CN204913617U - 雷达底板加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及雷达底板加工技术领域，尤其是一种雷达底板加工用固定装置，包括压板固定装置、以及与雷达底板上的安装孔匹配的支撑柱，所述压板固定装置通过机床上的压板将其固定在机床工作台上，所述支撑柱的一端与压板固定装置固定连接，所述支撑柱的另一端与雷达底板可拆卸连接，此实用新型结构简单，便于加工，实用性强，通过设置压板固定装置，机床上的压板将压板固定装置固定，在压板固定装置上设置支撑柱与雷达底板可拆卸连接，从而保证了在打磨雷达压板时不会出现变形，方便了打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及雷达底板加工技术领域，尤其是一种雷达底板加工用固定装置。
背景技术
此雷达底板采用铝制铸件，雷达底板上设有四个安装孔和若干较小的安装孔，由于雷达底板的各个部位的厚度不一，其硬度也不一样，且由于其为铝制组件，总体上硬度不够。在实际生产过程中，在铸造出新的雷达底板后，需要对雷达底板进行精加工，当雷达底板进行打磨时，现在都是将雷达底板放置在机床的工作台上，再通过压板压持雷达底板，防止雷达底板移动进行打磨，然而在实际打磨的时，由于雷达底板的上下表面不平，在机床压板压持雷达底板时，就会出现如下问题：压板压持太紧，造成雷达底板变形严重，导致打磨后的底板上的安装孔与实际需要的偏差太大，导致无法进行安装，由于雷达为精密仪器，矫正难度大，家具夹持太轻，打磨时底板容易移动，导致无法进行打磨，成品率非常低；而且在实际打磨过程中，雷达底板吃刀量小，平面度很难达到图纸的要求，精加工一个雷达底板一般需要3-5个小时，效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在对雷达底板进行打磨加工时打磨难度大，成品率非常低，且费时费力的问题，本实用新型提供了一种雷达底板加工用固定装置，通过设置压板固定装置，机床上的压板将压板固定装置固定，在压板固定装置上设置支撑柱与雷达底板可拆卸连接，从而有效的解决了在对雷达底板进行打磨加工时打磨难度大，成品率非常低，且费时费力的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种雷达底板加工用固定装置，包括压板固定装置、以及与雷达底板上的安装孔匹配的支撑柱，所述压板固定装置通过机床上的压板将其固定在机床工作台上，所述支撑柱的一端与压板固定装置固定连接，所述支撑柱的另一端与雷达底板可拆卸连接。
具体地，还包括连接装置，所述支撑柱另一端上设有用于固定连接雷达底板的固定孔，所述连接装置穿过雷达底板与固定孔固定连接，所述连接装置连接于雷达底板的一端低于雷达底板的上平面，通过连接装置将雷达底板与固定孔连接，方便了雷达底板的安装和拆卸，节省了时间，提高了效率。
作为优选地，所述连接装置为螺钉或者螺栓，保证连接的更加牢固可靠。
进一步地，还包括螺纹套，所述连接装置通过所述螺纹套与雷达底板的安装孔固定连接，通过设置螺纹套保证在打磨过程中，防止雷达底板上的安装孔在受力的情况下变形或者损害。
具体地，所述固定孔设置在支撑柱的轴线位置，保证支撑柱的硬度。
进一步地，所述压板固定装置为高硬度金属板。
进一步地，所述压板固定装置上设有便于安装的定位槽，方便安装时定位，节约时间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种雷达底板加工用固定装置，结构简单，便于加工，实用性强，通过设置压板固定装置，机床上的压板将压板固定装置固定，在压板固定装置上设置支撑柱与雷达底板可拆卸连接，从而保证了在打磨雷达压板时不会出现变形，方便了打磨，且成品率得到了大大的提高，在实际打磨过程中，保证了各设备的定位可靠，雷达底板吃刀量大，现在精加工一个雷达底板只需1-2小时，大大缩短了工作时间，提高了工作效率；通过连接装置将雷达底板与压板固定装置连接，方便了雷达底板的安装和拆卸，节省了时间，提高了效率；通过设置螺纹套保证在打磨过程中，防止雷达底板上的安装孔在受力的情况下变形或者损害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型雷达底板加工用固定装置的结构示意图；
图2是雷达底板的结构示意图；
图3是本实用新型雷达底板加工用固定装置与雷达底板在进行打磨时的组装图；
