CN204912899U - 一种轮毂冒圈切除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂冒圈切除机，包括机台、控制器、切削机构以及用于夹持轮毂的夹持机构，夹持机构包括设于机台顶部的三爪卡盘，三爪卡盘由设置在其底部的主转轴带动旋转，主转轴通过变速轴与电机传动连接以实现其转速可调，切削机构包括伸缩气缸、切削电机以及固定于切削电机转轴上的刀片，伸缩气缸固定于机台的支架上并推动切削电机沿支架方向运动，伸缩气缸通过第一气体导管与空压机气动连接，与现有技术相比，本实用新型通过在主转轴与电机之间设置变速机构，使得切削过程中轮毂转速可调，且整体结构简单，使用方便。

Description

一种轮毂冒圈切除机

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置,更具体地说，它涉及一种轮毂冒圈切除机。

背景技术

铝合金车轮一起重量轻、节能、散热好、美观、买复式、加工性好等优点不断被认可，采用铝合金车轮成为替代钢制车轮的最佳选择，使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长，轮毂从铸造设备中生产出来后，轮毂的周边会带有很多突出的毛边与毛刺，轮毂在压制过程中，也会有冒圈，需要切除，传统的方法是采用人工手动用切割机切除，但是这种方法不仅效率低而且也存在安全隐患，现有技术中多采用数控机床对轮毂冒圈进行切割，效率虽然较人工手动切除高，但是在小规模生产时，数控机床的成本过于高昂，在经济上并不实用，此外，在切削过程中，需要对轮毂的转速进行调整以适应不同阶段的切削需要，如开始切削时，由于冒圈切深厚度过大，轮毂转速应当缓慢以实现充分的切削，到切削的后期，由于冒圈所需的切深厚度减小，轮毂的转速需要加快以实现快速的切削，现有技术中，轮毂的转速往往都是固定的，因此需要一款结构简单，功能更加完善的经济型轮毂冒圈切除机。

实用新型内容

针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种轮毂冒圈切除机，通过设置三爪卡盘以及变速机构，实现轮毂冒圈切削时其转速可调，具体方案如下：

一种轮毂冒圈切除机，包括机台、控制器、切削机构以及用于夹持轮毂的夹持机构，所述切削机构包括伸缩气缸、切削电机以及固定于切削电机转轴上的刀片，所述伸缩气缸固定于机台的支架上并推动切削电机向三爪卡盘方向运动。

通过上述技术方案，当轮毂放置于三爪卡盘上后，通过伸缩气缸推动转轴带有刀片的电机向下运动，当运动到轮毂需要切割的位置时，开启电机带动刀片转动，实现切割。

所述夹持机构包括设于机台顶部的三爪卡盘，所述三爪卡盘由设置在其底部的主转轴带动旋转，所述主转轴通过变速机构与电机传动连接以实现其转速可调。

通过上述技术方案，当需要切除轮毂的冒圈时，只需要将轮毂放置于三爪卡盘上，调节三爪卡盘上的活动卡爪使其沿三爪卡盘的径向运动涨紧轮毂，通过设置于三爪卡盘底部的转轴带动三爪卡盘转动，由于存在变速机构，在切削过程中可以根据需要调整三爪卡盘的转速。

进一步的，所述变速机构包括并排设置于机台内的主动轴、传动轴与变速轴，所述主动轴上套设有主动轮并通过同步带与电机转轴传动连接；

所述传动轴上依次套设有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，所述第一传动轮与主动轮啮合；

所述变速轮的外壁上沿其轴向设有凸齿且活动套设有环形套轴，所述环形套轴的内壁上设有与凸齿相配合的滑槽使得环形套轴可沿变速轴的轴向滑动，所述环形套轴的外壁上依次套设有第一变速轮、第二变速轮以及第三变速轮，所述变速轴的一端套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与主转轴上套设的第二斜齿轮啮合，所述环形套轴远离斜齿轮的一端设有用于推动环形套轴沿其轴向运动的多节伸缩气缸；

