CN204914135U - 一种纤维水泥建材的抄造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维水泥建材的抄造设备，包括毛布、网箱、将浆液通入网箱的进浆管道、圆网轮和设置于网箱内的搅拌装置；所述网箱内设置有至少2个圆网轮，所述进浆管道设置于靠近转向辊的网箱端部。本实用新型装置设置巧妙，采用后进浆方式，将进浆管道设置于靠近转向辊的网箱端部，使得浆液浓度沿着毛布运动方向逐渐降低；本实用新型操作方便，抄造效果好，利用本实用新型装置生产的纤维水泥板因浆液浓度沿着毛布运动方向逐渐降低，使得生产出来的纤维水泥板表面光滑，质量优良。

Description

一种纤维水泥建材的抄造设备

技术领域

本实用新型涉及建材生产领域，更具体地，涉及一种纤维水泥建材的抄造设备。

背景技术

纤维水泥板，又称纤维增强水泥板，是以纤维和水泥为主要原材料生产的建筑用水泥平板，以其防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、质轻高强、施工简易、经济美观等优越性被广泛应用于建筑行业的各个领域。

混合有水泥、纤维等制备纤维水泥板的浆液经进浆管道流入网箱，网箱内设置有圆网轮和搅拌装置，圆网轮从网箱中露出，搅拌装置对网箱内的浆液进行搅拌，圆网轮带出的浆液经过圆网轮滤水后被与之接触的运动的毛布带走，旋转的圆网轮不断将滤水了的浆液（浆料）带上来传递给运动的毛布，毛布为环形的传送带，毛布拐角处通过转向辊支撑；所述圆网轮相对于毛布的另一侧设置有旋转的伏辊，即运动着的毛布通过圆网轮与伏辊之间，圆网轮与伏辊对位于毛布上的浆料进行挤压，使浆料的含水量进一步减少，毛布再将浆料运送至胸辊。

现有纤维水泥建材的抄造设备设置有多个网箱，网箱沿毛布的运动方向直线排列设置，相邻的网箱相通，相邻网箱之间连接形成连接部，每个连接部的高度低于形成该连接部的相邻的两个网箱中浆液流出的那个网箱的其他侧面的高度，连接部的高度沿所述毛布的运动方向递减。将浆液通入靠近进浆管道的第一网箱，第一网箱其他侧面的高度高于所述第一网箱与第二网箱的连接部的高度，使得第一网箱中的浆液满了后多余的浆液将溢出进入第二网箱，以此类推，第二网箱中的浆液满了后溢出进入与其相邻的另一网箱。采用溢流的方式使得浆液从第一网箱逐渐流入后面的网箱。发明人经过大量的现场检验和研究发现，采用上述溢流方式，沿着毛布运动方向，网箱内的浆液浓度逐渐升高。浆液浓度越高，所过滤的纤维水泥层越厚，而浆液浓度越高，纤维的排列越不规则，获得的纤维水泥板表面较为粗糙。若浆液浓度沿着毛布运动方向浆液浓度逐渐升高，将使得最外面一层的纤维水泥层越粗糙。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有纤维水泥建材的抄造设备使浆液浓度随着毛布运动方向逐渐升高，导致生产出来的纤维水泥板表面较为粗糙的不足，提供一种操作和控制简单、高效，生产出来的纤维水泥板表面光滑，质量优的纤维水泥抄造设备。

本实用新型目的通过以下技术方案予以实现的：

一种纤维水泥建材的抄造设备，包括毛布、网箱、将浆液通入网箱的进浆管道、圆网轮和设置于网箱内的搅拌装置；所述网箱内设置有至少2个圆网轮，所述进浆管道设置于靠近转向辊的网箱端部。

进一步地，所述网箱中通入浆液后，网箱内浆液的液面在同一水平面。

浆液从靠近转向辊的侧面通入，网箱内设置有多个圆网轮，靠近进浆管道的称为第三圆网轮，沿着上层毛布运动方向依次称为第二圆网轮、第一圆网轮等。第三圆网轮旋转将浆液从网箱中带出，通过过滤以及圆网轮与伏辊的挤压等形成纤维水泥层，过滤和挤压出来的水流出设备外，使得第三圆网轮附近的浆液的浓度高于进浆管道内的浆液的浓度，同理，第二圆网轮附近的浆液浓度高于第三圆网轮附近的浆液浓度，第一圆网轮附件的浆液浓度高于第二圆网轮附近的浆液；生产过程中随着每个圆网轮脱掉部分水，从而沿着下层毛布运动的方向，实现网箱内浆液浓度从高到低，使得生产出来的纤维水泥板表面光滑。

