CN204918831U - 一种金属扣生产用可拆装式阴极板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属扣生产用可拆装式阴极板，包括导电基板，导电基板的左侧、右侧和底侧均设置有绝缘包边；导电基板包括两个金属导电基板，两个金属导电基板分别为正对布设的第一金属导电基板和第二金属导电基板，第一金属导电基板外侧设置有第一绝缘板，第二金属导电基板外侧设置有第二绝缘板；两个金属导电基板的左侧、右侧和底侧的边部均为待包覆边，两个金属导电基板的待包覆边均包覆在绝缘包边内，第一绝缘板和第二绝缘板的左端、右端和底端均与绝缘包边连接。本实用新型结构简单、设计合理且加工制作简便、使用效果好，通过在阴极板外侧增设可拆卸绝缘包边对外露导电基板进行封装，能有效解决现有阴极板存在的多种问题。

Description

一种金属扣生产用可拆装式阴极板

技术领域

本实用新型涉及一种阴极板，尤其是涉及一种金属扣生产用可拆装式阴极板。

背景技术

目前，国外采取电化学电解法且以电沉积方式批量生产镍扣等金属扣产品时，采用阴极板主要有两种形式：一种是永久性极板，另一种是非永久性极板。其中，永久性极板的材质为不锈钢板复合改性氟或改性氯丁橡胶，寿命可达到半年以上；非永久性极板采用丝网印刷技术，在不锈钢极板表面印刷一层耐腐蚀的绝缘油墨，寿命为5-6个电解周期。国内目前还没有厂家批量生产镍扣等金属扣，个别厂家在试制实验阶段，生产初期脱口容易，时间较长脱口困难，还存在变形、维修困难等多种问题。如果能解决电沉积方式生产镍扣等金属扣过程中存在的脱扣困难、板面变形、外露导电基板(主要为金属基板)不可避免会生长出大量的多余金属物、维修困难等问题，不仅能够满足电镀等行业批量生产的工艺需要，还将推动国内电镀等行业的技术提升和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其结构简单、设计合理且加工制作简便、使用效果好，通过在阴极板外侧增设可拆卸的绝缘包边对外露导电基板进行封装，能有效解决现有阴极板存在的脱扣困难、外露导电基板易生长出大量的多余金属物、维修困难、使用寿命较短等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征在于：包括导电基板，所述导电基板的左侧、右侧和底侧均设置有绝缘包边；所述导电基板包括两个金属导电基板，两个所述金属导电基板分别为正对布设的第一金属导电基板和第二金属导电基板，所述第一金属导电基板的外侧设置有第一绝缘板，所述第二金属导电基板的外侧设置有第二绝缘板；两个所述金属导电基板的左侧、右侧和底侧的边部均为待包覆边，两个所述金属导电基板的待包覆边均包覆在绝缘包边内，所述第一绝缘板和第二绝缘板的左端、右端和底端均与绝缘包边连接；所述第一绝缘板通过多个第一导电阴极和绝缘包边固定在第一金属导电基板上，所述第二绝缘板通过多个第二导电阴极和绝缘包边固定在第二金属导电基板上。

上述一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征是：所述绝缘包边分为三个绝缘包边节段，三个所述绝缘包边节段分别为位于所述导电基板左侧的左侧包边节段、位于所述导电基板右侧的右侧包边节段和位于所述导电基板底部的底部包边节段；所述左侧包边节段和所述右侧包边节段呈对称布设；三个所述绝缘包边节段加工制作为一体或拼接为一体。

上述一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征是：所述绝缘包边为组装式包边；所述组装式包边由第一包边和扣装在第一包边上的第二包边拼接而成；所述第一包边包覆在第一金属导电基板的待包覆边外侧，所述第二包边包覆在第二金属导电基板的待包覆边外侧。

上述一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征是：所述第一金属导电基板的待包覆边伸出至第一绝缘板外侧，所述第一包边位于第一绝缘板外侧，所述第一包边与第一绝缘板加工制作为一体或紧固拼接为一体；所述第二金属导电基板的待包覆边伸出至第二绝缘板外侧，所述第二包边位于第二绝缘板外侧，所述第二包边与第二绝缘板加工制作为一体或紧固拼接为一体；所述第一包边与第二包边之间的拼接缝为折线形或曲线形。

上述一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征是：所述第一包边内开有供第一金属导电基板的待包覆边安装的第一空腔，所述第二包边内开有供第二金属导电基板待包覆边安装的第二空腔；所述第一包边的外表面与第一绝缘板的外表面相平齐，所述第二包边的外表面与第二绝缘板的外表面相平齐；所述第一包边与第二包边之间通过多个边部锁紧螺栓进行紧固连接。

