CN204917144U

CN204917144U - 带有裙边结构的耐磨型工业输送带

Info

Publication number: CN204917144U
Application number: CN201520650334.3U
Authority: CN
Inventors: 刘超
Original assignee: Guangzhou Geyilang General Equipment Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Geyilang General Equipment Co Ltd
Priority date: 2015-08-26
Filing date: 2015-08-26
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2025-08-26

Abstract

本实用新型公开了带有裙边结构的耐磨型工业输送带，包括输送机下料溜管、输送机传动系统、裙边耐磨模块，所述输送机下料溜管上端接驳着输送机下料漏斗；所述输送机下料漏斗上端设置有电动机主动滚筒；所述电动机主动滚筒安装在头部防尘护罩内部；所述输送机传动系统与输送带槽型托辊相连接；所述输送带槽型托辊上端设置有耐磨输送带；所述耐磨输送带下端安装有槽型调心托辊；所述槽型调心托辊末端连接着缓冲调速模块；所述缓冲调速模块上端安装有输送料导料槽。本实用新型结构简单、设计合理，通过设计裙边结构，大大提高了输送带的耐磨性，降低了输送成本，适合运用推广。

Description

带有裙边结构的耐磨型工业输送带

技术领域

本实用新型属于工业输送设备领域，具体涉及带有裙边结构的耐磨型工业输送带。

背景技术

目前，我国工业输送设备行业发展迅速，用于工业输送的设备也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号：200810138059.1的中国专利文献报道了一种波状挡边输送带，具体内容为：波状挡边输送带是一种输送物料所用的输送设备的新结构。其结构是在基带上粘接安装有隔板底座，隔板插装在隔板底座的长槽内，裙边位于隔板两侧，其特征在于在基带的芯胶层的上面和下面粘接有钢丝帘布层，基带的两侧边由一层或数层网眼布包在芯胶层和钢丝帘布层的外面，裙边下面和隔板底座下面由一层氯丁胶粘接层与基带粘接连接。氯丁胶粘接层厚度为1-2毫米。优点是结构合理，由于对波状挡边输送带的各组成部件：基带、隔板和裙边的结构都做了改进，增加了波状挡边输送带强度、刚度和耐磨性，延长了使用寿命，在运行过程中，被输送的散状物料不会撒漏，运行更加安全、可靠。制造方便，能够推广应用于物料输送设备中。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利由于对材料要求苛刻，导致输送成本较高，不适合应用推广。综上所述，所以我设计了带有裙边结构的耐磨型工业输送带。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供带有裙边结构的耐磨型工业输送带。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

带有裙边结构的耐磨型工业输送带，包括输送机下料溜管、输送机传动系统、裙边耐磨模块，所述输送机下料溜管上端接驳着输送机下料漏斗；所述输送机下料漏斗上端设置有电动机主动滚筒；所述电动机主动滚筒安装在头部防尘护罩内部；所述输送机传动系统与输送带槽型托辊相连接；所述输送带槽型托辊上端设置有耐磨输送带；所述耐磨输送带下端安装有槽型调心托辊；所述槽型调心托辊末端连接着缓冲调速模块；所述缓冲调速模块上端安装有输送料导料槽；所述输送料导料槽末端设置有从动滚筒；所述从动滚筒末端连接着螺旋拉紧装置；所述螺旋拉紧装置端面安装有所述裙边耐磨模块。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述头部防尘护罩内部设置有所述输送机传动系统；所述所述输送机传动系统末端安装有所述耐磨输送带；所述耐磨输送带下端连接着所述缓冲调速模块。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述缓冲调速模块末端设置有所述螺旋拉紧装置；所述螺旋拉紧装置安装在所述输送料导料槽下端；所述输送料导料槽连接在所述耐磨输送带表面。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述耐磨输送带表面设置有所述裙边耐磨模块；所述裙边耐磨模块下端安装有所述槽型调心托辊；所述电动机主动滚筒设置在所述输送机传动系统内部。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设计裙边结构，大大提高了输送带的耐磨性，降低了输送成本，适合运用推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