当多节伸缩气缸处于第一档位时，第一变速轮与第二传动轮啮合；

当多节伸缩气缸处于第二档位时，第二变速轮与第三传动轮啮合；

当多节伸缩气缸处于第三档位时，第三变速轮与第四传动轮啮合。

通过上述技术方案，电机带动主动轴旋转，主动轮与第一传动轮啮合，从而带动传动轴旋转，通过多节伸缩气缸推动环形轴套，使得变速轴上不同的变速轮与传动轴上对应的传动轮啮合，实现档位的调节。

进一步的，所述第二变速轮的直径大于所述第一变速轮以及第三变速轮的直径。

通过上述技术方案，在环形轴套沿其轴向运动时，可以大大降低不相啮合的齿轮之间的碰撞。

进一步的，所述刀片的上方设有用以在切削时向刀片喷射冷却水的喷嘴，所述喷嘴与设备外部的冷却水管相连通。

由于在切削毛刺或冒圈时刀片与冒圈会产生大量的热量以及微小的高温碎屑，需要及时地将这部分热量消除并保证高温碎屑不会四处飞溅，因此在刀片的上方设置了一个用以喷射冷却水的喷嘴。

进一步的，所述三爪卡盘沿其周向设有用于接纳废弃物的置物槽，所述置物槽底部设有若干开孔用以排出切削时喷嘴喷出的冷却水。

在切削轮毂冒圈的过程中会产生大量的金属碎屑，通过沿三爪卡盘的周向设置置物槽用以接纳上述的金属碎屑等废弃物，防止其掉落到机台的缝隙中造成安全隐患，通过在槽底部设置开孔，可将喷嘴喷出的冷却水排出。

与现有技术相比，本实用新型通过在主转轴与电机之间设置变速机构，使得切削过程中轮毂转速可调，且整体结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为变速机构的示意图。

附图标志：1、机台，2、三爪卡盘，3、主转轴，4、活动卡爪，5、伸缩气缸，6、切削电机，7、刀片，8、主动轴，9、传动轴，10、变速轴，11、主动轮，12、第一传动轮，13、第二传动轮，14、第三传动轮，15、第四传动轮，16、凸齿，17、环形套轴，18、置物槽，19、第一变速轮，20、第二变速轮，21、第三变速轮，22、第一斜齿轮，23、第二斜齿轮，24、多节伸缩气缸，25、喷嘴。

具体实施方式

参照图1-2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种轮毂冒圈切除机，包括机台1、控制器、切削机构以及用于夹持轮毂的夹持机构，切削机构包括伸缩气缸5、切削电机6以及固定于切削电机6转轴上的刀片7，伸缩气缸5固定于机台1的支架上并推动切削电机6向三爪卡盘2方向运动，夹持机构包括设于机台1顶部的三爪卡盘2，三爪卡盘2由设置在其底部的主转轴3带动旋转，主转轴3通过变速机构与电机传动连接以实现其转速可调。

详述的，变速机构包括并排设置于机台1内的主动轴8、传动轴9与变速轴10，主动轴8上套设有主动轮11并通过同步带与电机转轴传动连接；

传动轴9上依次套设有第一传动轮12、第二传动轮13、第三传动轮14、第四传动轮15，第一传动轮12与主动轮11啮合；

变速轮的外壁上沿其轴向设有凸齿16且活动套设有环形套轴17，环形套轴17的内壁上设有与凸齿16相配合的滑槽使得环形套轴17可沿变速轴10的轴向滑动，环形套轴17的外壁上依次套设有第一变速轮、第二变速轮20以及第三变速轮21，变速轴10的一端套设有第一斜齿轮22，第一斜齿轮22与主转轴3上套设的第二斜齿轮23啮合，环形套轴17远离斜齿轮的一端设有用于推动环形套轴17沿其轴向运动的多节伸缩气缸24；