上述一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征是：所述绝缘包边为插装式包边；所述第一绝缘板的左端、右端和底端均伸出至第一金属导电基板的待包覆边外侧，所述第二绝缘板的左端、右端和底端均伸出至第二金属导电基板的待包覆边外侧；所述插装式包边包括插装于第一绝缘板与第二绝缘板之间的绝缘内插板，所述绝缘内插板位于第一金属导电基板和第二金属导电基板的待包覆边外侧。

上述一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征是：所述插装式包边还包括布设于绝缘内插板外侧的外挡板，所述外挡板卡装在第一绝缘板和第二绝缘板外侧。

上述一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征是：所述导电基板底侧所设置的绝缘包边上开有流道，所述流道与第一金属导电基板和第二金属导电基板之间的空腔内部相通，所述流道的数量为一个或多个，多个所述流道由左至右进行布设；所述流道为折线形或曲线形。

上述一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征是：两个所述金属导电基板、第一绝缘板和第二绝缘板的中部之间通过多个中部锁紧件进行紧固连接。

上述一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征是：所述绝缘包边的外侧包覆有外包边。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作简便，加工效率高，投入成本较低。

2、所采用的绝缘包边结构简单、设计合理且加工制作及安装布设方便，易于拆卸。

3、所采用的绝缘包边对金属导电基板的边部进行包覆后，在生产过程中能大大减弱并切断多余电场的产生，克服了外露金属导电基板产生多余金属物的现象。同时，拆卸简便，便于维护，解决了生产较长时间脱扣困难的问题，并可反复使用、降低成本。

4、所采用的绝缘包边包括两种类型的结构形式，即组装式包边和插装式包边，加工方式灵活且易于加工、加工质量易于保证，拆装简便。

5、在导电基板底侧设置的绝缘包边内设置有流道，使多余电解液向下居中排出，生产场地干净整洁。

6、在导电基板中部增设中部锁紧件，实现对导电基板中部进行紧固的目的，能有效解决现有阴极板存在的易变形问题，能有效减少变形量，实现方便，使用效果好。

7、通过在绝缘包边外侧增设外包边，使阴极板能够防止因不当操作引起的磕碰问题，保护阴极板不受损坏。

8、使用效果好且实用价值高，推广应用前景广泛，在生产过程中可反复使用且使用寿命长，并能根据实际需要拆卸进行维护及更换零部件，有效解决了现有阴极板使用过程中存在的鼓胀变形、生产时间较长脱扣困难、金属导电基板边缘产生多余金属物、维修困难等问题，同时具有设备结构简单、维护操作方便、省时、成本低、防止直接磕碰等优点，达到了进一步提高功效、降低成本、稳定产品质量的目的，能有效适用至镍扣等金属扣的批量生产，在生产过程中能大大减弱并切断多余电场的产生，减少了板面变形，增加边部耐冲击强度，延长使用寿命，具有操作简便，可拆装、维修便捷、能够保证脱扣迅速、能克服多余金属物的产生以及可反复使用、所成型金属扣产品质量稳定等优点。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作简便、使用效果好，通过在阴极板外侧增设可拆卸的绝缘包边对外露导电基板进行封装，能有效解决现有阴极板存在的脱扣困难、外露导电基板易生长出大量的多余金属物、维修困难、使用寿命较短等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1-1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图1-2为本实用新型实施例1的内部结构示意图。

图1-3为本实用新型实施例1中绝缘包边的使用状态参考图。

图1-4为本实用新型实施例1中流道的结构示意图。

图1-5为本实用新型实施例1中中部锁紧螺栓的布设位置示意图。

图2-1为本实用新型实施例2中绝缘包边的使用状态参考图。

图2-2为本实用新型实施例2中中部锁紧螺栓的布设位置示意图。

图3为本实用新型实施例3中绝缘包边的使用状态参考图。

图4为本实用新型实施例4中绝缘包边的使用状态参考图。

图5为本实用新型实施例5中绝缘包边的使用状态参考图。

图6为本实用新型实施例6中绝缘包边的使用状态参考图。

图7为本实用新型实施例7中绝缘包边的使用状态参考图。

图8为本实用新型实施例8中绝缘包边的使用状态参考图。

图9为本实用新型实施例9中绝缘包边的使用状态参考图。

图10为本实用新型实施例10中绝缘包边的使用状态参考图。

图11为本实用新型实施例11中绝缘包边的使用状态参考图。

图12为本实用新型实施例12中绝缘包边的使用状态参考图。

图13为本实用新型实施例13中绝缘包边的使用状态参考图。

图14为本实用新型实施例14中绝缘包边的使用状态参考图。

图15为本实用新型实施例15中绝缘包边的使用状态参考图。

图16-1为本实用新型实施例16中绝缘包边的使用状态参考图。

图16-2为本实用新型实施例16中第一包边上所开设导流槽的布设位置示意图。

图16-3为本实用新型实施例16中第二包边上所开设导流槽的布设位置示意图。

附图标记说明:

