CN204914701U - 摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置 - Google Patents

Abstract

一种摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置，包括支架，在该支架上装有一对胶辊，其中一个胶辊的胶辊轴通过同步带机构与安装在支架上的胶辊驱动电机传动连接，其特征在于，在所述的支架的后端通过一驱动轴与一对摆臂的一端铰接，在摆臂的另一端设有开口朝上的凹槽；在该支架的上部后面设有向上向后倾斜的导轨，该导轨的后端高度与摆臂上的凹槽相对应；该驱动轴与支架转动连接，并与摆臂固定连接，该驱动轴的一端通过齿轮传动机构与安装在支架上的摆臂驱动电机传动连接；在原料轴上装有两个与所述的摆臂上的凹槽和导轨相配合的滚轮。本实用新型的有益效果是：装料省力，能耗低，节约了能源和生产成本，简化了结构。

Description

摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置，制袋机包括塑料袋制袋机。

背景技术

制造塑料袋的制袋机的原料是筒形的薄膜（或片材）卷在一根管形的轴上，使用时将成卷的原料抬起放置在制袋机后部的支架上。这种供料方式的缺点是：人工安装原料非常吃力，如果采用机械则不仅占用空间，还增加成本；由于制袋机不是匀速进料，还要等间隔停顿，所以为了避免原料卷在供料过程中塑料薄膜卷曲重叠，需要将原料膜交替穿过多根辊轴，以及采用自由偏转的机构，以便使原料膜充分伸展，这就增加了供料装置的复杂性；另外，在整个生产过程中还需要需要专门的驱动电机通过两个驱动棍带动原料卷转动，不仅结构复杂，还增加了能耗和生产成本。

发明内容

本实用新型提供一种摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置，解决现有技术存在的人工安装原料非常吃力，结构复杂，能耗高，生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置，包括支架，在该支架上装有一对胶辊，其中一个胶辊的胶辊轴通过同步带机构与安装在支架上的胶辊驱动电机传动连接，其特征在于，在所述的支架的后端通过一驱动轴与一对摆臂的一端铰接，在摆臂的另一端设有开口朝上的凹槽；在该支架的上部后面设有向上向后倾斜的导轨，该导轨的后端高度与摆臂上的凹槽相对应；该驱动轴与支架转动连接，并与摆臂固定连接，该驱动轴的一端通过齿轮传动机构与安装在支架上的摆臂驱动电机传动连接；在原料轴上装有两个与所述的摆臂上的凹槽和导轨相配合的滚轮。

本实用新型的有益效果是：

1、装料省力：利用一个电机驱动摆臂偏转，装料时将摆臂降到低位，直接将原料卷滚动到摆臂的前端，并将原料轴两端的滚轮滚动放在摆臂的凹槽内，然后摆臂向上转动，将原料轴两端的滚轮输送到导轨上，实现原料的安装，非常省力，省去了装料机械，节约了成本和占地。

2、能耗低：原料卷升到高位后，原料轴上的滚轮沿着倾斜的导轨道朝胶辊的方向移动，使得原料卷（依靠自身的重量）与胶辊紧密接触，胶辊转动并利用摩擦力带动原料卷转动，同时原料卷上的原料膜在由两个胶辊夹紧向下拉动，也会拉动原料卷转动，这样，原料卷在整个生产过程中就不需要专门的动力装置驱动，节约了能源和生产成本。另外，在停止运转或中间停顿时，胶辊对原料卷具有刹车的作用，防止原料卷在惯性的作用下继续转动导致原料膜重叠褶皱。

3、简化了结构：由于原料卷与胶辊直接接触，原料膜与胶辊同步转动，两者之间不存在原料膜重叠卷曲的问题，这就省去了伸展薄膜的机构，简化了结构，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型侧面的整体结构示意图（图2的左视图）；

图2是图1的右视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的右视图；

图5是本实用新型的滚轮的轴向半剖视图；

图6是本实用新型装料过程（装料后，原料卷处于低位）的示意图；

图7是本实用新型装料过程（原料卷升起到最高处）的示意图；

图8是本实用新型装料过程（原料卷处于工作位置）的示意图。

图中：1-支架；2-（胶辊轴横向驱动）气缸；3-同步带机构；4-胶辊轴滑块；5-胶辊轴；6-导轨；61-导轨支撑；7-摆臂，8-从动齿轮；9-主动齿轮；10-滚轮；101-外辊；102-凸缘；103-内辊；104-轴心孔；11-凹槽，12-原料膜（原料卷）；13-原料轴，14、驱动轴；15、胶辊；16-胶辊弹簧；17-辊轴；18-胶辊驱动电机，19-摆臂驱动电机；20-摆臂连接横梁；21-支架连接横梁；22-竹帘。