图中：1、输送机下料溜管；2、输送机下料漏斗；3、电动机主动滚筒；4、头部防尘护罩；5、输送机传动系统；6、输送带槽型托辊；7、耐磨输送带；8、槽型调心托辊；9、缓冲调速模块；10、输送料导料槽；11、从动滚筒；12、螺旋拉紧装置；13、裙边耐磨模块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，带有裙边结构的耐磨型工业输送带，包括输送机下料溜管1、输送机传动系统5、裙边耐磨模块13，所述输送机下料溜管1上端接驳着输送机下料漏斗2；所述输送机下料漏斗2上端设置有电动机主动滚筒3；所述电动机主动滚筒3安装在头部防尘护罩4内部；所述输送机传动系统5与输送带槽型托辊6相连接；所述输送带槽型托辊6上端设置有耐磨输送带7；所述耐磨输送带7下端安装有槽型调心托辊8；所述槽型调心托辊8末端连接着缓冲调速模块9；所述缓冲调速模块9上端安装有输送料导料槽10；所述输送料导料槽10末端设置有从动滚筒11；所述从动滚筒11末端连接着螺旋拉紧装置12；所述螺旋拉紧装置12端面安装有所述裙边耐磨模块13。

所述头部防尘护罩4内部设置有所述输送机传动系统5；所述所述输送机传动系统5末端安装有所述耐磨输送带7；所述耐磨输送带7下端连接着所述缓冲调速模块9；所述缓冲调速模块9末端设置有所述螺旋拉紧装置12；所述螺旋拉紧装置12安装在所述输送料导料槽10下端；所述输送料导料槽10连接在所述耐磨输送带7表面；所述耐磨输送带7表面设置有所述裙边耐磨模块13；所述裙边耐磨模块13下端安装有所述槽型调心托辊8；所述电动机主动滚筒3设置在所述输送机传动系统5内部。

所述本新型结构安装有槽型调心托辊、裙边耐磨模块，所述槽型调心托辊是用于带式输送机载荷侧支承调整输送带跑偏，前倾试槽型托辊也起调心、对中作用；所述裙边耐磨模块能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小、无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点。本实用新型结构简单、设计合理，通过设计裙边结构，大大提高了输送带的耐磨性，降低了输送成本，适合运用推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.带有裙边结构的耐磨型工业输送带，其特征在于：包括输送机下料溜管、输送机传动系统、裙边耐磨模块，所述输送机下料溜管上端接驳着输送机下料漏斗；所述输送机下料漏斗上端设置有电动机主动滚筒；所述电动机主动滚筒安装在头部防尘护罩内部；所述输送机传动系统与输送带槽型托辊相连接；所述输送带槽型托辊上端设置有耐磨输送带；所述耐磨输送带下端安装有槽型调心托辊；所述槽型调心托辊末端连接着缓冲调速模块；所述缓冲调速模块上端安装有输送料导料槽；所述输送料导料槽末端设置有从动滚筒；所述从动滚筒末端连接着螺旋拉紧装置；所述螺旋拉紧装置端面安装有所述裙边耐磨模块。

2.根据权利要求1所述的带有裙边结构的耐磨型工业输送带，其特征在于：所述头部防尘护罩内部设置有所述输送机传动系统；所述所述输送机传动系统末端安装有所述耐磨输送带；所述耐磨输送带下端连接着所述缓冲调速模块。

3.根据权利要求1所述的带有裙边结构的耐磨型工业输送带，其特征在于：所述缓冲调速模块末端设置有所述螺旋拉紧装置；所述螺旋拉紧装置安装在所述输送料导料槽下端；所述输送料导料槽连接在所述耐磨输送带表面。

4.根据权利要求3所述的带有裙边结构的耐磨型工业输送带，其特征在于：所述耐磨输送带表面设置有所述裙边耐磨模块；所述裙边耐磨模块下端安装有所述槽型调心托辊；所述电动机主动滚筒设置在所述输送机传动系统内部。