JP3186026U - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ダンボール板両面に単一生産工程で同時に印刷を完成し、作業時間を節約し生産効率を高める両面印刷装置を提供する。
【解決手段】両面印刷装置１は、隣接して第一印刷ユニット１０及び第二印刷ユニット２０を設置する。第一印刷ユニット１０には上印刷ローラ１１及び第一プレッシャローラ１２を設置し、第二印刷ユニット２０には下印刷ローラ２１及び第二プレッシャローラ２２を設置する。ダンボール板３０を第一、第二印刷ユニット１０，２０間で伝送し、上印刷ローラ１１によってダンボール板３０のうちの一面で印刷層を形成し、下印刷ローラ２１によってダンボール板３０のうちの別一面でも印刷層を形成する。
【選択図】図１

Description

本考案は、両面印刷装置に関するもので、特にダンボール板両面に単一生産工程で同時に印刷を完成する両面印刷装置に係わる。

時代の進歩に伴い、商工業が発展し、製品は市場での競争が益々激しくなり、製品の競争力は更に求められ、価格が低いだけでなく、品質への要求も高くなっている。また各種自動化設備は、操作と実用性だけでなく、従来の機器とは比較できない。また人々の生活水準は益々向上し、また環保意識も高まっている。製品を包装する時、紙類で包装するのは、すでに普及している。

しかしながら、各種紙類の中で、ダンボール板は印刷しやすく、丈夫である他に、その内部が波型形状のダンボール板は弾性、防振機能を備え、更に一般紙では他では真似ができない。ダンボール板は習慣的に紙箱として使用される。物品を包装し、商品を保護し、ぶつかった時の破損率を下げ、他に保管と輸送に便利である。

公知のダンボール板箱の製造は、特許文献１に示すとおりであり、紙全体を直接水性インクで図案、文字、人物、肖像、山水を印刷する。また表面には優良処理(ニス、プラスチックワックス、防水処理)を施し、続いて紙の側縁箇所に、切取り指示もしくは校正作用の表示部を備える。すべて印刷を終えた紙を多層のダンボール板上に貼り合わせ、美しいダンボール板もしくは紙箱にする。欠点として、紙にプリントした後、裁断し、該ダンボール板上に貼り合わせるため、工程が多く、工程が複雑であるため、生産効率が低い。

市場には、すでに多種の両面印刷の設備機台が出ている（例として特許文献２，３，４に示すとおり）。しかしながら、上述各機台は、PP/PEビニール袋、編織袋もしくは紙袋等の巻取りできるロール状の袋体にだけ適しており、厚みがあり、硬度が高いダンボールには適さない。

台湾 実用新案登録第M２７１８３７号 台湾 実用新案登録第M２７６６９０号 台湾 実用新案登録第２２６１１９号 台湾 実用新案登録第１５５９４７号

解決しようとする問題点は、公知は、工程が多く、工程が複雑であるため、生産効率が低い点である。

本考案は、隣接して第一印刷ユニット及び第二印刷ユニットを設置し、該第一印刷ユニットには上印刷ローラ及び第一プレッシャローラを設置し、該第二印刷ユニットは下印刷ローラ及び第二プレッシャローラを設置し、ダンボール板を第一、第二印刷ユニット間で伝送し、上印刷ローラによって該ダンボール板のうちの一面で印刷層を形成し、該下印刷ローラによって該ダンボール板別一面でも印刷層を形成することを最も主要な特徴とする。

本考案の両面印刷装置は、ダンボール板両面に単一生産工程で同時に印刷を完成し、作業時間を節約し生産効率を高めるという利点がある。

本考案の第一実施例両面印刷装置の構造立体図である。 本考案の第二実施例両面印刷装置の構造立体図である。 本考案の第二実施例両面印刷装置の構造指示図である。 本考案のダンボール板進行両面印刷前の構造指示図である。 本考案のダンボール板完成両面印刷の構造指示図である。 本考案の両面印刷装置の使用指示図である。 本考案の両面印刷装置の使用指示図である。 本考案の第三実施例両面印刷装置の構造立体図である。 本考案の第三実施例両面印刷装置の構造指示図である。 本考案の第四実施例両面印刷装置の構造指示図である。

