CN204914557U - 一种用于双热熔管道连接的机具模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于双热熔管道连接的机具模头，包括第一构件和第二构件，第一构件具有外套和设置在该外套内的内套，内套和外套同心设置，之间形成一环形插槽，第二构件的凸台的一个端面向外延伸一与该凸台同心的中空柱状体，中空柱状体的内径应大于内套的外径，外径应小于外套的内径，该内套具有中心孔，该中心孔用于将该内套连同该外套套设在热熔机具上。本实用新型机具模头，可将管材头部插入该模头第一构件的外套和内套形成的环形插槽内，该环形插槽两面相对管材形成两个热熔表面，同时可将双热熔管件的插槽与本双热熔机具模头的第二构件插入，这样使管材与双热熔管件所需连接表面同时热熔，实现了双热熔管道的热熔连接，管道连接更牢固。

Description

一种用于双热熔管道连接的机具模头

技术领域

本实用新型涉及一种给、排水管道连接热熔机具模头的改进，尤其涉及一种内外两层可同时热熔连接的双热熔机具热熔模头，籍此改进，能够配套双热熔管件的连接需要，有效提高双热熔管道连接的强度。

背景技术

为了解决单热熔连接不牢固，容易造成管件堵芯或漏水等问题，目前已有适合双热熔连接的管件的发明创造被作出，如专利号为2013208484348、名称为“管道连接件”的中国实用新型专利，其公开的这种管道连接件具有两个热熔表面，在塑料内腔中设置金属内衬，以起到加强固定本体上中空内腔壁的作用，避免在热熔过程中塑料本体的中空内腔壁产生变形而堵塞管道连接件的内腔，实现了管道连接的双热熔技术，管道连接更牢固，也由此提高了管道连接件的使用寿命和可靠性。但此种双热熔管件需要有与之相配套的机具模头才能连接，目前市场上的单热熔模头完全不能使用。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种双热熔机具模头，以配合双热熔的管道连接件连接之用。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于双热熔管道连接的热熔机具模头，所述模头包括一第一构件和一第二构件，所述第一构件和第二构件配套连接并固定在所述的热熔机具上，其特征在于：所述的第一构件具有一外套和一设置在该外套内的内套，内套和外套之间形成一环形插槽，该外套和该内套同心设置，所述第二构件具有一凸台，由该凸台的一个端面向外延伸一与该凸台同心的中空柱状体，该中空柱状体的内径应大于所述内套的外径，该中空柱状体的外径应小于所述外套的内径，该内套具有中心孔，该中心孔用于将该内套连同该外套套设在所述的热熔机具上。

所述的外套侧壁设置气孔。

所述的第一构件的外套内的一端设置连接凸台，内套设置在该连接凸台上。

比较好的是，该连接凸台设置内螺纹，内套的一端与该连接凸台的内螺纹螺纹连接。以便制作方便，也便于内套外径大小的修整。

所述的外套侧壁靠近连接凸台位置设置气孔。

所述的第一构件和第二构件的表面经不粘处理，使在热熔过程中塑料管道不易与模头粘合而影响使用。

进一步的，所述的第二构件的壁厚是根据双热熔管件的连接插槽深度和宽度决定。所述的第一构件的外套和内套之间形成的环形插槽的深度和宽度由第二构件的壁厚及管道系统中管材的壁厚及热熔深度决定。

本实用新型提供的用于双热熔管道连接的机具模头，可将管材头部插入该模头第一构件的外套和内套形成的环形插槽内，该环形插槽两面（外套的内表面和内套的外表面）相对管材形成两个热熔表面，同时可将双热熔管件的插槽与本双热熔机具模头的第二构件插入，这样使管材与双热熔管件所需连接表面同时热熔，即管材的内、外壁与双热熔管道连接件的两个热熔表面同时进行热熔并连接，实现了双热熔管道的热熔连接，管道连接更牢固。而第一构件底部设置的若干气孔，是接近环形插槽底端设置的，可以使在热熔连接时热熔插槽内的气体及时排出，实现管材顺利进入第一构件内进行内外层热熔。

本实用新型双热熔管道连接的机具模头适用于不同类型的管材连接，如弯头连接、直接、三通连接、四通连接、大小头连接等以及带金属螺纹部分的管件及不带金属螺纹部分的管件。

附图说明

图1a是本实用新型实施例中第一构件1的结构示意图；图1b至图1d是（1）的结构三视图；

图2a是本实用新型实施例中第二构件2的结构示意图；图2b至图2d是（2）的结构三视图。

其中：1-第一构件，11-外套，111-连接凸台，12-内套，121-中心孔，13-环形插槽，14-气孔，15-第一构件的底部，2-第二构件，21-凸台，22-中空柱状体，23-第二构件的底部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以详细描述：

