机构，该涨紧机构包括置于夹板(105)中部且水平布置的调节螺栓(106)，调节螺栓(106)穿过一个固接在夹板(105)上的螺纹座(107)后末端伸出并插入一圆形的铰接座(108)内，铰接座(108)置于夹板(105)末端开设的U形槽(109)内且副轮(112)铰接在该铰接座(108)上。

4.根据权利要求1所述的铝合金挤压件的输送及下料装置，其特征在于：所述转轴(5)上固接有齿轮(6)，齿轮(6)通过链条与固定在地面的电机(8)输出端的驱动轮(7)相连。

5.根据权利要求2所述的铝合金挤压件的输送及下料装置，其特征在于：所述主轮(104)的直径是副轮(112)直径的2-2.5倍。