CN204922976U - 一种上进风的多头炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上进风的多头炉头，属于燃气灶技术领域，包括炉头底座，在炉头底座中设有一端封闭的第一气道，第一气道上的另一端为第一进气口；同时炉头底座上连接有若干小炉头，且小炉头均与第一气道相通；其有益效果是：能够满足大热流量的需要，提高锅体温度，不但能缩短做菜的时间，还能有效的锁住食物中的水分，减少菜肴在加热时间里营养成分的损失，并能保持原料的鲜美脆嫩；并且小炉头成本低廉，更换维修方便，降低使用和生产成本，延长灶具的使用寿命。

Description

一种上进风的多头炉头

技术领域

本实用新型属于燃气灶技术领域，尤其涉及一种上进风的多头炉头。

背景技术

日常生活中，由于家用燃气灶火力较小，使用此种燃气灶烧菜时因其热流量较小即火力较小，使锅体温度不高，且锅体往往容易出现受热不匀润的问题，令其烧菜时间过长，使食物中水分大量流失，导致食物的营养流失严重，且影响食物的口感和色泽。如果能用合适的大火做菜，提高加热的温度，不但能缩短做菜的时间，还能有效的锁住食物中的水分，减少菜肴在加热时间里营养成分的损失，并能保持原料的鲜美脆嫩。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种能够提供较高热流量的炉头，且能使锅体受热均匀。

为了达到上述的目的，本实用新型的提供的技术方案是：提供一种上进风的多头炉头，包括炉头底座，在炉头底座中设有一条一端封闭的第一气道，同时第一气道上的另一端为第一进气口；并且在炉头底座上连接有若干小炉头，且小炉头均与第一气道相通。

进一步地，为了使炉头同样能够适应小火慢炖的需要，在炉头底座的中心位置上还设有单独供气的小炉头，其供气管为第二气道，其进气口为第二进气口。

进一步地，为了使炉头有较好的热效率；其中的小炉头为直喷式炉头，其包括混合气室和混合气喷嘴；其中混合气室和混合气喷嘴通过螺纹连接且管道相通；同时混合气室包括连接炉头底座的接头和若干进气孔，其接头和炉头底座通过螺纹连接；其进气孔均与混合气室内管道相通。

进一步地，为了适应一般的圆底炊具，炉头底座中的第一气道呈首尾不闭合的环状设置，其中环状的一端为第一气道的封闭端，且第一进气口设置于环状的开口处。

进一步地，为了优化布局，第二气道穿过开口处后其气道外壁与第一气道的封闭端的外壁固定连接。

进一步地，为了使底座对热量具有一定的反射作用，节约能源，炉头底座为圆饼状，其中第一气道环圆饼状炉头底座的边缘设置。

进一步地，为了使炊具底部加热均匀，作为优选在炉头底座上连接有六个间隔均匀的小炉头。

进一步地，为了简化工艺降低成本，第一气道为金属管道。

进一步地，为了进一步降低成本、减轻重量，同时使产品可靠耐用，炉头底座为铝制。

进一步地，为了优化结构，用于安装水盘安装支架、安装点火装置的点火安装支架及熄火装置的熄火安装支架均一同设置于炉头底座上。

本实用新型的有益效果是：能够适应各种火力大小的需求，尤其是能够满足大热流量的需要，提高锅体温度，不但能缩短做菜的时间，还能有效的锁住食物中的水分，减少菜肴在加热时间里营养成分的损失，并能保持原料的鲜美脆嫩；同时能使锅体加热均匀，使食物受热均匀，进一步地减少了食物营养成分的流失，增加食物的口感和色泽；并且小炉头成本低廉，更换维修方便，降低使用和生产成本，延长灶具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中小炉头的爆炸图；

