CN204912609U - 一种压波轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压波轮，属于压波机领域，包括能与压波机轴头转动连接的刀盘，刀盘沿其周向设置有多个刀槽，刀槽内设置有刀齿，刀齿能够在刀槽内滑动，刀盘上还设置有用于将刀齿锁紧于刀槽内的锁紧装置。本实施例提供的压波轮通过调节刀齿在刀槽内的位置，从而达到调节压波螺距的目的，满足多种压波螺距要求，不用频繁更换压波轮就可满足不同的生产要求，使压波工艺更加简洁实用，极大地提高了压波工序的生产效率，大大降低了压波轮备品率，降低了加工成本，并且即使某个刀齿磨损无法使用，只需更换该刀齿即可，而不必更换整个压波轮，降低了维护成本。

Description

一种压波轮

技术领域

本实用新型涉及压波机领域，具体而言，涉及一种压波轮。

背景技术

预应力混凝土管(PCP)生产制造时需要一种5010mm长的波浪形纵向筋，钢筋直径3.5-6.0mm不等。根据PCP管生产工艺要求，在改变生产工艺时，波浪形钢筋的两波峰之间间距也要改变，两波峰间的间距即压波螺距范围从60-120mm每间隔2mm即为一种规格。目前使用的压波轮的结构为整体式，根据生产需求，压波轮制作时采用线切割加工出对应的压波轮，每一种压波螺距对应一套压波轮。这种压波轮加工周期较长，而且需要储备很多套压波轮才能满足生产工艺需求，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压波轮，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种压波轮，包括能与压波机轴头转动连接的刀盘，所述刀盘沿其周向设置有多个刀槽，所述刀槽内设置有刀齿，所述刀齿能够在所述刀槽内滑动，所述刀盘上还设置有用于将所述刀齿锁紧于所述刀槽内的锁紧装置。

进一步地，所述刀齿上设置有长条形的通孔，所述刀槽的底部设置有螺纹孔，所述刀齿与所述刀齿通过螺栓固定连接，所述刀齿固定于所述刀槽内时，所述螺栓穿过所述通孔和所述螺纹孔。

通过在刀齿上设置长条形的通孔，在安装刀齿时，将刀齿放入刀槽内，螺栓穿过刀齿上的通孔和刀槽内的螺纹孔，此时并不用螺母将螺栓紧固，将刀齿在刀槽内滑动，则螺栓相对通孔移动，直至刀齿移动至合适的位置，再用螺母将螺栓锁紧，从而实现了刀齿在刀槽内的滑动，同时能够通过螺栓将刀齿锁紧，使刀齿的调节更加方便，也便于拆装。

进一步地，多个所述刀槽成中心对称均匀分布。

每个刀槽内均安装有刀齿，则刀齿成中心对称均匀分布，使得压制出的波形均匀，螺距相等。

进一步地，所述刀齿与所述刀槽匹配，所述刀齿的数量为8-12个。

刀齿的数量和刀槽的数量相等，均为8-12个，能够压制出不同尺寸的波形，满足不同螺距的压制要求。

进一步地，所述通孔的宽度为12mm，长度为42mm，且所述通孔的两端孔壁为圆弧形，所述螺纹孔的直径为12mm。

便于采用M12的螺栓进行紧固，便于螺栓在通孔内滑动，以便调整刀齿的位置，并能够很好地对刀齿进行紧固。

进一步地，还包括定位套，所述定位套与所述刀盘可拆卸连接，所述刀齿上设置有工作端，所述刀齿远离所述工作端的一端抵紧于所述定位套的外壁。

通过安装定位套，能够对刀齿实现定位，刀齿在刀槽内滑动时，只需要刀齿滑动至其远离工作端的一端抵紧定位套的外壁的位置即可，这样，每个刀齿的安装位置均能够通过定位套控制，定位套采用圆筒形，则各个刀齿在安装后，与刀盘轴心线的距离都是相等的，进一步保证压制波形的形状满足要求。另外，定位套可以采用不同尺寸的，那么刀齿与刀盘轴心线的距离通过更换不同的定位套实现调节，从而实现压制出不同尺寸的波形的目的。

进一步地，所述工作端包括两个工作面，所述两个工作面形成V形的刀尖。

采用V形的刀尖，使刀齿的工作端具有两个工作面，在刀盘正转或者反转时均能够工作，提高了工作效率，减小了刀齿的磨损，延长了刀齿的使用寿命。

进一步地，还包括压盘，所述压盘能够将所述刀齿压紧于所述压盘与所述刀槽之间。

通过设置压盘，压盘将刀齿固定于压盘与刀槽之间，进一步提高了固定刀齿的效果，保证了压波过程中刀齿的稳固可靠。

进一步地，所述压盘的中部设置有孔，所述压波机轴头穿过所述刀盘和所述压盘，并与螺母连接，所述压波机轴头与所述螺母连接时，所述压盘将所述刀齿压紧于所述压盘和所述刀槽之间。

