CN204924782U - 用于钢管水压测试的固定架结构 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一种用于钢管水压测试的固定架结构，包括底部支架（1），底部支架（1）上方设有滑轨（2）；滑轨（2）的中间段设有多个钢管支撑板（5），每个钢管支撑板（5）上方对应设置有钢管压板（6），钢管压板（6）通过下压气缸（7）与水平旋转架（8）相连，水平旋转架（8）铰接在底部支架（1）侧边的立柱（10）上。本实用新型可以方便地对钢管进行夹固，而且可进行位置调整，不易使钢管变形，也便于钢管两端的封堵组件的设置，可极大提高钢管进行水压实验的效率。</b>

Description

用于钢管水压测试的固定架结构

技术领域

本实用新型涉及一种水压测试系统，特别是一种用于钢管水压测试的固定架结构。

背景技术

钢管主要指无缝钢管，为了保证钢管的品质，除了以抽检方式对钢管进行超声波探伤等检测手段外，通常还需要对钢管进行水压测试。

水压测试就是通过水泵向钢管内注水，使钢管内水压达到试验压力，检验是否漏水。而目前的钢管企业中用来检测用的水压试验设备的结构一般包括一块定位板，然后在定位板上设有螺纹杆，螺纹杆的一端连有密封件。在使用的时候把整块定位板固定在一个水槽内，通过水槽两侧的夹板固定住定位板，然后旋动螺纹杆进行对管子的密封。此类的是比较简易的水压试验机，可以根据管子的长短来调节定位板的位置。其缺陷是：一是，管子需要密封一端在密封的时候不稳，容易使得密封效果不好，从而导致实验失败，而且密封环节较为复杂，需人工处理；二是，管子的固定调节极为不方便，且固定不是很稳定，容易使钢管受压变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于钢管水压测试的固定架结构。它可以方便地对钢管进行夹固，而且可进行位置调整，不易使钢管变形，也便于钢管两端的封堵组件的设置，可极大提高钢管进行水压实验的效率。

本实用新型的技术方案：用于钢管水压测试的固定架结构，其特点是：包括底部支架，底部支架上方设有滑轨（滑轨两端可设置能在滑轨上行进的顶压封堵设备）；滑轨的中间段设有多个钢管支撑板（数量可根据钢管长度去增减），每个钢管支撑板上方对应设置有钢管压板，钢管压板通过下压气缸与水平旋转架相连，水平旋转架铰接在底部支架侧边的立柱上；当钢管输送至钢管支撑板上后，旋转水平旋转架，使钢管压板正对钢管支撑板，然后下压，使钢管固定。

上述的用于钢管水压测试的固定架结构中，所述滑轨上设有多个带有斜坡的推板，每个推板与滑轨下方的上顶气缸相连。在测试完成后，带有斜坡的推板上顶，使钢管顺着斜坡自动滑落至钢管回收设备上。

前述的用于钢管水压测试的固定架结构中，所述滑轨两侧均设有导向槽，用于对两端的顶压封堵设备进行导向。

前述的用于钢管水压测试的固定架结构中，所述推板顶面包覆有一层缓冲材料层（对钢管外表面进行保护）；所述滑轨中心固定有一个安装框，安装框的两侧均设有第一导向套，第一导向套内设有第一导向柱，第一导向柱上端固定在横杆上，所述推板固定在横杆上；所述上顶气缸的伸缩杆穿过安装框后与横杆固定。该设置可提高推板的稳定性，从而便于同时卸载多根钢管。

前述的用于钢管水压测试的固定架结构中，所述钢管支撑板上方和钢管压板的下方分别固定有带限位槽的缓冲材料层；所述钢管压板的侧边固定有第二导向柱，下压气缸上设有第二导向套，第二导向柱穿设在第二导向套内。该设置可提高钢管压板的稳定性，从而可在夹固多根钢管时，各根钢管所受的夹持力更为均匀。

与现有技术相比，本实用新型的结构可以实现对钢管的稳定夹固，而且夹固和封堵的操作也极为方便，同时还可方便地对夹固过程进行调整。本实用新型可实现更高的自动化，可用于钢管水压试验的批量测试，工作效率大大提高，且测试过程中不易对钢管造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型夹固部位的结构示意图；