具体实施方式

如图1-图8所示，本实用新型一种摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置，包括支架1，在该支架1上装有一对胶辊15，其中一个胶辊15的胶辊轴5通过同步带机构3与安装在一侧的支架1内侧的胶辊驱动电机18传动连接。在所述的支架1的后端通过一驱动轴14与一对摆臂7的一端铰接，在摆臂7的另一端设有开口朝上的凹槽11（凹槽11侧面形状为勺形））；在该支架1的上部后面设有向上向后倾斜的导轨6（用导轨支撑61支撑并连接在支架1），该导轨6的后端高度与摆臂7上的凹槽11相对应；该驱动轴14与支架1转动连接，并与摆臂7固定连接，该驱动轴14的一端通过主动齿轮9和从动齿轮8与安装在支架1内侧的摆臂驱动电机19传动连接；在原料轴13的两端装有两个与所述的摆臂7上的凹槽11和导轨6相配合的滚轮10。

所述的滚轮10的中间设有凸缘102，在该凸缘102的两端分别设有外径小于凸缘102的外辊101和内辊103，在该滚轮10设有用于穿过所述原料轴13的轴心孔104；该外辊101和内辊103分别与导轨6和摆臂7上的凹槽11相对应。工作时，该外辊101在导轨6上滚动，内辊103夹持在摆臂7的凹槽内。

一个所述的胶辊轴5的两端通过滑块4滑动安装在所述支架1上的横向滑槽内，该滑块4与安装在横向滑槽顶端的气缸2的活塞杆连接。通过两个气缸2的同步动作，能够使得两根胶辊15合并或分开，与现有技术通过机械摆动臂的调节方式相比更加方便和简单。

在每一所述的胶辊15的下方设有一根辊轴17；在所述的胶辊15的外周面沿轴向等间隔地设有多条弧形凹环，在每一该弧形凹环内与辊轴17之间各环绕一闭环的胶辊弹簧16。胶辊弹簧16的作用是为穿过两个胶辊15之间的原料膜12导向，使得输送的更顺畅。

在所述的辊轴17的下方设有竹帘22，利用其自然下垂避免原料膜12粘连。

本实用新型的工作过程如下（参考图6-图8）：首先将摆臂7向下转动到下位，能够使得原料轴13上的滚轮10的内辊103滚到摆臂7上的凹槽11内（如图6所示）；摆臂驱动电机19通过主动齿轮9、从动齿轮8驱动摆臂7向上摆动，逐步升高到竖直方向，滚轮10的外辊101与导轨6的顶端衔接（如图7所示）；摆臂7继续摆动大约20-30°后，滚轮10从凹槽11之后脱出，滚轮10的外辊101沿着导轨6滚动到达图8所示的工作位，此时摆臂7停止转动（由位置开关控制，属于常规技术）。然后将原料膜12的端部从上至下穿过两个胶辊15之间（图8中原料膜12在原料轴13上为逆时针缠绕），再从竹帘22下端绕到上面，进入制袋机，然后制袋机可以进入工作状态。

当原料用完后，人工将原料轴13上的滚轮10退回到摆臂7的凹槽11内，启动摆臂驱动电机19将摆臂7反向运转。整个工作过程由制袋机的控制器控制（属于常规技术）。

Claims (5)

1.一种摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置，包括支架，在该支架上装有一对胶辊，其中一个胶辊的胶辊轴通过同步带机构与安装在支架上的胶辊驱动电机传动连接，其特征在于，在所述的支架的后端通过一驱动轴与一对摆臂的一端铰接，在摆臂的另一端设有开口朝上的凹槽；在该支架的上部后面设有向上向后倾斜的导轨，该导轨的后端高度与摆臂上的凹槽相对应；该驱动轴与支架转动连接，并与摆臂固定连接，该驱动轴的一端通过齿轮传动机构与安装在支架上的摆臂驱动电机传动连接；在原料轴上装有两个与所述的摆臂上的凹槽和导轨相配合的滚轮。

2.根据权利要求1所述的摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置，其特征在于，所述的滚轮的中间设有凸缘，在该凸缘的两端分别设有外径小于凸缘的外辊和内辊，在该滚轮设有用于穿过所述原料轴的轴心孔；该外辊和内辊分别与导轨和摆臂上的凹槽相对应。

3.根据权利要求1所述的摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置，其特征在于，一个所述的胶辊轴的两端通过滑块滑动安装在所述支架上的横向滑槽内，该滑块与安装在横向滑槽顶端的气缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置，其特征在于，在每一所述的胶辊的下方设有一根辊轴；在所述的胶辊的外周面沿轴向等间隔地设有多条弧形凹环，在每一该弧形凹环内与辊轴之间各环绕一闭环的弹簧。

5.根据权利要求4所述的摆臂与导轨配合的制袋机的供料装置，其特征在于，在所述的辊轴的下方设有竹帘。