1—绝缘包边；2-1—第一金属导电基板；

2-2—第二金属导电基板；3-1—第一绝缘板；3-2—第二绝缘板；

4—导电螺栓；5-1—第一包边；5-2—第二包边；

6—外包边；7—边部锁紧螺栓；8-1—绝缘内插板；

8-2—外挡板；9—流道；10—导电筋板；

11—中部锁紧螺栓；12—弯曲边缘；13—紧固螺钉。

具体实施方式

实施例1

如图1-1、图1-2及图1-3所示，本实用新型包括导电基板，所述导电基板的左侧、右侧和底侧均设置有绝缘包边1。所述导电基板包括两个金属导电基板，两个所述金属导电基板分别为正对布设的第一金属导电基板2-1和第二金属导电基板2-2，所述第一金属导电基板2-1的外侧设置有第一绝缘板3-1，所述第二金属导电基板2-2的外侧设置有第二绝缘板3-2。两个所述金属导电基板的左侧、右侧和底侧的边部均为待包覆边，两个所述金属导电基板的待包覆边均包覆在绝缘包边1内，所述第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2的左端、右端和底端均与绝缘包边1连接；所述第一绝缘板3-1通过多个第一导电阴极和绝缘包边1固定在第一金属导电基板2-1上，所述第二绝缘板3-2通过多个第二导电阴极和绝缘包边1固定在第二金属导电基板2-2上。

本实施例中，所述第一导电阴极和所述第二导电阴极均为导电螺栓4或导电螺钉。

实际加工时，多个所述第一导电阴极呈均匀布设，且多个所述第二导电阴极呈均匀布设。并且，所述第一导电阴极和所述第二导电阴极呈交错布设。

实际使用时，所述导电基板通过导电筋板10与导电排进行连接。

实际加工时，所述绝缘包边1分为三个绝缘包边节段，三个所述绝缘包边节段分别为位于所述导电基板左侧的左侧包边节段、位于所述导电基板右侧的右侧包边节段和位于所述导电基板底部的底部包边节段；所述左侧包边节段和所述右侧包边节段呈对称布设；三个所述绝缘包边节段加工制作为一体或拼接为一体。

本实施例中，三个所述绝缘包边节段加工制作为一体。

并且，所述绝缘包边1的材质与第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2的材质相同。本实施例中，所述绝缘包边1、第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2的材质均为PP材料(即聚丙烯材料)。实际使用时，所述绝缘包边1、第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2也可以采用其它类型的非金属绝缘材料。

本实施例中，所述绝缘包边1为组装式包边。所述组装式包边由第一包边5-1和扣装在第一包边5-1上的第二包边5-2拼接而成；所述第一包边5-1包覆在第一金属导电基板2-1的待包覆边外侧，所述第二包边5-2包覆在第二金属导电基板2-2的待包覆边外侧。

本实施例中，所述第一金属导电基板2-1的待包覆边伸出至第一绝缘板3-1外侧，所述第一包边5-1位于第一绝缘板3-1外侧，所述第一包边5-1与第一绝缘板3-1加工制作为一体或紧固拼接为一体；所述第二金属导电基板2-2的待包覆边伸出至第二绝缘板3-2外侧，所述第二包边5-2位于第二绝缘板3-2外侧，所述第二包边5-2与第二绝缘板3-2加工制作为一体或紧固拼接为一体。

实际加工时，所述第一包边5-1与第二包边5-2之间的拼接缝为折线形或曲线形。本实施例中，所述第一包边5-1与第二包边5-2之间的拼接缝为Z字形。

本实施例中，所述第一包边5-1与第二包边5-2之间的拼接缝为折线形。并且，所述第一包边5-1与第二包边5-2之间的拼接缝为Z字形。实际使用时，所述第一包边5-1与第二包边5-2之间的拼接缝也可以为曲线形，如S形、C字形等。