图1a是第一构件1的结构示意图，图1b至图1d是第一构件1的结构三视图，图2a是第二构件2的结构示意图，图2b至图2d是第二构件2的结构三视图。本实施例提供的用于双热熔管道连接的热熔机具模头，包括一第一构件1和一第二构件2，第一构件1和第二构件2配套连接并固定在所述的热熔机具上。第一构件1具有一外套11和一设置在该外套11内的内套12，该外套11和该内套12同心设置，内套12和外套11之间形成环形插槽13，所述第二构件2具有一凸台21，由该凸台21的一个端面向外延伸一与该凸台21同心的中空柱状体22，该中空柱状体22的内径应大于所述内套12的外径，该中空柱状体22的外径应小于所述外套11的内径，该内套12具有中心孔121，该中心孔121用于将该内套12连同外套11套设在所述的热熔机具上。

所述的第一构件1的外套11内的一端设置连接凸台111，内套12设置在该连接凸台111上。比较好的是，该连接凸台111设置内螺纹，内套12的一端设置与该内螺纹相配的外螺纹，方便内套12与该连接凸台111螺纹连接。以便制作方便，也便于外套11的内径和内套12的外径的修整。

外套11的侧壁设置气孔14。比较好的是，该气孔14设置在外套11侧壁靠近连接凸台111位置。该气孔14基本是以沿外套壁均匀分布的。

所述的第一构件1和第二构件2的表面经不粘处理，使在热熔过程中塑料管道不易与模头粘合而影响使用。

进一步的，所述的第二构件2的壁厚是根据双热熔管件的连接插槽深度和宽度决定。所述的第一构件1的外套11和内套12之间形成的环形插槽13的深度和宽度由第二构件2的壁厚和管道系统中管材的壁厚及热熔深度决定。

热熔作业时，将第一构件1的底部15和第二构件2的底部23相对置于热熔机具的两面，再用螺栓穿过第一构件1的中心孔121和第二构件2的中心孔122固定。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡在本实用新型技术构思内的等同变换或者等效替换，均涵盖在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于双热熔管道连接的机具模头，所述模头包括一第一构件（1）和一第二构件（2），所述第一构件（1）和第二构件（2）配套连接并固定在所述的热熔机具上，其特征在于：所述的第一构件（1）具有一外套（11）和一设置在该外套（11）内的内套（12），内套（12）和外套（11）之间形成一环形插槽（13），该外套（11）和该内套（12）同心设置，所述第二构件（2）具有一凸台（21），由该凸台（21）的一个端面向外延伸一与该凸台（21）同心的中空柱状体（22），该中空柱状体（22）的内径应大于所述内套（12）的外径，该中空柱状体（22）的外径应小于所述外套（11）的内径，该内套（12）具有中心孔（121），该中心孔（121）用于将该内套（12）连同该外套（11）套设在所述的热熔机具上。

2.根据权利要求1所述的用于双热熔管道连接的机具模头，其特征在于：所述的外套（11）侧壁设置气孔（14）。

3.根据权利要求1所述的用于双热熔管道连接的机具模头，其特征在于：所述的第一构件（1）的外套（11）内的一端设置连接凸台（111），内套（12）设置在该连接凸台（111）上。

4.根据权利要求3所述的用于双热熔管道连接的机具模头，其特征在于：所述的连接凸台（111）设置内螺纹，内套（12）的一端与该连接凸台（111）的内螺纹螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的用于双热熔管道连接的机具模头，其特征在于：所述的外套（11）侧壁靠近连接凸台（111）位置设置气孔（14）。

6.根据权利要求1所述的用于双热熔管道连接的机具模头，其特征在于：所述的第一构件（1）和第二构件（2）的表面经不粘处理。

7.根据权利要求1所述的用于双热熔管道连接的机具模头，其特征在于：所述的第二构件（2）的壁厚是根据双热熔管件的连接插槽深度和宽度决定；所述的第一构件（1）的外套（11）和内套（12）之间形成的环形插槽（3）的深度和宽度由第二构件（2）的壁厚及管道系统中管材的壁厚及热熔深度决定。