CN204914302U - 一种塑料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料搅拌系统，涉及塑胶颗粒混合设备领域，包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一锅体和第一锅盖，在所述第一锅体内部装有主轴，所述主轴连接有伸缩机构，在所述主轴和所述伸缩机构上分别装有桨叶一和桨叶二；所述第二搅拌机构包括第二锅体和第二锅盖，在所述第二锅体内装有振动盘，所述振动盘连接振动电机，在所述振动盘的中部装有转轴，所述转轴上设有桨叶四，本实用新型能大幅度提升混料质量，提高混料效率。

Description

一种塑料搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及塑胶颗粒混合设备领域，尤其涉及一种用于对塑料进行搅拌和混合的机器。

背景技术

在生产不同型号的PVC管之前，通常需要根据PVC管的特性进行配料，根据工艺需求，在配料时通常需要经过混料过程，现有技术中的混料过程，其主要是沿用了化工行业的混合设备，即通过采用使液体混合的搅拌机进行搅拌，该搅拌设备混合效果较差，在搅拌塑胶颗粒使容易出现死角，而且塑胶颗粒的水汽无法得到及时挥发，造成生产效率低下，混合料的质量差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料搅拌系统，通过采用能够相互配合的第一搅拌机构和第二搅拌机构，使塑胶颗粒在第一搅拌机构进行混合，第二搅拌机构进行进一步搅拌冷却，达到理想的混合料，其不仅占地面积小，而且有利于提升工作效率，提升混合质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑料搅拌系统，包括相连接的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一锅体，以及与所述第一锅体相配合的第一锅盖，在所述第一锅体内部装有主轴，所述主轴顶部连接有伸缩机构，在所述主轴和所述伸缩机构上分别装有桨叶一和桨叶二，所述桨叶一和所述桨叶二的端部向上翘起；所述第二搅拌机构包括第二锅体，以及与所述第二锅体相配合的第二锅盖，在所述第二锅体的中部装有振动盘，所述振动盘与所述第二锅体的底部之间设有振动电机，在所述振动盘的中部装有转轴，所述转轴上设有桨叶四，在所述锅体上开设有出料口。

进一步地，所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构之间通过软管相接。

作为优选，所述第一搅拌机构位于所述第二搅拌机构的侧上方。

进一步地，在所述主轴上还装有桨叶三，位于所述桨叶一与所述桨叶二之间，所述桨叶三具有一定的倾角。

作为优选，所述伸缩机构由伸缩气缸和固定杆连接而成，所述伸缩气缸固定于所述主轴上，所述固定杆与所述伸缩气缸相接，所述桨叶二套设在所述固定杆上。

作为优选，所述出料口与所述振动盘处于同一水平位置，所述出料口连接有导料槽，所述导料槽与负压风机相接。

进一步地，在所述第一锅体的内壁设有导流板。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，在混合过程中，能够实现一次搅拌多次碰撞的效果，一方面能够大幅度提升混合效率，另一方面能够产生更多的热摩擦，快速排除水分，提升混合料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种塑料搅拌系统的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、第一锅体；2、第一锅盖；3、主轴；4、桨叶一；5、桨叶二；6、桨叶三；7、导流板；8、软管；9、第二锅体；10、第二锅盖；11、转轴；12、振动电机；13、振动盘；14、桨叶四；15、导料槽。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种塑料搅拌系统，包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构之间通过软管8相接，塑胶颗粒依次经过所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构的组合搅拌，形成最终的混合料。

所述第一搅拌机构位于所述第二搅拌机构的侧上方，有利于节省空间和方便输送物料，所述第一搅拌机构包括第一锅体1，在所述第一锅体1上装有第一锅盖2，在所述第一锅体1的内部底边设有主轴3，所述主轴3的顶部连接有伸缩结构，在所述主轴3上套设有桨叶一4，在所述伸缩机构上固定有桨叶二5，所述桨叶一4与所述桨叶二5错位分布，所述主轴3依靠电机进行驱动，能够带动其按照不同的速度转动；所述伸缩机构由伸缩气缸和固定杆连接而成，所述伸缩气缸固定于所述主轴3上，通过所述伸缩气缸的运动，能使所述固定杆进行上升和下降，从而带动与所述固定杆相连接的桨叶二5进行垂直高度的变化。