图4为本实用新型实施例中小炉头的剖视图；

图中：底座1、小炉头2、第一气道10A、第二气道10B、封闭端10C、第一进气口11A、第二进气口11B、水盘安装支架13、点火安装支架14A、熄火安装支架14B、连接座102、混合气室21、混合气喷嘴22、接头211、进气孔212、开口处100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种上进风的多头炉头，包括炉头底座1，该底座1为铝制圆饼形，在炉头底座1中设有一端封闭的金属管道为第一气道10A，该第一气道10A上的另一端为第一进气口11A；第一气道10A呈首尾不闭合的环状设置，该金属管道环设于铝制圆饼形炉头底座1的边缘，且金属管第一气道10A被压铸于铝制圆饼形炉头底座1；其中环状的一端为第一气道10A的封闭端10C，且第一进气口11A设置于环状的开口处100。同时第一气道10A上连接有六个小炉头2，小炉头2呈环状间隔均匀设置，且小炉头2均与第一气道10A相通。其中小炉头2为直喷式炉头，其包括混合气室21和混合气喷嘴22；混合气室21和混合气喷嘴22通过螺纹连接且管道相通。另外混合气室21包括连接炉头底座1的接头211和若干进气孔212，接头211和第一气道10A上的连接座102通过螺纹连接；进气孔212均与混合气室21内管通道道相通。另外炉头底座1的中心位置上还设有单独供气的小炉头2，其供气管为第二气道10B，其进气口为第二进气口11B。第二气道10B穿过开口处100后其气道外壁与第一气道10A的封闭端10C的外壁固定连接。在炉头底座1上还设有用于安装于灶体上的水盘安装支架13和用于安装点火装置的点火安装支架14A及安装熄火装置的熄火安装支架14B，为了优化结构他们一并设置于圆饼形的炉头底座1上。

Claims (10)

1.一种上进风的多头炉头，其特征在于：包括炉头底座（1），所述的炉头底座（1）中设有一端封闭的第一气道（10A），所述的第一气道（10A）上的另一端为第一进气口（11A）；同时所述的炉头底座（1）上连接有若干小炉头（2），且所述的小炉头（2）均与第一气道（10A）相通。

2.根据权利要求1所述的一种上进风的多头炉头，其特征在于：所述的炉头底座（1）的中心位置上还设有单独供气的小炉头（2），其供气管为第二气道（10B），其进气口为第二进气口（11B）。

3.根据权利要求2所述的一种上进风的多头炉头，其特征在于：所述的小炉头（2）为直喷式炉头，其包括混合气室（21）和混合气喷嘴（22）；所述的混合气室（21）和混合气喷嘴（22）通过螺纹连接且管道相通；所述的混合气室（21）包括连接炉头底座（1）的接头（211）和若干进气孔（212），所述的接头（211）和第一气道（10A）通过螺纹连接；所述的进气孔（212）均与混合气室（21）内管道相通。

4.根据权利要求3所述的一种上进风的多头炉头，其特征在于：所述的炉头底座（1）中的第一气道（10A）呈首尾不闭合的环状设置，其中环状的一端为第一气道（10A）的封闭端（10C），且所述的第一进气口（11A）设置于环状的开口处（100）。

5.根据权利要求4所述的一种上进风的多头炉头，其特征在于：所述的第二气道（10B）穿过开口处（100）后其气道外壁与第一气道（10A）的封闭端(10C)的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种上进风的多头炉头，其特征在于：所述的炉头底座（1）为圆饼状；所述的第一气道（10A）环圆饼状炉头底座（1）的边缘设置。

7.根据权利要求6所述的一种上进风的多头炉头，其特征在于：所述的炉头底座（1）上连接有六个间隔均匀的小炉头（2）。

8.根据权利要求1所述的一种上进风的多头炉头，其特征在于：所述的第一气道（10A）为金属管道。

9.根据权利要求1所述的一种上进风的多头炉头，其特征在于：所述的炉头底座（1）为铝制。

10.根据权利要求1所述的一种上进风的多头炉头，其特征在于：所述的炉头底座（1）上还设有水盘安装支架（13）、点火安装支架（14A）及熄火安装支架（14B）。