图4是本实用新型的推板连接结构示意图；

图5是本实用新型的安装框的结构示意图。

附图中的标记为：1-底部支架，2-滑轨，3-固定顶压平台，5-钢管支撑板，6-钢管压板，7-下压气缸，8-水平旋转架，10-立柱，11-推板，12-上顶气缸，13-安装框，14-第一导向套，15-第一导向柱，16-横杆，17-第二导向柱，18-第二导向套，201-导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。用于钢管水压测试的固定架结构，如图1和图2所示，包括底部支架1，底部支架1上方设有滑轨2，滑轨2的中间段设有多个钢管支撑板5，每个钢管支撑板5上方对应设置有钢管压板6，钢管压板6通过下压气缸7与水平旋转架8相连，水平旋转架8铰接在底部支架1侧边的立柱10上；所述滑轨2上设有多个带有斜坡的推板11，每个推板11与滑轨1下方的上顶气缸12相连。所述滑轨2两侧均设有导向槽201。

所述推板11顶面包覆有一层缓冲材料层；所述滑轨2中心固定有一个安装框13，如图5所示，安装框13的两侧均设有第一导向套14，第一导向套14内设有第一导向柱15，第一导向柱15上端固定在横杆16上，所述推板11固定在横杆16上；所述上顶气缸12的伸缩杆穿过安装框13后与横杆16固定，如图4所示。

所述钢管支撑板5上方和钢管压板6的下方分别固定有带限位槽的缓冲材料层；所述钢管压板6的侧边固定有第二导向柱17，下压气缸7上设有第二导向套18，第二导向柱17穿设在第二导向套18内，如图3所示。

本实用新型的工作原理：在滑轨的两头分别安装固定顶压平台和移动顶压平台，且两个平台上均设有封堵注压块；然后将多根钢管分别放置在钢管支撑板上的限位槽内（根据钢管长度，可撤去多余的钢管支撑板），且将钢管的一种端插入到固定顶压平台的封堵注压块的，然后旋转水平旋转架，直至钢管压板对准钢管支撑板，然后下压气缸启动，将钢管压紧；然后驱动电机启动，并带动整个移动顶压平台向钢管端部靠近，直至移动顶压平台的封堵注压块套接住钢管端部，在进一步压紧过程中，钢管的两端都封堵在封堵注压块内。然后供水主机开始向钢管内注水进行水压试验。试验完成后，使封堵注压块离开钢管，然后推板被驱动上升，在上升过程中，钢管顺着推板的斜坡被定向推进钢管回收设备中。

Claims (5)

1.用于钢管水压测试的固定架结构，其特征在于：包括底部支架（1），底部支架（1）上方设有滑轨（2）；滑轨（2）的中间段设有多个钢管支撑板（5），每个钢管支撑板（5）上方对应设置有钢管压板（6），钢管压板（6）通过下压气缸（7）与水平旋转架（8）相连，水平旋转架（8）铰接在底部支架（1）侧边的立柱（10）上。

2.根据权利要求1所述的用于钢管水压测试的固定架结构，其特征在于：所述滑轨（2）上设有多个带有斜坡的推板（11），每个推板（11）与滑轨（1）下方的上顶气缸（12）相连。

3.根据权利要求1所述的用于钢管水压测试的固定架结构，其特征在于：所述滑轨（2）两侧均设有导向槽（201）。

4.根据权利要求2所述的用于钢管水压测试的固定架结构，其特征在于：所述推板（11）顶面包覆有一层缓冲材料层；所述滑轨（2）中心固定有一个安装框（13），安装框（13）的两侧均设有第一导向套（14），第一导向套（14）内设有第一导向柱（15），第一导向柱（15）上端固定在横杆（16）上，所述推板（11）固定在横杆（16）上；所述上顶气缸（12）的伸缩杆穿过安装框（13）后与横杆（16）固定。

5.根据权利要求1所述的钢管水压测试系统，其特征在于：所述钢管支撑板（5）上方和钢管压板（6）的下方分别固定有带限位槽的缓冲材料层；所述钢管压板（6）的侧边固定有第二导向柱（17），下压气缸（7）上设有第二导向套（18），第二导向柱（17）穿设在第二导向套（18）内。