进一步地，所述网箱的底部由圆弧形底板连接而成，每个所述圆弧形底板的上部设置一个圆网轮。所述圆弧形底板与圆网轮的形状更加贴合，形成的空间均匀，有利于浆液的扰动、流动等，且能避免搅拌死角。

进一步地，所述网箱内设置有将网箱分成隔间的隔板，隔间沿着所述网箱的长度方向分布，每个隔间的上部设置一个圆网轮。

进一步地，所述隔板的高度低于所述网箱的箱壁的高度。

进一步地，所述进浆管道包括相互连通的输送管道和进浆槽；所述进浆槽为梯形或三角形，进浆槽边长较宽的一端与网箱端部的箱壁连接，进浆槽边长较窄的一端或顶角与输送管道连接。

进一步地，所述进浆槽为等腰三角形或等腰梯形凹槽，进浆槽与网箱连接的一端的宽度大于或等于圆网轮的宽度。采用等腰三角形或等腰梯形可使得浆液在进入网箱前得到均匀的分散，沿着毛布幅宽形成流量均匀的进浆。进浆槽较宽的一侧的宽度大于或等于圆网轮的宽度，使得通入网箱中的浆液可在圆网轮外表面均匀分布，从而使圆网轮表面形成的纤维水泥层厚度均匀。

更进一步地，所述进浆槽与水平面成角度α，所述角度α为0°～15°。进浆槽的安装高度大于所述网箱的安装高度。浆液从输送管道通入进浆槽后，通过角度α的进浆槽进行缓冲，使得浆液能够均匀布满进浆槽表面后在流入网箱中。若进浆槽平行于毛布的宽度方向与网箱端部垂直，从进浆管道流过来的浆液将呈直线直接冲入网箱中，会使得与圆网轮过滤出来的纤维水泥层中间厚两边薄，即影响纤维水泥板质量。

进一步地，所述网箱内设置有至少两个调整纤维形态和/或搅拌浆料的搅拌装置。在网箱内设置隔间，每个隔间内放有搅拌装置，使沉于网箱底部的纤维水泥分区域被搅动，纤维水泥更不易于沉于网箱底部。搅拌装置也可使得圆弧形底板避免搅拌死角，沉积于网箱底部的纤维水泥可沿着斜坡流动，不会长期堆积于底面。更进一步地，所述搅拌装置设置于圆网轮的侧边或底部。

进一步地，所述纤维水泥建材的抄造设备还包括液位检测装置，所述液位检测装置包括测试单元和控制单元，所述进浆管道上设有控制阀门；所述测试单元位于所述网箱内，所述控制单元与测试单元和控制阀门连接。所述控制单元控制所述进浆管道的流量。设置液位检测装置，实现进入网箱中流量的自动化控制，节约了人力资源，使本实用新型所述装置操作更加简捷。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型首先创造性地将进浆管道设置于靠近转向辊的网箱端部，即采用“后进浆”的方式，随着生产中各个圆网轮处脱除和排出部分水，在网箱中浆液浓度形成梯度，使得沿着下层毛布运动的方向，网箱中浆液浓度逐渐降低，使得生产出来的纤维水泥板表面光滑。

设有隔板的网箱只需向第一隔间中通入浆液即可，结合圆网轮的脱水使得每个网隔间中通有不同浓度的浆液。所述圆弧形底板与圆网轮的形状更加贴合，形成的空间均匀，有利于浆液的扰动、流动等，且能避免搅拌死角。

液位检测装置和控制阀门，可自动化智能化控制所述进浆管的流量，实现进入网箱中流量的自动化控制，节约了人力资源，使本实用新型所述装置操作更加简捷。

本实用新型结构简单，操作方便，利用本实用新型装置生产的纤维水泥板因浆液浓度沿着下层的毛布运动方向逐渐降低，使得生产出来的纤维水泥板抗弯性能好，不易断裂，且表面光滑。