本实施例中，所述第一包边5-1与第二包边5-2的宽度相同，所述第一包边5-1与第二包边5-2的内端面相平齐且二者的外端面相平齐。

本实施例中，所述第一包边5-1内开有供第一金属导电基板2-1的待包覆边安装的第一空腔，所述第二包边5-2内开有供第二金属导电基板2-2待包覆边安装的第二空腔；所述第一包边5-1的外表面与第一绝缘板3-1的外表面相平齐，所述第二包边5-2的外表面与第二绝缘板3-2的外表面相平齐。

实际加工时，所述第一包边5-1与第二包边5-2之间通过多个边部锁紧螺栓7进行紧固连接。本实施例中，多个所述边部锁紧螺栓7呈均匀布设。

并且，所述边部锁紧螺栓7为耐腐蚀金属螺栓或非金属螺栓。

本实施例中，两个所述金属导电基板、第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2均为平板。并且，两个所述金属导电基板均为不锈钢板。

实际使用时，两个所述金属导电基板也可以采用其它材质的耐腐蚀金属板。

本实施例中，如图1-4所示，所述导电基板底侧所设置的绝缘包边1上开有流道9，所述流道9与第一金属导电基板2-1和第二金属导电基板2-2之间的空腔内部相通，所述流道9的数量为一个或多个，多个所述流道9由左至右进行布设；所述流道9为折线形或曲线形。

本实施例中，所述流道9为绝缘包边1内开设的导流孔，并且所述导流孔为几字形。

实际使用时，所述流道9也可以折线形或其它曲线形，如S字形、L形、M形等。

本实施例中，所述流道9开设在第一包边5-1上。实际加工时，所述流道9也可以开设在第二包边5-2上，或者由开设在第一包边5-1上的第一流道节段和开设在第二包边5-2上的第二流道节段组成。

本实施例中，所述第一包边5-1与第一绝缘板3-1加工制作为一体，所述第二包边5-2与第二绝缘板3-2加工制作为一体。

实际加工时，采用注塑方法对第一包边5-1和第一绝缘板3-1进行整体加工，同时采用注塑方法对第二包边5-2和第二绝缘板3-2进行整体加工。另外，也可以采用其它加工方法进行加工，如3D打印方法等。

本实施例中，如图1-5所示，两个所述金属导电基板、第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2的中部之间通过多个中部锁紧件进行紧固连接。

并且，所述中部锁紧件为中部锁紧螺栓11。本实施例中，所述中部锁紧螺栓11为耐腐蚀金属螺栓或非金属螺栓。

本实施例中，所述中部锁紧螺栓11的数量为九个，九个所述中部锁紧螺栓11分三排三列进行布设。

并且，所述中部锁紧螺栓11由带螺帽的螺栓杆和套装在所述螺栓上的螺母组成。本实施例中，所述中部锁紧螺栓11的螺帽和螺母分别布设在第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2外侧。

实施例2

如图2-1和图2-2所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述第一包边5-1与第二包边5-2之间的拼接缝为凹字形；所述中部锁紧螺栓11的螺帽和螺母分别嵌入在第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2内，并且中部锁紧螺栓11的螺栓杆上套装有绝缘套。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例1相同。

实施例3

如图3所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述第一包边5-1与第二包边5-2之间的拼接缝的折线形状不同；所述第一包边5-1的宽度大于第二包边5-2的宽度，所述第一包边5-1与第二包边5-2的内端面相平齐且第二包边5-2的外端包覆在第一包边5-1内。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例1相同。

实施例4

如图4所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述第一包边5-1与第二包边5-2之间的拼接缝的折线形状不同；所述第一包边5-1的宽度小于第二包边5-2的宽度，所述第一包边5-1与第二包边5-2的内端面相平齐且第一包边5-1的外端包覆在第二包边5-2内。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例1相同。

实施例5

如图5所示，本实施例中，与实施例1不同的是：两个所述金属导电基板的待包覆边外侧均向内弯曲形成弯曲边缘12。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例1相同。

实施例6

如图6所示，本实施例中，与实施例3不同的是：两个所述金属导电基板的待包覆边外侧均向内弯曲形成弯曲边缘12。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例3相同。

实施例7

如图7所示，本实施例中，与实施例4不同的是：两个所述金属导电基板的待包覆边外侧均向内弯曲形成弯曲边缘12。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例4相同。

