CN204924594U - 一种气雾罐检测筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气雾罐检测筒组件，包括机架、检测筒、密封活塞机构、活塞杆以及锁定机构，密封活塞机构包括密封活塞与螺纹连接于密封活塞的密封螺塞，密封活塞与检测筒的内筒壁相抵接，密封螺塞与密封活塞之间设有第二O形圈，密封螺塞内设有瓶口密封圈，密封螺塞的外圆周壁上嵌设有星形密封圈，在检测筒与密封活塞之间、检测筒与托盘之间、密封活塞与密封螺塞之间，气雾罐与密封螺塞之间、拉杆与内导向套之间以及内导向套与密封活塞之间均设有相对应的密封圈，使得整个检测过程在一个完成密封的检测腔内进行，锁定机构设置一个预抓紧的结构设计避免气雾罐在固定时罐口的破坏，提高检测时的稳定性与气雾罐测漏的精确性。

Description

一种气雾罐检测筒组件

技术领域

本实用新型涉及气雾罐测漏领域，更具体地说，它涉及一种气雾罐检测筒组件。

背景技术

气雾罐在投入使用之前，需要对其进行测漏，以检测是否存在漏罐的现象。

目前，常见的测试方法大多是将充有高压气体的气雾罐密封后浸没在水中，观察是否会有气泡产生。产生气泡则说明气雾罐存在漏罐的现象。但是，在相关技术中，这种测漏方式在检测完毕之后需要将气雾罐表面的水分人工擦去；当需要检查大量的气雾罐时，检测后的每个气雾罐的表面的水分都需要擦去，会耗费大量的人力劳动。

现有的气雾罐真空检测装置通常包括真空检测筒，气雾罐在托盘的升降下进入到真空检测筒，气雾罐在活塞杆与气缸的作用下降气雾罐固定，将真空检测筒内抽成真空，再向气雾罐中充气，通过压力传感器检测真空检测筒内的压力变化来实现对气雾罐是否测漏进行检测，而此检测过程中托盘与真空检测筒，气雾罐与活塞杆之间必须有良好的密封才能使得检测结果准确，而现有的真空检测筒在密封性能上不佳，对检测结果的准确性误差较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气雾罐检测筒组件具有极佳的密封性能，活塞杆与气雾罐之间的抓紧力极强保证检测结果的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气雾罐检测筒组件，包括：

机架；

检测筒，固定于上述机架，筒内具有容纳气雾罐的检测腔，检测筒的端面设有第一O形圈，检测筒的外筒壁上设有用于检测所述检测腔内气压的压力变送器；

密封活塞机构，包括密封活塞与螺纹连接于密封活塞的密封螺塞，所述密封活塞与检测筒的内筒壁相抵接，密封螺塞与密封活塞之间设有第二O形圈，密封螺塞内设有瓶口密封圈，密封活塞的外圆周壁上嵌设有星形密封圈；

活塞杆，固定于密封活塞内，所述活塞杆内穿设有拉杆；

锁定机构，用于气雾罐的固定，设于密封活塞以及拉杆之间，所述拉杆与锁定机构相连接。

通过采用上述技术方案，气雾罐通过托盘进入到检测筒的检测腔内，托盘与检测筒的端面相抵接，通过设于检测筒端面上的第一O形圈与托盘密封，气雾罐利用固定于密封活塞上的锁定机构被固定住，密封活塞机构中设置的密封活塞与检测筒的内筒壁通过星形密封圈相密封，密封螺塞与密封活塞通过之间设置的第二O形圈相密封，当气雾罐固定后会抵接在密封螺塞上，密封螺塞上设置的瓶口密封圈在气雾罐被锁定机构固定后密封住气雾罐的罐口，使得整个检测腔做到全密封状态，提高气雾罐检测时的精确性，减少废品率的出现。

作为优选地，所述密封活塞的外圆周壁还上嵌设有耐磨环。

通过采用上述技术方案，提高密封活塞外圆周壁的耐磨性，增长星形密封圈的使用寿命与密封性。

作为优选地，所述锁定机构包括内导向套与拉头，所述拉头与内导向套均套设于拉杆外，拉杆螺纹连接于拉头，所述拉头周向套设有罐口夹，所述罐口夹抵接设有弹簧套筒，所述内导向套设于密封活塞内，内导向套与弹簧套筒之间设有弹簧，当拉杆通过气缸在检测筒内上升时，拉头挤开罐口夹扣住气雾罐。

通过采用上述技术方案，当气缸动作提升拉杆时，拉杆由于与拉头固定，拉头同时上升，拉头作用于罐口夹，使得罐口夹向外张开，罐口夹抵接于弹簧套筒，弹簧套筒又作用在弹簧上，当罐口夹张开的同时作用力在弹簧套筒上，继续提升拉头，罐口夹继续张开幅度越来越大，直到罐口夹与内导向套相抵接为止，此时罐口夹完全将气雾罐的罐口扣住，固定极为牢靠。