附图说明

图1为实施例1所述纤维水泥板抄造设备的结构示意图。

图2为实施例2所述纤维水泥板抄造设备的结构示意图。

图3为本实用新型所述装置网箱与进浆管道连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本实用新型实施例附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

本实施例提供了一种纤维水泥建材的抄造设备，包括毛布1、网箱2、将浆液通入网箱2的进浆管道、圆网轮和设置于网箱2内的搅拌装置10；网箱2内设置有3个圆网轮，进浆管道设置于靠近转向辊3的网箱端部21。网箱2中通入浆液后，网箱2内浆液的液面在同一水平面。

网箱2的底部由圆弧形底板连接而成，每个圆弧形底板的上部设置一个圆网轮。圆弧形底板与圆网轮的形状更加贴合，形成的空间均匀，有利于浆液的扰动、流动等，且能避免搅拌死角。

每个圆弧形底板内设置有两个搅拌装置10。搅拌装置10位于圆网轮周边。

如图3所示，进浆管道包括相互连通的输送管道11和进浆槽12；进浆槽12为梯形的凹槽，进浆槽12边长较宽的一端与网箱端部21连接并平行于所述毛布1的宽度方向，梯形的凹槽较宽的一端的宽度大于或等于圆网轮的宽度；梯形凹槽较窄的一端与输送管道11连接。进浆槽12与水平面成角度α，本实施例中α=2°，进浆槽12的安装高度大于所述网箱2的安装高度。

抄造设备还设有液位检测装置，液位检测装置包括测试单元和控制单元，测试单元位于网箱2内，进浆管道上设有控制阀门；控制单元与测试单元和控制阀门连接。控制单元控制进浆管道的流量。

如图1所示，进浆槽12设置于网箱端部21平行于毛布1的宽度方向靠近转向辊3，浆液从进浆槽12通入网箱2中，浆液通入网箱2中后，第三圆网轮71的旋转将浆液从网箱2中带出来，通过第三圆网轮71的过滤以及第三圆网轮71和第三伏辊81的挤压，过滤的水和挤压的水排出设备外，使得第三圆网轮71附近的浆液的浓度高于进浆槽12内的浆液的浓度，浓度高一些的浆液不断的流向第二圆网轮72附近，而进浆管道内的浆液不断通向第三圆网轮71所在位置，使第三圆网轮71附近的浆液不断得到稀释，从而第二圆网轮72附近的浆液的浓度高于第三圆网轮71附近的浆液浓度。

同理，第二圆网轮72的旋转将浆液从网箱2中带出，第二圆网轮72的过滤以及第二圆网轮72与第二伏辊82的挤压，过滤和挤压出来的水流出设备外，使得第二圆网轮72附近的浆液的浓度高于从第三圆网轮71附近流过来的浆液的浓度，第二圆网轮72附近的浆液将流至第一圆网轮73附近，且第三圆网轮71附近浓度相对第二圆网轮72附近浆液浓度较低的浆液不断地向第二圆网轮72附近补充，使得第一圆网轮73附近的浆液浓度高于第二圆网轮72附近的浆液的浓度。最终实现了沿着毛布1运动方向，浆液浓度逐渐降低的工艺要求，毛布1将纤维水泥板运送至胸辊13。

本实施例的抄造设备操作方便，结构简单，所形成的纤维水泥板表面光滑，质量好。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种纤维水泥建材的抄造设备，包括毛布1、网箱2、将浆液通入网箱2的进浆管道、圆网轮和设置于网箱2内的搅拌装置10；网箱2内设置有三个圆网轮；进浆管道设置于靠近转向辊3的网箱端部21，进浆管道将浆液通入网箱2。网箱2内设置有将网箱2分成3个隔间的2个隔板，隔间沿着网箱2的长度方向分布，每个隔间内设置有搅拌装置10；隔板的高度低于靠近转向辊3的网箱端部21的箱壁的高度，图中箭头所示为毛布2的运动方向，每个隔间内设置一个圆网轮。

如图2和3所示，进浆管道包括相互连通的输送管道11和进浆槽12；进浆槽12为梯形的凹槽，进浆槽12边长较宽的一端与网箱端部21连接并平行于所述毛布1的宽度方向，梯形的凹槽较宽的一端的宽度大于或等于圆网轮的宽度；梯形凹槽较窄的一端与输送管道11连接。进浆槽12与水平面成角度α，本实施例中α=10°，进浆槽12的安装高度大于所述网箱2的安装高度。