在所述桨叶二5和所述桨叶一4之间还设有桨叶三6，所述桨叶三6与所述桨叶一4和所述桨叶二5错位分布，所述桨叶三6具有一定的倾角，安装于所述主轴3中部，在转动过程中能对塑胶颗粒形成剪切效果，增加热摩擦。

所述桨叶一4和所述桨叶二5的端部均向上翘起，有利于减轻转动的阻力，同时在其转动层面上，还能够对其他层面的物料进行搅拌，众所周知，由于塑胶颗粒的重量较轻，当主轴3转动时，所述桨叶一4与塑胶颗粒接触后，会使所述塑胶颗粒扬起，此时通过桨叶一4的端部能够实现对塑胶颗粒的二次搅拌，提升搅拌效果。

所述第二搅拌机构包括第二锅体9，以及与所述第二锅体9相配合的第二锅盖10，在所述第二锅体9的中部装有振动盘13，所述振动盘13与所述第二锅体9的底部之间设有振动电机12，在所述振动盘13的中部装有转轴11，所述转轴11上设有桨叶四14，在所述锅体上开设有出料口，所述出料口与所述振动盘13处于同一水平位置，所述出料口连接有导料槽15，所述导料槽15与负压风机相连接，通过所述负压风机能使混合料从所述出料口中滑出。

下面对本实施例的实施过程进行详细的描述，工作过程中，将不同种类的塑胶颗粒通过料管加入至所述第一搅拌机构中，在所述第一锅体1的内壁设有导流板7，通过导流板7的分流作用，能将塑胶颗粒均匀分布在所述第一锅体1内，启动电机，所述主轴3能带动所述桨叶一4和所述桨叶二5进行转动，从而对所述塑胶颗粒进行混合，其中，所述桨叶二5在转动过程中能对塑胶颗粒形成剪切作用，从而使塑胶颗粒进行流动，减轻对所述桨叶一4的转动阻力，同时所述桨叶一4和所述桨叶二5的共同作用，能对其转动层面上的塑胶颗粒进行一次及多次同时混合，提升混合效果；当塑胶颗粒达到一定的高度后，启动伸缩气缸，所述桨叶三6能对主轴3上方的塑胶颗粒进行搅拌，这样，所述塑胶颗粒在所述第一锅体1内能形成上下翻动，轴向转动的过程，该机构有利于实现在短时间内使塑胶颗粒受热均匀，同时能提升混合效率。

经过混合后的塑胶颗粒通过软管8被输送至所述第二搅拌机构中，到达所述振动盘13后，经过振动电机12带动所述振动盘13进行振动，以及所述转轴11带动所述桨叶四14进行慢速转动，能使塑胶颗粒均匀分布在振动盘13上进行散热，当料温到达需求温度后，打开出料口，通过负压风机形成的负压，能将混合料从导料槽15吸走，快速输送至需求的工位。

通过以上技术方案，本实施例中的塑料搅拌机具有自动化程度高的特点，在封闭的空间内自动完成混合，不会对环境形成噪声或者粉尘污染，同时能大幅度提升混合效率，具有成本低、布局紧凑的优点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料搅拌系统，其特征在于，包括相连接的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一锅体，以及与所述第一锅体相配合的第一锅盖，在所述第一锅体内部装有主轴，所述主轴顶部连接有伸缩机构，在所述主轴和所述伸缩机构上分别装有桨叶一和桨叶二，所述桨叶一和所述桨叶二的端部向上翘起；所述第二搅拌机构包括第二锅体，以及与所述第二锅体相配合的第二锅盖，在所述第二锅体的中部装有振动盘，所述振动盘与所述第二锅体的底部之间设有振动电机，在所述振动盘的中部装有转轴，所述转轴上设有桨叶四，在所述锅体上开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌系统，其特征在于，所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构之间通过软管相接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌系统，其特征在于，所述第一搅拌机构位于所述第二搅拌机构的侧上方。

4.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌系统，其特征在于，在所述主轴上还装有桨叶三，位于所述桨叶一与所述桨叶二之间，所述桨叶三具有一定的倾角。

5.根据权利要求1或4所述的一种塑料搅拌系统，其特征在于，所述伸缩机构由伸缩气缸和固定杆连接而成，所述伸缩气缸固定于所述主轴上，所述固定杆与所述伸缩气缸相接，所述桨叶二套设在所述固定杆上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌系统，其特征在于，所述出料口与所述振动盘处于同一水平位置，所述出料口连接有导料槽，所述导料槽与负压风机相接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌系统，其特征在于，在所述第一锅体的内壁设有导流板。