CN204914861U - 用于双面印刷的可调节气浮式翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于双面印刷的可调节气浮式翻转装置，包括矩形机架，所述矩形机架进料端的侧边下方设有第一滚动导向辊，矩形机架出料端侧边上方设有第二滚动导向辊；所述矩形机架的对角线分别设有上下交叉设置的第一气浮式导向辊、第二气浮式导向辊；所述第二气浮式导向辊和第二滚动导向辊夹角所对应的矩形机架侧边的上方设有第三滚动导向辊；所述第一气浮式导向辊和第二气浮式导向辊的中间位置设有一进气孔；所述第一气浮式导向辊和第二气浮式导向辊两端均移动装置有皮碗，所述皮碗的外侧均连接有相应的横向推动气缸。本实用新型精准、便捷地控制空气墙的长度，避免印刷品位移，确保正反面套印的精准性和稳定性，减少了能源的损耗。

Description

用于双面印刷的可调节气浮式翻转装置

技术领域

本实用新型涉及双面印刷的翻转装置，具体指用于双面印刷的可调节气浮式翻转装置。

背景技术

面对产品包装质量越来越高的要求以及包装行业的快速发展，传统薄膜的单面印刷已远远满足不了产品在市场竞争中的要求。现有的双面印刷机印刷速度慢，其印刷的反面为单一色，又常因双面印刷出现混乱的现象。而采用印刷好正面后再手动翻转进行反面印刷的处理方式不仅加工周期长，而且容易造成印刷面的磨损和刮痕，使得质量不稳定。对于此类问题，专利号CN201020290367.9的用于薄膜一次过双面凹版印刷的气浮式薄膜翻转装置，该技术方案虽然解决薄膜翻转过程中不接触气浮式导向辊，减少阻力，适当避免磨损和刮划。但是该技术方案是通过一端进气，使得最远离进气端的出气孔的气压相对于靠近进气的气孔的气压弱，容易导致远离进气端的薄膜应气压过小而无法达到避免磨损的效果，如若增强进气量便会增加能源的损耗；而该技术方案实施过程中不适用于不同宽度的薄膜翻转，两根气浮式导向辊为同时进气，两根气浮式导向辊喷射的气压会相互交叉影响，对于较窄的薄膜，其未覆盖的出气孔产生的气压将会影响到另一气浮式导向辊上的薄膜翻转，使薄膜发生位移，导致成品套印不准确，质量不稳定，并会造成能源的过多浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种用于双面印刷的可调节气浮式翻转装置，不仅能够克服双面印刷的缺点，完成自动翻转过程，达到发面多色印刷，并且可调节气浮式导向辊出气孔产生的空气墙的长度，进而防止薄膜发生位移，确保套印的准确性，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

用于双面印刷的可调节气浮式翻转装置，包括矩形机架，所述矩形机架相对设置有进料端和出料端，所述矩形机架进料端的侧边下方设有第一滚动导向辊，所述矩形机架出料端的侧边上方设有第二滚动导向辊；所述矩形机架的对角线平行位置分别设有第一气浮式导向辊、第二气浮式导向辊，所述第二气浮式导向辊和第一气浮式导向辊上下交叉设置；所述第二气浮式导向辊和第二滚动导向辊夹角所对应的矩形机架侧边的上方设有第三滚动导向辊；所述第一气浮式导向辊和第二气浮式导向辊均为中空圆筒结构，所述第一气浮式导向辊背对第一滚动导向辊的侧面和所述第二气浮式导向辊背对第二滚动导向辊的侧面均均匀分布着出气孔；所述第一气浮式导向辊和第二气浮式导向辊未设有出气孔的相对侧面的中间位置设有一进气孔，所述进气孔连接旋涡气泵风机；所述第一气浮式导向辊和第二气浮式导向辊两端均移动装置有皮碗，所述皮碗的外侧均连接有相应的横向推动气缸。