抄造设备还设有液位检测装置，液位检测装置包括测试单元和控制单元，测试单元位于网箱2内，进浆管道上设有控制阀门；控制单元与测试单元和控制阀门连接。控制单元控制进浆管道的流量。

如图2所示，浆液从进浆槽12通入第三隔间61中，其中第三隔间61位于靠近转向辊3处的网箱端部21，浆液通入第三隔间61中后，第三圆网轮71的旋转将浆液从网箱2中带出来，通过第三圆网轮71的过滤以及第三圆网轮71和第三伏辊81的挤压，使浆液失水，过滤的水和挤压的水排出设备外，使得第三隔间61的浆液的浓度相对于从进浆槽12进入的浆液的浓度较高；第三隔间61中的浆液满后溢出流入第二隔间62，第二隔间62处的第二圆网轮72的过滤以及第二圆网轮72与第二伏辊82的挤压，过滤的水和挤压的水排出设备外，使得第二隔间62的浆液的浓度相对于从第三隔间61溢出的浆液的浓度较高；第二隔间62中的浆液满后溢出流入第一隔间63，第一隔间63处的第一圆网轮73的过滤以及第一圆网轮73与第一伏辊83的挤压，过滤的水和挤压的水排除设备外，使得第一隔间63的浆液的浓度相对于从第二隔间62溢出的浆液的浓度较高。浆液的浓度从第三隔间61至第一隔间63逐渐升高，而进浆槽12设置于靠近转向辊3的网箱端部21，因此沿着与毛布1运动方向相反的方向浆液浓度逐渐升高，毛布1将纤维水泥板运送至胸辊13。

本实施例的抄造设备操作方便，结构简单，圆网轮附近的浆液沿着毛布运动的方向逐渐降低，所形成的纤维水泥板质量好、表面光滑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

Claims (10)

1.一种纤维水泥建材的抄造设备，包括毛布、网箱、将浆液通入网箱的进浆管道、圆网轮和设置于网箱内的搅拌装置；其特征在于，所述网箱内设置有至少2个圆网轮，所述进浆管道设置于靠近转向辊的网箱端部。

2.根据权利要求1所述纤维水泥建材的抄造设备，其特征在于，所述网箱的底部由圆弧形底板连接而成，每个所述圆弧形底板的上部设置一个圆网轮。

3.根据权利要求1所述纤维水泥建材的抄造设备，其特征在于，所述网箱内设置有将网箱分成隔间的隔板，隔间沿着所述网箱的长度方向分布，每个隔间的上部设置一个圆网轮。

4.根据权利要求3所述纤维水泥建材的抄造设备，其特征在于，所述隔板的高度低于所述网箱的箱壁的高度。

5.根据权利要求1所述纤维水泥建材的抄造设备，其特征在于，所述进浆管道包括相互连通的输送管道和进浆槽；所述进浆槽为梯形或三角形，进浆槽边长较宽的一端与网箱端部的箱壁连接，进浆槽边长较窄的一端或顶角与输送管道连接。

6.根据权利要求5所述纤维水泥建材的抄造设备，其特征在于，所述进浆槽为等腰三角形或等腰梯形凹槽，进浆槽与网箱连接的一端的宽度大于或等于圆网轮的宽度。

7.根据权利要求6所述纤维水泥建材的抄造设备，其特征在于，所述进浆槽与水平面成角度α，所述角度α为0°～15°。

8.根据权利要求1～7任意一项所述纤维水泥建材的抄造设备，其特征在于，所述网箱内设置有至少两个调整纤维形态和/或搅拌浆料的搅拌装置。

9.根据权利要求8所述纤维水泥建材的抄造设备，其特征在于，所述搅拌装置设置于圆网轮的侧边或底部。

10.根据权利要求9所述纤维水泥建材的抄造设备，其特征在于，还包括液位检测装置，所述液位检测装置包括测试单元和控制单元，所述进浆管道上设有控制阀门；所述测试单元位于所述网箱内，所述控制单元与测试单元和控制阀门连接。