ダンボール板両面に単一生産工程で同時に印刷を完成する両面印刷装置を提供することを本考案の主な目的とする。

上述の目的を達成するため、本考案の両面印刷装置は隣り合う第一印刷ユニット及び第二印刷ユニットを設置する。該第一印刷ユニットは上印刷ローラ及び第一プレッシャローラを設置し、該上印刷ローラの表面には上印刷版を設置する。また該第一プレッシャローラは該上印刷ローラ下方に間隔を開けて設置し、該第二印刷ユニットは下印刷ローラ及び第二プレッシャローラを設置し、該下印刷ローラ表面は下印刷版を設置し、該第二プレッシャローラは該下印刷ローラ上方に間隔を開けて設置する。

そのうち，ダンボール板を第一印刷ユニット及び第二印刷ユニット間に設置して送り、該上印刷ローラによって該ダンボール板のうち一面に印刷層を形成し、該下印刷ローラによって該ダンボール板の別一面に印刷層を形成し、作業時間を節約し生産効率を高める目的を達成する。

上述の技術特徴に基づき、該第一印刷ユニットと該第二印刷ユニット間には少なくとも一輸送ローラを設置する。

上述の主要技術特徴に基づき、該プレッシャローラ両側には少なくとも一ローラ体を設置する。

上述の第一プレッシャローラ及びその両側に位置するローラ体は、箱体内に設置する。該箱体は複数の開口を形成し、そこから該第一プレッシャローラ及び各ローラ体の部分表面を露出させる。

上述の主な技術特徴に基づき、該第二プレッシャローラ両側少なくとも一ローラ体を設置する。

上述の第二プレッシャローラ及びその両側に位置するローラ体は、箱体内に設置する。また該箱体は複数の開口を形成し、そこから該第二プレッシャローラ及び各ローラ体の部分表面を露出させる。

上述の主な技術特徴に基づき、該第一印刷ユニットは更に第一調整ユニットを設置し、該第一調整ユニットは該上印刷ローラ及び第一プレッシャローラ間に設置し、該上印刷ローラ及び第一プレッシャローラ間の間隔を調整するのに用いる。

上述の主な技術特徴に基づき，該第二印刷ユニットは、更に第二調整ユニットを設置する。該第二調整ユニットは該下印刷ローラ及び第二プレッシャローラ間に設置し、該下印刷ローラ及び第二プレッシャローラ間の間隔を調整するのに用いる。

上述の主な技術特徴に基づき，該ダンボール板の送り方向は、該第一印刷ユニットから該第二印刷ユニットへ送るか、もしくは該ダンボール板の送り方向は該第二印刷ユニットから該第一印刷ユニットへ送る。

本考案の特徴を、図面と共に実施例を挙げて詳細に説明する。

図１の本考案の第一実施例両面印刷装置の構造立体図が示すとおり、本考案の両面印刷装置１は、ダンボール板３０に印刷するのに用い、少なくとも第一印刷ユニット１０及び第二印刷ユニット２０を含む。そのうち、

第一印刷ユニット１０は、上印刷ローラ１１及び第一プレッシャローラ１２を設置し、上印刷ローラ１１表面には上印刷版１３を設置し、第一プレッシャローラ１２は上印刷ローラ１１下方に相対し、上印刷ローラ１１と間に間隔を備える。図２及び図３の第二実施例に示すとおり、第一プレッシャローラ１２両側には少なくとも一ローラ体１４を設置し、各ローラ体１４によって支持効果を提供し、第一プレッシャローラ１２及びその両側に位置するローラ体１４は一第一吸風箱１５内に設置し、且つ第一吸風箱１５は複数の開口１５１を設置し、該第一プレッシャローラ１２及び各ローラ体１４部分表面は露出する。