实施例8

如图8所示，本实施例中，与实施例2不同的是：所述第一包边5-1与第一绝缘板3-1紧固拼接为一体，所述第二包边5-2与第二绝缘板3-2紧固拼接为一体。并且，所述第一包边5-1与第一绝缘板3-1之间以及第二包边5-2与第二绝缘板3-2之间均通过塑焊方法进行连接。

实际加工时，先采用注塑方法，分别对第一包边5-1和第二包边5-2进行加工。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例2相同。

实施例9

如图9所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述第一包边5-1与第一绝缘板3-1紧固拼接为一体，所述第二包边5-2与第二绝缘板3-2紧固拼接为一体。并且，所述第一包边5-1与第一绝缘板3-1之间以及第二包边5-2与第二绝缘板3-2之间均通过塑焊方法进行连接。

实际加工时，先采用注塑方法，分别对第一包边5-1和第二包边5-2进行加工。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例2相同。

实施例10

如图10所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述绝缘包边1为插装式包边；所述第一绝缘板3-1的左端、右端和底端均伸出至第一金属导电基板2-1的待包覆边外侧，所述第二绝缘板3-2的左端、右端和底端均伸出至第二金属导电基板2-2的待包覆边外侧；所述插装式包边包括插装于第一绝缘板3-1与第二绝缘板3-2之间的绝缘内插板8-1，所述绝缘内插板8-1位于第一金属导电基板2-1和第二金属导电基板2-2的待包覆边外侧。

本实施例中，所述绝缘内插板8-1与第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2之间通过多个所述边部锁紧螺栓7进行紧固连接。并且，所述绝缘内插板8-1与第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2的外端之间均通过塑焊方法进行连接。

实际加工时，所述绝缘内插板8-1可以采用传统机加工方式进行加工。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例2相同。

实施例11

如图11所示，本实施例中，与实施例10不同的是：所述插装式包边还包括布设于绝缘内插板8-1外侧的外挡板8-2，所述外挡板8-2卡装在第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2外侧。

本实施例中，所述绝缘内插板8-1与外挡板8-2加工制作为一体且二者呈垂直布设。并且，所述绝缘内插板8-1与第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2的外端之间不以塑焊方法进行连接。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例10相同。

实施例12

如图12所示，本实施例中，与实施例10不同的是：所述绝缘包边1的外侧包覆有外包边6，并且第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2的外端均包覆在外包边6内。并且，所述外包边6上开有与流道9的外端口正对的开口。

本实施例中，所述外包边6的横截面形状为凹字形。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例10相同。

实施例13

如图13所示，本实施例中，与实施例11不同的是：所述绝缘包边1的外侧包覆有外包边6，并且所述外挡板8-2以及第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2的外端均包覆在外包边6内。并且，所述外包边6与外挡板8-2之间通过紧固螺钉13进行固定。

本实施例中，所述外包边6的横截面形状为凹字形。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例10相同。

实施例14

如图14所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述绝缘包边1的外侧包覆有外包边6，并且所述边部锁紧螺栓7以及第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2的外端均包覆在外包边6内。

本实施例中，所述外包边6的横截面形状为凹字形。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例1相同。

实施例15

如图15所示，本实施例中，与实施例9不同的是：所述绝缘包边1的外侧包覆有外包边6，并且所述边部锁紧螺栓7以及第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2的外端均包覆在外包边6内。

本实施例中，所述外包边6的横截面形状为凹字形。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例9相同。

实施例16

如图16-1、图16-2和图16-3所示，本实施例中，与实施例5不同的是：所述绝缘包边1的外侧包覆有外包边6，并且所述边部锁紧螺栓7以及第一绝缘板3-1和第二绝缘板3-2的外端均包覆在外包边6内。所述流道9为绝缘包边1的外表面上开设的导流槽。

本实施例中，所述外包边6的横截面形状为凹字形。

本实施例中，所述导流槽包括开设在第一包边5-1的外表面上的第一导流槽节段和开设在第二包边5-2的外表面上的第二导流槽节段。并且，所述第一导流槽节段与第二导流槽节段之间通过竖向通孔进行连接。所述第一导流槽节段为L字形，所述第二导流槽节段为一字形。同时，所述第一导流槽节段和第二导流槽节段均包覆在外包边6内。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和位置关系均与实施例5相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征在于：包括导电基板，所述导电基板的左侧、右侧和底侧均设置有绝缘包边(1)；所述导电基板包括两个金属导电基板，两个所述金属导电基板分别为正对布设的第一金属导电基板(2-1)和第二金属导电基板(2-2)，所述第一金属导电基板(2-1)的外侧设置有第一绝缘板(3-1)，所述第二金属导电基板(2-2)的外侧设置有第二绝缘板(3-2)；两个所述金属导电基板的左侧、右侧和底侧的边部均为待包覆边，两个所述金属导电基板的待包覆边均包覆在绝缘包边(1)内，所述第一绝缘板(3-1)和第二绝缘板(3-2)的左端、右端和底端均与绝缘包边(1)连接；所述第一绝缘板(3-1)通过多个第一导电阴极和绝缘包边(1)固定在第一金属导电基板(2-1)上，所述第二绝缘板(3-2)通过多个第二导电阴极和绝缘包边(1)固定在第二金属导电基板(2-2)上。