当多节伸缩气缸24处于第一档位时，第一变速轮19与第二传动轮13啮合；

当多节伸缩气缸24处于第二档位时，第二变速轮20与第三传动轮14啮合；

当多节伸缩气缸24处于第三档位时，第三变速轮21与第四传动轮15啮合。

第二变速轮20的直径大于第一变速轮19以及第三变速轮21的直径。

现有的三爪卡盘2内含有推动活动卡爪4沿三爪卡盘2径向运动的气缸，在切除轮毂冒圈时，首先将活动卡爪4调至初始位置，将轮毂放置于三爪卡盘2上，调节活动卡爪4使其涨紧轮毂，待轮毂位置固定后，通过控制器调节多节伸缩气缸24推动环形轴套沿其轴向运动，使得第一变速轮19与第二传动轮13啮合，启动与主动轴8连接的电机，通过变速机构的传动，主转轴3转动并带动三爪卡盘2转动，伸缩气缸5推动切削电机6向轮毂运动，当刀片7接近轮毂时，启动切削电机6，而后继续刀片7继续向轮滚运动直到抵达切削位置，当切削深度达到一定值后，需要减慢三爪卡盘2的转速，此时，伸缩气缸5拉动刀片7向远离轮毂的方向运动，待刀片7从轮毂中退出后，切削电机6停止转动，带动主动轴8的电机也停止转动，在传动轴9停止转动之前，多节伸缩气缸24推动环形轴套继续运动，到达第二档位，第二变速轮20与第三传动轮14啮合，而后重新启动与主动轴8相连接的电机，伸缩气缸5推动刀片7向轮毂运动，重复上述的切削过程，以此实现三爪卡盘2的转速调整，待切削完成后，刀片7重新回到初始位置，多节伸缩气缸24复位。

由于在切削毛刺或冒圈时刀片7与冒圈会产生大量的热量以及微小的高温碎屑，需要及时地将这部分热量消除并保证高温碎屑不会四处飞溅，因此在刀片7的上方设置了一个用以喷射冷却水的喷嘴25，喷嘴25的方向朝向刀片7切削轮毂冒圈的部位，喷嘴25与设备外部的冷却水管相连通。

进一步优化的，在切削轮毂冒圈的过程中会产生大量的金属碎屑，为了防止其掉落到机台1的缝隙中造成安全隐患，三爪卡盘2沿其周向设有用于接纳废弃物的置物槽18，置物槽18底部设有若干开孔用以排出切削时喷嘴25喷出的冷却水。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轮毂冒圈切除机，包括机台、控制器、切削机构以及用于夹持轮毂的夹持机构，其特征是：

所述切削机构包括伸缩气缸、切削电机以及固定于切削电机转轴上的刀片，所述伸缩气缸固定于机台的支架上并推动切削电机向三爪卡盘方向运动；

所述夹持机构包括设于机台顶部的三爪卡盘，所述三爪卡盘由设置在其底部的主转轴带动旋转，所述主转轴通过变速机构与电机传动连接以实现其转速可调。

2.根据权利要求1所述的轮毂冒圈切除机，其特征是：所述变速机构包括并排设置于机台内的主动轴、传动轴与变速轴，所述主动轴上套设有主动轮并通过同步带与电机转轴传动连接；

所述传动轴上依次套设有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，所述第一传动轮与主动轮啮合；

所述变速轴的外壁上沿其轴向设有凸齿且活动套设有环形套轴，所述环形套轴的内壁上设有与凸齿相配合的滑槽使得环形套轴可沿变速轴的轴向滑动，所述环形套轴的外壁上依次套设有第一变速轮、第二变速轮以及第三变速轮，所述变速轴的一端套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与主转轴上套设的第二斜齿轮啮合，所述环形套轴远离斜齿轮的一端设有用于推动环形套轴沿其轴向运动的多节伸缩气缸；

当多节伸缩气缸处于第一档位时，第一变速轮与第二传动轮啮合；

当多节伸缩气缸处于第二档位时，第二变速轮与第三传动轮啮合；

当多节伸缩气缸处于第三档位时，第三变速轮与第四传动轮啮合。

3.根据权利要求2所述的轮毂冒圈切除机，其特征是：所述第二变速轮的直径大于所述第一变速轮以及第三变速轮的直径。

4.根据权利要求1所述的轮毂冒圈切除机，其特征是：所述刀片的上方设有用以在切削时向刀片喷射冷却水的喷嘴，所述喷嘴与设备外部的冷却水管相连通。

5.根据权利要求4所述的轮毂冒圈切除机，其特征是：所述三爪卡盘沿其周向设有用于接纳废弃物的置物槽，所述置物槽底部设有若干开孔用以排出切削时喷嘴喷出的冷却水。