CN204922346U - 一种聚烯烃管件用铜嵌件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚烯烃管件用铜嵌件，包括壳体、止水槽、底部止转脚和燕尾槽，所述壳体中间开设有通孔，所述通孔上攻有内螺纹，所述壳体上开设有4～6个止水槽，所述止水槽的深度均相同，所述相邻止水槽之间形成防水墙，所述防水墙的外圆直径小于壳体的最大外圆直径，所述壳体的尾端设有若干底部止转脚，所述底部止转脚均布于壳体尾端，所述底部止转脚的外侧上端倒有第一圆角，所述燕尾槽开设在通孔与底部止转脚之间，所述燕尾槽的开槽角度为45～60°。本实用新型结构匀称，增加了止水槽的数量与燕尾槽的设计，提高了铜嵌件的耐水、气压能力，增加了底部止转脚，提高了带丝铜嵌件连接的抗扭转能力，铜嵌件的使用效果大大改善。

Description

一种聚烯烃管件用铜嵌件

【技术领域】

本实用新型涉及铜嵌件技术领域，特别涉及一种聚烯烃管件用铜嵌件。

【背景技术】

铜嵌件的俗称是铜镶嵌件、铜镶件、镶嵌铜螺母、注塑铜螺母等，是镶嵌在塑料里的一种铜质配件，用途极为广泛。铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。目前，市场上采用的聚烯烃管件铜嵌件为三道止水槽，还没有燕尾槽结构的铜嵌件设计，且与管件塑体结合的嵌件尾端止转部位较小，在实际的使用过程中，聚烯烃带丝管件容易出现渗漏、铜塑分离、扭矩过小、嵌件变形开裂等问题，对管件的实际使用埋下了的漏水隐患，因此有必要提出一种聚烯烃管件用铜嵌件。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种聚烯烃管件用铜嵌件，其旨在解决现有技术中铜嵌密封性较差，造成的渗漏、铜塑分离、扭矩过小、嵌件变形开等的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种聚烯烃管件用铜嵌件，包括壳体、止水槽、底部止转脚和燕尾槽，所述壳体中间开设有通孔，所述通孔上攻有内螺纹，所述壳体上开设有4～6个止水槽，所述止水槽的深度均相同，所述相邻止水槽之间形成防水墙，所述防水墙的外圆直径小于壳体的最大外圆直径，所述壳体的尾端设有若干底部止转脚，所述底部止转脚均布于壳体尾端，所述底部止转脚的外侧上端倒有第一圆角，所述第一圆角半径为0.3～0.5mm，所述燕尾槽开设在通孔与底部止转脚之间，所述燕尾槽的开槽角度为45～60°。

作为优选，所述相邻止水槽间距不等，所述相邻防水墙间距不等，所述防水墙的最大外圆直径均相同。

作为优选，所述底部止转脚的数量为6～8个，所述底部止转脚的脚顶圆直径小于防水墙的最大外圆直径，大于止水槽的外圆直径，所述底部止转脚的脚跟圆直径小于燕尾槽的最大开槽直径。

作为优选，所述的壳体的右端设有第二圆角，所述第二圆角半径为0.2～0.3mm。

作为优选，所述内螺纹的小径大于通孔的孔径。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种聚烯烃管件用铜嵌件，结构合理，较目前的铜嵌件多增加了一道至三道止水槽，并优化改进了止水槽的间距——由等距改为变距，多道防水槽能有效防止带丝管件在实际使用过程中出现的渗漏水现象，连接处采用弧形倒角结构，增加了金属铜嵌件与塑料之间的结合面积，使铜塑连接更加紧固，有效避免了铜塑分离现象的出现，增加了底部周向分布的止转脚，提高了带丝铜嵌件连接的抗扭转能力，有效防止金属嵌件与塑料管件体发生转动，在铜嵌件底部增加了一道燕尾槽，增加了嵌件底部与塑料主体结合的有效面积，防止塑料收缩带来的铜嵌件脱落以及渗漏水等情况的发生，整体设计更加有效合理，结构匀称，耐水压气压能力提高，外加使用新型材料生产，大大提高了铜嵌件的强度以及抗开裂性能。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种聚烯烃管件用铜嵌件的半剖结构示意图；