第二印刷ユニット２０は、第一印刷ユニット１０一側に設置し、第二印刷ユニット２０には下印刷ローラ２１及び第二プレッシャローラ２２を設置し、下印刷ローラ２１表面には下印刷版２３を設置し、第二プレッシャローラ２２は下印刷ローラ２１上方に相対して設置し、該下印刷ローラ２１との間には間隔を備える。図２及び図３に示すとおり、第二プレッシャローラ２２両側には少なくとも一ローラ体２４を設置し、各ローラ体２４の支持効果によって、第二プレッシャローラ２２及びその両側に位置するローラ体２４は一第二吸風箱２５内に設置し、且つ第二吸風箱２５には複数の開口２５１を成形し、そこから該第二プレッシャローラ２２及び各ローラ体２４を一部分露出させる。

図４のダンボール板の構造指示図にしめすとおり、ダンボール板３０は、少なくとも一フルート３１、フルート３１表面に設置する第一外板３２、フルート３１別の相対する表面に設置する第二外板３３を設置する。本考案の両面印刷装置によって、第一外板３２及び第二外板３３表面にそれぞれ第一印刷層３４及び第二印刷層３５を成形する（図５参照）。

本考案の両面印刷装置が作動する時、ダンボール板３０を第一印刷ユニット１０及び第二印刷ユニット２０の間で送る。図６に示すとおり、ダンボール板３０の送り方向は、第一印刷ユニット１０から第二印刷ユニット２０へ進み、先ず、第一印刷ユニット１０を通過した時、上印刷ローラ１１及び第一プレッシャローラ１２の相互作用によって印刷し、ダンボール板３０を送る。上印刷版１３上の図柄を該ダンボール板の第一外板３２まで印刷し、第一印刷層３４を形成する。更に図５及び図７に示すとおり、第二印刷ユニット２０を通過する時、該下印刷ローラ２１から該ダンボール板の第二外板３３で第二印刷層３５を形成し、両面印刷が完成する。且つそれぞれ第一、第二プレッシャローラ１２、２２によって、ダンボール板３０の良好な支持効果を提供し、印刷効果を向上させる。当然、該ダンボール板の送り方向は該第二印刷ユニットから該第一印刷ユニットの方向でもよい。

特に、本考案ダンボール板両面に単一生産工程で同時に印刷を完成し、公知の複数回の工程を改め、時間を節約し生産効率を高める目的を達成する。更に、第一印刷ユニット１０及び第二印刷ユニット２０が実際に実施する場合、複数組の連続任意配列で行い、単一工程で多色印刷を達成する。更に、ダンボール板３０に印刷作業を行う時、表面に優良処理を行い、ダンボール板３０は主にニスもしくはプラスチックワックス表面処理、防水処理を行う。

更に該第一印刷ユニット１０と該第二印刷ユニット２０間に少なくとも一輸送ローラ４０を設置し、且つ輸送ローラ４０は昇降位置を調整する。図８及び図９の第三実施例に示すとおり、ダンボール板３０は第一印刷ユニット１０と該第二印刷ユニット２０間で安定輸送する。その他、該第一、第二吸風箱１５、２５はそれぞれ第一、第二調整ユニット(図未提示)を設置し、該第一調整ユニットは、上印刷ローラ及び第一プレッシャローラ間の間隔を調整するのに用い、該第二調整ユニットは該下印刷ローラ及び第二プレッシャローラ間の間隔を調整するのに用い、異なる厚みのダンボール板を印刷する。

更に該第二吸風箱２５の該輸送ローラに近い側辺には案内角を備えた第二引部２５２を設置し、輸送ローラ４０はダンボール板３０の厚みに対応して上下位置を調整する。ダンボール板３０は第一印刷ユニットから輸送ローラ４０を経て、第二引部２５２からダンボール板３０を押して第二印刷ユニット２０に入れ込んでスムーズに送る。もしくは該第一吸風箱１５の該輸送ローラ４０に近い側辺には案内角を備えた第一引部１５２を設置し、ダンボール板３０は第二印刷ユニット２０から輸送ローラ４０を経て更に第一引部１５２から第一印刷ユニット１０へ押して送り更に送りをスムーズにする。