2.按照权利要求1所述的一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征在于：所述绝缘包边(1)分为三个绝缘包边节段，三个所述绝缘包边节段分别为位于所述导电基板左侧的左侧包边节段、位于所述导电基板右侧的右侧包边节段和位于所述导电基板底部的底部包边节段；所述左侧包边节段和所述右侧包边节段呈对称布设；三个所述绝缘包边节段加工制作为一体或拼接为一体；两个所述金属导电基板的待包覆边外侧均向内弯曲形成弯曲边缘(12)。

3.按照权利要求1或2所述的一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征在于：所述绝缘包边(1)为组装式包边；所述组装式包边由第一包边(5-1)和扣装在第一包边(5-1)上的第二包边(5-2)拼接而成；所述第一包边(5-1)包覆在第一金属导电基板(2-1)的待包覆边外侧，所述第二包边(5-2)包覆在第二金属导电基板(2-2)的待包覆边外侧。

4.按照权利要求3所述的一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征在于：所述第一金属导电基板(2-1)的待包覆边伸出至第一绝缘板(3-1)外侧，所述第一包边(5-1)位于第一绝缘板(3-1)外侧，所述第一包边(5-1)与第一绝缘板(3-1)加工制作为一体或紧固拼接为一体；所述第二金属导电基板(2-2)的待包覆边伸出至第二绝缘板(3-2)外侧，所述第二包边(5-2)位于第二绝缘板(3-2)外侧，所述第二包边(5-2)与第二绝缘板(3-2)加工制作为一体或紧固拼接为一体；所述第一包边(5-1)与第二包边(5-2)之间的拼接缝为折线形或曲线形。

5.按照权利要求3所述的一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征在于：所述第一包边(5-1)内开有供第一金属导电基板(2-1)的待包覆边安装的第一空腔，所述第二包边(5-2)内开有供第二金属导电基板(2-2)待包覆边安装的第二空腔；所述第一包边(5-1)的外表面与第一绝缘板(3-1)的外表面相平齐，所述第二包边(5-2)的外表面与第二绝缘板(3-2)的外表面相平齐；所述第一包边(5-1)与第二包边(5-2)之间通过多个边部锁紧螺栓(7)进行紧固连接。

6.按照权利要求1或2所述的一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征在于：所述绝缘包边(1)为插装式包边；所述第一绝缘板(3-1)的左端、右端和底端均伸出至第一金属导电基板(2-1)的待包覆边外侧，所述第二绝缘板(3-2)的左端、右端和底端均伸出至第二金属导电基板(2-2)的待包覆边外侧；所述插装式包边包括插装于第一绝缘板(3-1)与第二绝缘板(3-2)之间的绝缘内插板(8-1)，所述绝缘内插板(8-1)位于第一金属导电基板(2-1)和第二金属导电基板(2-2)的待包覆边外侧。

7.按照权利要求6所述的一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征在于：所述插装式包边还包括布设于绝缘内插板(8-1)外侧的外挡板(8-2)，所述外挡板(8-2)卡装在第一绝缘板(3-1)和第二绝缘板(3-2)外侧。

8.按照权利要求1或2所述的一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征在于：所述导电基板底侧所设置的绝缘包边(1)上开有流道(9)，所述流道(9)与第一金属导电基板(2-1)和第二金属导电基板(2-2)之间的空腔内部相通，所述流道(9)的数量为一个或多个，多个所述流道(9)由左至右进行布设；所述流道(9)为折线形或曲线形。

9.按照权利要求1或2所述的一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征在于：两个所述金属导电基板、第一绝缘板(3-1)和第二绝缘板(3-2)的中部之间通过多个中部锁紧件进行紧固连接。

10.按照权利要求1或2所述的一种金属扣生产用可拆装式阴极板，其特征在于：所述绝缘包边(1)的外侧包覆有外包边(6)。