图2是本实用新型一种聚烯烃管件用铜嵌件的主视结构示意图；

图3是本实用新型一种聚烯烃管件用铜嵌件的左视结构示意图。

图中：1-壳体、2-防水墙、3-止水槽、4-底部止转脚、5-燕尾槽、6-内螺纹、10-第二圆角、11-通孔、40-第一圆角。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种聚烯烃管件用铜嵌件，包括壳体1、止水槽3、底部止转脚4和燕尾槽5，所述壳体1中间开设有通孔11，所述通孔11上攻有内螺纹6，所述壳体1上开设有4～6个止水槽3，所述止水槽3的深度均相同，所述相邻止水槽3之间形成防水墙2，所述防水墙2的外圆直径小于壳体1的最大外圆直径，所述壳体1的尾端设有若干底部止转脚4，所述底部止转脚4均布于壳体1尾端，所述底部止转脚4的外侧上端倒有第一圆角40，所述第一圆角40半径为0.3～0.5mm，所述燕尾槽5开设在通孔11与底部止转脚4之间，所述燕尾槽5的开槽角度为45～60°。

所述相邻止水槽3间距不等，所述相邻防水墙2间距不等，所述防水墙2的最大外圆直径均相同，所述底部止转脚4的数量为6～8个，所述底部止转脚4的脚顶圆直径小于防水墙2的最大外圆直径，大于止水槽3的外圆直径，所述底部止转脚4的脚跟圆直径小于燕尾槽5的最大开槽直径，所述的壳体1的右端设有第二圆角10，所述第二圆角10半径为0.2～0.3mm，所述内螺纹6的小径大于通孔11的孔径。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种聚烯烃管件用铜嵌件在工作过程中，止水槽3与防水墙2不等距分布，增加了铜嵌件的抗压梯度，且较目前的铜嵌件多增加了一道至三道止水槽，提高了铜嵌件的抗压能力，同时有效防止带丝管件在实际使用过程中出现的渗漏水现象；第一圆角40与第二圆角10的设置，增加了金属铜嵌件与塑料之间的结合面积，使铜塑连接更加紧固，有效避免了铜塑分离现象的出现，底部止转脚4的数量较目前的铜嵌件也有所增多，提高了带丝铜嵌件连接的抗扭转能力，能有效防止金属嵌件与塑料管件体发生转动；在铜嵌件底部增加了一道燕尾槽5，增加了嵌件底部与塑料主体结合的有效面积，防止塑料收缩带来的铜嵌件脱落以及渗漏水等情况的发生；本实用新型整体设计更加有效合理，结构匀称，耐水压气压能力提高，外加新型材料的使用，大大提高了嵌件的强度以及抗开裂性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚烯烃管件用铜嵌件，包括壳体(1)、止水槽(3)、底部止转脚(4)和燕尾槽(5)，其特征在于：所述壳体(1)中间开设有通孔(11)，所述通孔(11)上攻有内螺纹(6)，所述壳体(1)上开设有4～6个止水槽(3)，所述止水槽(3)的深度均相同，所述相邻止水槽(3)之间形成防水墙(2)，所述防水墙(2)的外圆直径小于壳体(1)的最大外圆直径，所述壳体(1)的尾端设有若干底部止转脚(4)，所述底部止转脚(4)均布于壳体(1)尾端，所述底部止转脚(4)的外侧上端倒有第一圆角(40)，所述第一圆角(40)半径为0.3～0.5mm，所述燕尾槽(5)开设在通孔(11)与底部止转脚(4)之间，所述燕尾槽(5)的开槽角度为45～60°。

2.如权利要求1所述的一种聚烯烃管件用铜嵌件，其特征在于：所述相邻止水槽(3)间距不等，所述相邻防水墙(2)间距不等，所述防水墙(2)的最大外圆直径均相同。

3.如权利要求1或2所述的一种聚烯烃管件用铜嵌件，其特征在于：所述底部止转脚(4)的数量为6～8个，所述底部止转脚(4)的脚顶圆直径小于防水墙(2)的最大外圆直径，大于止水槽(3)的外圆直径，所述底部止转脚(4)的脚跟圆直径小于燕尾槽(5)的最大开槽直径。

4.如权利要求1所述的一种聚烯烃管件用铜嵌件，其特征在于：所述的壳体(1)的右端设有第二圆角(10)，所述第二圆角(10)半径为0.2～0.3mm。

5.如权利要求1所述的一种聚烯烃管件用铜嵌件，其特征在于：所述内螺纹(6)的小径大于通孔(11)的孔径。