その他、図１０の第四実施例に示すとおり、該第一印刷ユニット１０と該第二印刷ユニット２０の間に少なくとも二輸送ローラ４０を設置し、該輸送ローラ４０間の外側には輸送ベルト４１を設置し、比較的長いサイズのダンボール板３０を送りやすくする。更に輸送ローラ４０は昇降位置を調整し、ダンボール板３０の第一印刷ユニット１０と該第二印刷ユニット２０間の安定輸送をしやすくする。更に該第二吸風箱２５の該輸送ローラに近い側辺には第二引部２５２を設置し、ダンボール板３０は第一印刷ユニット１０から第二印刷ユニット２０へ伝送し、ダンボール板は輸送ベルト４１を経て第二引部２５２によって第二印刷ユニット２０に押入れ、送りをスムーズにする。

上述に示すとおり、本考案は実施可能な両面印刷装置を提供し、法に基づき実用新案登録を申請する。本考案の技術内容及び技術特徴は、上述のとおりであるが、当領域に習熟した者が本考案の提示する各種本考案の精神から乖離しない入替え及び修飾を行うかもしれない。拠って、本考案の保護範囲は、実施例に制限されず、本考案から乖離しない各種入替え及び修飾も以下の請求項に含まれるものとする。

１ 両面印刷装置１
１０ 第一印刷ユニット１０
１１ 上印刷ローラ１１
１２ 第一プレッシャローラ１２
１３ 上印刷版１３
１４ ローラ体１４
１５ 第一吸風箱１５
１５１ 開口１５１
１５２ 第一引部１５２
２０ 第二印刷ユニット
２１ 下印刷ローラ２１
２２ 第二プレッシャローラ２２
２３ 下印刷版２３
２４ ローラ体２４
２５ 第二吸風箱２５
２５１ 開口２５１
２５２ 第二引部２５２
３０ ダンボール板３０
３１ フルート３１
３２ 第一外板３２
３３ 第二外板３３
３４ 第一印刷層３４
３５ 第二印刷層３５
４０ 輸送ローラ４０
４１ 輸送ベルト４１

Claims (4)

1. ダンボール板を印刷するのに用いる両面印刷装置において、少なくとも
   上印刷ローラ及び第一プレッシャローラを設置し、該上印刷ローラの表面には上印刷版を設置し、また該第一プレッシャローラは該上印刷ローラ下方に相対し、該上印刷ローラとの間で間隔を備える少なくとも一第一印刷ユニットと、
   該第一印刷ユニット一側に設置し、下印刷ローラ及び第二プレッシャローラを設置し、該下印刷ローラの表面には下印刷版を設置し、該第二プレッシャローラは該下印刷ローラ上方に相対して設置し、該下印刷ローラ間と間隔を備える第二印刷ユニットと、
   該第一印刷ユニットと該第二印刷ユニット間に設置する少なくとも一輸送ローラと、
   内部に該第一プレッシャローラを設置する第一吸風箱と
   内部に該第二プレッシャローラを設置する第二吸風箱を含むことを特徴とする両面印刷装置。
2. 前記第一吸風箱は、第一調整ユニットを設置し、該第二吸風箱は第二調整ユニットを設置し、更に該第一吸風箱及び該第二吸風箱の該輸送ローラに近い側辺は、それぞれ案内角を備えた第一引部及び第二引部を設置することを特徴とする請求項１記載の両面印刷装置。
3. 前記第一吸風箱内部には、少なくとも一ローラ体を設置し、該ローラ体は該第一プレッシャローラ両側に設置し、且つ該第一吸風箱は複数の開口を成形し、そこから該第一プレッシャローラ及び各ローラ体の部分表面が露出し、及び該第二吸風箱内には少なくとも一ローラ体を設置し、また該ローラ体は該第二プレッシャローラ両側に設置し、且つ該第二吸風箱は複数の開口を成形し、そこから該第二プレッシャローラ及び各ローラ体部分表面が露出することを特徴とする請求項１もしくは２記載の両面印刷装置。
4. 前記ダンボール板は、該第一印刷ユニットから該第二印刷ユニット方向へ送り、第一印刷層及び第二印刷層を形成するか、もしくは該ダンボール板は該第二印刷ユニットから該第一印刷ユニット方向へ送り、第一印刷層及び第二印刷層を形成することを特徴とする請求項３記載の両面印刷装置。