所述第一气浮式导向辊和第二气浮式导向辊的外表面均分布有刻度。

所述第二气浮式导向辊和第一气浮式导向辊上下垂直交叉设置。

所述出气孔为向外设置的“喇叭”状机构。

本实用新型的优点：

本实用新型在进行翻转后达到正反面多色印刷，不磨损、无刮痕，提高印刷质量的基础上，根据印刷品的不同宽度，通过增加连接横向推动气缸的皮碗，进气孔的位置的改变以及刻度的设置，达到精准、便捷地控制空气墙的长度，避免因气浮式导向辊产生的过长空气墙导致印刷品的位移，确保正反面套印的精准性和稳定性，并且将原有在气浮式导向辊一端的进气孔改变成设置在中间位置，不仅不干扰皮碗的移动，并且缩短了气体移动的距离使得不同位置的出气孔的出气压力较为均匀和稳定，同时减少了能源的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型气浮式导向辊透视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，用于双面印刷的可调节气浮式翻转装置，包括矩形机架1，所述矩形机架1相对设置有进料端和出料端，所述矩形机架1进料端的侧边下方设有第一滚动导向辊2，所述矩形机架1出料端的侧边上方设有第二滚动导向辊3；所述矩形机架1的对角线平行位置分别设有第一气浮式导向辊5、第二气浮式导向辊6，所述第二气浮式导向辊6和第一气浮式导向辊5上下垂直交叉设置；所述第二气浮式导向辊6和第二滚动导向辊3夹角所对应的矩形机架1侧边的上方设有第三滚动导向辊4；所述第一气浮式导向辊5和第二气浮式导向辊6均为中空圆筒结构，所述第一气浮式导向辊5背对第一滚动导向辊2的侧面和所述第二气浮式导向辊6背对第二滚动导向辊3的侧面均均匀分布着向外设置的“喇叭”状出气孔7；所述第一气浮式导向辊5和第二气浮式导向辊6未设有出气孔7的相对侧面的中间位置设有一进气孔8，所述进气孔8连接旋涡气泵风机9；所述第一气浮式导向辊5和第二气浮式导向辊6两端均移动装置有皮碗10，所述皮碗10的外侧均连接有相应的横向推动气缸11；所述第一气浮式导向辊5和第二气浮式导向辊6的外表面均分布有刻度12。

薄膜等印刷品从第一滚动导向辊2下方进料，自下而上绕过第一气浮式导向辊5，并自下而上绕过第三滚动导向辊4，再自下而上绕过第二气浮式导向辊6，最后从第二滚动导向辊3的下方出料完成薄膜的翻面操作；薄膜将进行正面印刷后通过本实用新型翻转后再进行反面印刷，可达到正反面多色印刷，并且通过出气孔7形成的空气墙，使得翻转过程中印刷品与气浮导向辊不接触，从而避免因翻转造成的磨损和刮痕。

根据印刷翻转工艺，在翻转过程中第一气浮式导向辊5和第二气浮式导向辊6所产生的空气墙会相互影响到进行翻转的印刷品，而导致印刷品位移，套印不稳定。本实用新型的优化是通过增加的皮碗10和横向推动气缸11的作用来调节出气孔7所产生的空气墙的长度，从而配合不同宽度的印刷品，确保气浮式导向辊的空气墙完全被在其进行翻转的印刷品部分覆盖，达到既保证在其进行翻转的印刷品不与其接触，又不会干扰其他气浮式导向辊上印刷品的翻转，达到套印的稳定性；皮碗10的设置又可保证气浮式导向辊两端的密封性能；刻度12的设置可确保皮碗10调节的精准性，达到准确的配合印刷品的宽度来调节空气墙的长度。将原有在气浮式导向辊一端的进气孔改变成设置在中间位置，不仅不干扰皮碗10的移动，并且缩短了气体移动的距离使得不同位置的出气孔7的空气墙压力较为均匀，同时减少了能源的损耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.用于双面印刷的可调节气浮式翻转装置，包括矩形机架，所述矩形机架相对设置有进料端和出料端，其特征在于：所述矩形机架进料端的侧边下方设有第一滚动导向辊，所述矩形机架出料端的侧边上方设有第二滚动导向辊；所述矩形机架的对角线平行位置分别设有第一气浮式导向辊、第二气浮式导向辊，所述第二气浮式导向辊和第一气浮式导向辊上下交叉设置；所述第二气浮式导向辊和第二滚动导向辊夹角所对应的矩形机架侧边的上方设有第三滚动导向辊；所述第一气浮式导向辊和第二气浮式导向辊均为中空圆筒结构，所述第一气浮式导向辊背对第一滚动导向辊的侧面和所述第二气浮式导向辊背对第二滚动导向辊的侧面均均匀分布着出气孔；所述第一气浮式导向辊和第二气浮式导向辊未设有出气孔的相对侧面的中间位置设有一进气孔，所述进气孔连接旋涡气泵风机；所述第一气浮式导向辊和第二气浮式导向辊两端均移动装置有皮碗，所述皮碗的外侧均连接有相应的横向推动气缸。

2.根据权利要求所述的用于双面印刷的可调节气浮式翻转装置，其特征在于：所述第一气浮式导向辊和第二气浮式导向辊的外表面均分布有刻度。

3.根据权利要求所述的用于双面印刷的可调节气浮式翻转装置，其特征在于：所述第二气浮式导向辊和第一气浮式导向辊上下垂直交叉设置。

4.根据权利要求所述的用于双面印刷的可调节气浮式翻转装置，其特征在于：所述出气孔为向外设置的“喇叭”状机构。