作为优选地，所述罐口夹包括呈“花瓣”状的夹头、夹身与夹座，所述夹座分别抵接于密封螺塞以及弹簧套筒之间，所述弹簧套筒的端面开设有环形限位槽，所述夹座设有环形限位块，所述环形限位块嵌设于环形限位槽内，所述夹身与垂直方向呈6°30′的夹角，所述拉头包括挤压斜面，所述夹头抵接于挤压斜面上。

通过采用上述技术方案，正常状态下由于夹身与垂直方向具有6°30′的夹角，具有一定的锥度，夹头包住拉头的外周壁上，防止脱落，当拉头在拉杆的作用下提升时，头在挤压斜面的作用缓慢张开首先将夹身与垂直方向向平行起到气雾罐罐口的初步抓紧，防止气雾罐由于夹头突然张开受到破坏，夹头再继续沿着挤压斜面张开直到夹座将弹簧压缩与内导向套相抵接为止，固定气雾罐，夹座与弹簧套筒相限位使得夹头的抓紧过程更为稳定牢靠。

作为优选地，所述内导向套与密封活塞之间设有第三O形圈。

通过采用上述技术方案，提高内导向套与密封活塞之间的密封性。

作为优选地，所述拉杆与内导向套设有第四O形圈。

通过采用上述技术方案，提高拉杆与内导向套之间的密封性。

作为优选地，所述活塞杆与密封活塞螺纹连接。

通过上述技术方案，活塞杆与密封拆卸方便，螺纹连接密封性好。

作为优选地，所述活塞杆与密封活塞通过紧定螺钉固定。

通过采用上述技术方案，活塞杆进一步提高与密封活塞之间的固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在检测筒与密封活塞之间、检测筒与托盘之间、密封活塞与密封螺塞之间，气雾罐与密封螺塞之间、拉杆与内导向套之间以及内导向套与密封活塞之间均设有相对应的密封圈，使得整个检测过程在一个完成密封的检测腔内进行，并且在锁定机构的作用气雾罐与拉头之间的固定牢靠，还设置一个预抓紧的结构设计避免气雾罐在固定时罐口的破坏，提高检测时的稳定性与气雾罐测漏的精确性。

附图说明

图1为本实用新型一种气雾罐检测筒组件实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种气雾罐检测筒组件实施例的部分结构示意图；

图3为图2的A部放大图。

附图说明：10、检测筒组件；20、机架；21、螺钉；30、活塞杆；31、拉杆；311、第四O形圈；32、进气通道；40、检测筒；41、第一O形圈；42、检测腔；50、锁定机构；51、罐口夹；511、夹头；512、夹身；513、夹座；5131、环形限位块；52、拉头；521、气嘴；522、挤压斜面；53、弹簧套筒；531、环形限位槽；532、第一接触点；533、第二接触点；534、第三接触点；54、弹簧；55、内导向套；551、第三O形圈；60、密封活塞机构；61、密封活塞；611、紧定螺钉；612、星形密封圈；613、耐磨环；62、密封螺塞；621、瓶口密封圈；622、第二O形圈；70、压力变送器；80、电磁阀。

具体实施方式

为更好理解本实用新型的技术方案具体参照附图对一种气雾罐检测筒组件的实施例做进一步说明。

图1示出检测筒组件10的结构示意图，包括检测筒40，检测筒40固定在机架20上，通过螺钉21将检测筒40固定，检测筒40内滑移连接有密封活塞机构60，密封活塞机构60固定有活塞杆30，活塞杆30内穿设有拉杆31，同时在密封活塞机构60内还固定有锁定机构50，检测筒40在外筒壁上通过螺纹连接有压力变送器70与电磁阀80，作为优选地在检测筒40的外筒壁还开设有备用的安装孔用于压力变送器70与电磁阀80的备用安装，检测筒40的端面上设有第一O形圈41，用于提高托盘与检测筒40之间的密封。

结合图1至图3，密封活塞机构60包括密封活塞61与密封螺塞62，密封活塞61至于检测筒40的内筒壁内，并与内筒壁相抵接，为提高密封活塞61与内筒壁之间的密封性，在密封活塞61的外壁上嵌设有星形密封圈612，为提高密封活塞61外壁的耐磨性与星形密封圈612的密封性能，在密封活塞61外壁上还嵌设有耐磨环613，耐磨环613与星形密封圈612在竖直方向上上下布置。

密封螺塞62螺纹连接于密封活塞61内，密封螺塞62与密封活塞61之间设有第二O形圈622提高两者之间的密封性，在密封螺塞62内设置有瓶口密封圈621，密封气雾罐的罐口与密封螺塞62之间的密封性。

上述活塞杆30与密封活塞61螺纹连接，并且密封活塞61与活塞杆30通过紧定螺钉611进一步固定，活塞杆30内穿设的拉杆31与置于机架20上方的提升气缸相固定，拉杆31内开设有进气通道32用于向气雾罐内进气。