图中：1.压板固定装置，2.支撑柱，3.固定孔，4.连接装置；5.螺纹套。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1、图2所示，一种雷达底板加工用固定装置，包括压板固定装置1、以及与雷达底板上的安装孔匹配的支撑柱2，压板固定装置1通过机床上的压板将其固定在机床工作台上，支撑柱2的一端与压板固定装置1固定连接，支撑柱2的另一端与雷达底板可拆卸连接。
实施例2
与实施例1基本相同，不同之处在于：还包括连接装置4，支撑柱2另一端上设有用于固定连接雷达底板的固定孔3，连接装置4穿过雷达底板与固定孔3固定连接，连接装置4连接于雷达底板的一端低于雷达底板的上平面。
作为优选，连接装置4为螺钉或者螺栓。
实施例3
与实施例2基本相同，不同之处在于：还包括螺纹套5，连接装置4通过螺纹套5与雷达底板的安装孔固定连接，螺纹套5通过外螺纹与雷达底板上的安装孔的内螺纹固定连接，并设置在雷达底板上的安装孔的内部。
作为优选，固定孔3设置在支撑柱2的轴线位置，压板固定装置1为金属板，且压板固定装置1上设有便于安装的定位槽。
由于现有的雷达底板其四个安装孔四周厚度较厚，且硬度也大，在设计过程中，通过四根支撑柱2与安装孔连接，保证雷达底板在进行精加工打磨时不会变形。
工作时，将粗加工的雷达底板通过定位槽与压板固定装置1对准，安装孔与支撑柱2上的固定孔对准，通过螺钉将雷达底板与压板固定装置1固定连接，启动机床对雷达底板进行精加工，其中螺钉的上端面低于雷达底板的上平面，螺钉下端与固定孔3连接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种雷达底板加工用固定装置，其特征在于：包括压板固定装置(1)、以及与雷达底板上的安装孔匹配的支撑柱(2)，所述压板固定装置(1)通过机床上的压板将其固定在机床工作台上，所述支撑柱(2)的一端与压板固定装置(1)固定连接，所述支撑柱(2)的另一端与雷达底板可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的雷达底板加工用固定装置，其特征在于：还包括连接装置(4)，所述支撑柱(2)另一端上设有用于固定连接雷达底板的固定孔(3)，所述连接装置(4)穿过雷达底板与固定孔(3)固定连接，所述连接装置(4)连接于雷达底板的一端低于雷达底板的上平面。
3.如权利要求2所述的雷达底板加工用固定装置，其特征在于：所述连接装置(4)为螺钉或者螺栓。
4.如权利要求2或3所述的雷达底板加工用固定装置，其特征在于：还包括螺纹套(5)，所述连接装置(4)通过所述螺纹套(5)与雷达底板的安装孔固定连接。
5.如权利要求4所述的雷达底板加工用固定装置，其特征在于：所述固定孔(3)设置在支撑柱(2)的轴线位置。
6.如权利要求1或2所述的雷达底板加工用固定装置，其特征在于：所述压板固定装置(1)为高硬度金属板。
7.如权利要求1或2所述的雷达底板加工用固定装置，其特征在于：所述压板固定装置(1)上设有便于安装的定位槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520688153.XU CN204913617U (zh) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 雷达底板加工用固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204913617U true CN204913617U (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54962796
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520688153.XU Active CN204913617U (zh) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 雷达底板加工用固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2015
- 2015-09-07 CN CN201520688153.XU patent/CN204913617U/zh active Active
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