上述锁定机构50包括拉头52、罐口夹51、弹簧套筒53以及内导向套55，上述拉杆31的一头通过螺纹连接固定在拉头52内，罐口夹51包覆在拉头52外，罐口夹51包括三个部分，分别为夹头511、夹身512以及夹座513，夹身512连接夹头511于夹座513，夹头511呈“花瓣”状，夹身512与垂直方向具有6°30′的夹角，夹座513置于密封螺塞62与弹簧套筒53之间，内导向套55套设于拉杆31外，并且设于密封活塞61内，在弹簧套筒53与内导向套55之间设有弹簧54，用于提供预紧力及复位功能，弹簧套筒53的一端面开设有环形限位槽531，相对应地在夹座513上设有环形限位块5131与环形限位槽531相卡接，由于夹身512与垂直方向具有6°30′的夹角固夹座513为倾斜设置，夹座513与弹簧套筒53以及密封螺塞62之间以截面上看具有第一接触点532、第二接触点533与第三接触点534，第一接触点532与第二接触点533为夹座513与弹簧套筒53的接触点，第三接触点534为夹座513与内套向套62的接触点，不难理解夹座513在三个接触点的作用下夹座513形成一杠杆，夹座513可以在弹簧套筒53以及密封螺塞62之间的间隙中以第二接触点533以及第三接触点534为支撑点转动。

夹头511抵接在拉头52上的挤压斜面522上，在夹身512的一个倾斜角以及三个接触点的作用下夹头511紧扣拉头52的挤压斜面522上。

作为提高密封活塞61与内导向套55之间的密封性设置的第三O形圈，以及提高内导向套55与拉杆31之间的密封性设置的第四O形圈，进一步提高整个检测筒40内的密封性。

检测筒组件10的具体工作过程为，气雾罐在托盘的提升下进入检测筒40的检测腔42内，在检测前对会对活塞杆30进行高度的调节使得检测腔42刚好能容纳气雾罐的高度，气雾罐进入到检测腔42内，拉头52以及罐口夹51进入到气雾罐的罐口内，此时提拉气缸动作向上提升拉杆31，由于拉杆31与拉头52螺纹固定，致使拉头52与拉杆31同步提拉，在拉头52向上提拉的过程中，罐口夹51在挤压斜面522的作用下，缓慢张开，第一步罐口夹51为初步固定气雾罐，夹座513以第二接触点533与第三接触点534作为支撑点转动，此时第一接触点532脱开抵接关系，夹座513缓慢转动直到与水平面相平行位置，此时为初步固定气雾罐，而此处的设置能有效避免罐口夹51用力过大突然张开对气雾罐罐口的破坏，影响检测精度。拉头52继续在拉杆31的作用上升，夹头511继续在挤压斜面522作用下张开，此时夹身512与垂直方向相平行，整个罐口夹51继续上升作用在弹簧套筒53上，弹簧套筒53压缩弹簧54，直到夹座513与内导向套55相抵接为止，此时整个罐口夹51完全张开固定住气雾罐。整个锁定机构50分为两步固定，减少对气雾罐固定时造成损伤来影响检测精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，包括：

机架；

检测筒，固定于上述机架，筒内具有容纳气雾罐的检测腔，检测筒的端面设有第一O形圈，检测筒的外筒壁上设有用于检测所述检测腔内气压的压力变送器；

密封活塞机构，包括密封活塞与螺纹连接于密封活塞的密封螺塞，所述密封活塞与检测筒的内筒壁相抵接，密封螺塞与密封活塞之间设有第二O形圈，密封螺塞内设有瓶口密封圈，密封活塞的外圆周壁上嵌设有星形密封圈；

活塞杆，固定于密封活塞内，所述活塞杆内穿设有拉杆；

锁定机构，用于气雾罐的固定设于密封活塞以及拉杆之间，所述拉杆与锁定机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述密封活塞的外圆周壁还上嵌设有耐磨环。

3.根据权利要求1所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述锁定机构包括内导向套与拉头，所述拉头与内导向套均套设于拉杆外，拉杆螺纹连接于拉头，所述拉头周向套设有罐口夹，所述罐口夹抵接设有弹簧套筒，所述内导向套设于密封活塞内，内导向套与弹簧套筒之间设有弹簧，当拉杆通过气缸在检测筒内上升时，拉头挤开罐口夹扣住气雾罐。

4.根据权利要求3所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述罐口夹包括呈“花瓣”状的夹头、夹身与夹座，所述夹座分别抵接于密封螺塞以及弹簧套筒之间，所述弹簧套筒的端面开设有环形限位槽，所述夹座设有环形限位块，所述环形限位块嵌设于环形限位槽内，所述夹身与垂直方向呈6°30′的夹角，所述拉头包括挤压斜面，所述夹头抵接于挤压斜面上。

5.根据权利要求3所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述内导向套与密封活塞之间设有第三O形圈。

6.根据权利要求3所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述拉杆与内导向套设有第四O形圈。

7.根据权利要求1所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述活塞杆与密封活塞螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述活塞杆与密封活塞通过紧定螺钉固定。