压盘通过压波机轴头和螺母的配合实现压紧，从而使刀齿压紧于压盘和刀槽之间，采用这种连接方式，提高了固定刀齿的效果，保证了压波过程中刀齿稳固可靠，并且便于拆装刀齿。

进一步地，所述刀槽上设置有长条形的通孔，所述刀齿上设置有螺纹孔，所述刀齿与所述刀齿通过螺栓固定连接，所述刀齿固定于所述刀槽内时，所述螺栓穿过所述通孔和所述螺纹孔。

在刀槽内设置长条形的通孔，刀齿上设置螺纹孔，同样能够实现刀齿在刀槽内滑动，并且通过螺栓将刀齿固定于刀槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的压波轮，使用时，将刀齿移动至刀槽内合适的位置，然后用锁紧装置将刀齿固定于刀槽内，再将刀盘安装于压板机的轴头上，在压制波浪形钢筋时，将两个该压波轮相对设置，将钢筋置于两个压波轮之间，压波轮转动时，刀齿将钢筋压制成波浪形。

本实用新型提供的压波轮，通过调节刀齿在刀槽内的位置，从而达到调节压波螺距的目的，满足多种压波螺距要求，无需储备多套压波轮，只需通过更换刀齿即可，大大降低了压波轮备品率，降低了加工成本，并且即使某个刀齿磨损无法使用，只需更换该刀齿即可，而不必更换整个压波轮，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的压波轮的侧前向视角的分解结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的压波轮的侧后向视角的分解结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的压波轮的正向视角的结构示意图。

图中标记分别为：

压波机轴头101；刀盘102；刀槽103；刀齿104；通孔105；定位套106；工作面107；压盘108。

具体实施方式

预应力混凝土管(PCP)生产制造时需要一种5010mm长的波浪形纵向筋，钢筋直径3.5-6.0mm不等。根据PCP管生产工艺要求，在改变生产工艺时，波浪形钢筋的两波峰之间间距也要改变，两波峰间的间距即压波螺距范围从60-120mm每间隔2mm即为一种规格。目前使用的压波轮的结构为整体式，根据生产需求，压波轮制作时采用线切割加工出对应的压波轮，每一种压波螺距对应一套压波轮。这种压波轮加工周期较长，而且需要储备很多套压波轮才能满足生产工艺需求，加工成本较高。

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种压波轮，通过调节刀齿104在刀槽103内的位置，从而达到调节压波螺距的目的，满足多种压波螺距要求，无需储备多套压波轮，只需通过更换刀齿104即可，大大降低了压波轮备品率，降低了加工成本，并且即使某个刀齿104磨损无法使用，只需更换该刀齿104即可，而不必更换整个压波轮，降低了维护成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参阅图1～图3，本实施例提供了一种压波轮，该压波轮包括能与压波机轴头101转动连接的刀盘102，刀盘102沿其周向设置有多个刀槽103，刀槽103内设置有刀齿104，刀齿104能够在刀槽103内滑动，刀盘102上还设置有用于将刀齿104锁紧于刀槽103内的锁紧装置。作为优选，刀槽103的宽度为30mm，深度为5mm。

使用时，将刀齿104移动至刀槽103内合适的位置，然后用锁紧装置将刀齿104固定于刀槽103内，再将刀盘102安装于压板机的轴头上，在压制波浪形钢筋时，将两个该压波轮相对设置，将钢筋置于两个压波轮之间，压波轮转动时，刀齿104将钢筋压制成波浪形。

本实施例提供的压波轮，通过调节刀齿104在刀槽103内的位置，从而达到调节压波螺距的目的，满足多种压波螺距要求，无需储备多套压波轮，只需通过更换刀齿104即可，大大降低了压波轮备品率，降低了加工成本，并且即使某个刀齿104磨损无法使用，只需更换该刀齿104即可，而不必更换整个压波轮，降低了维护成本。通过该压波轮的设计，填补了现有压波机使用的不足，不用频繁更换压波轮就可满足不同的生产要求，使压波工艺更加简洁实用，极大地提高了压波工序的生产效率，为企业节约了成本。

在上述实施例所提供的压波轮的技术方案的基础上，进一步地，请参阅图1～图3，刀齿104上设置有长条形的通孔105，刀槽103的底部设置有螺纹孔，刀齿104与刀齿104通过螺栓固定连接，刀齿104固定于刀槽103内时，螺栓穿过通孔105和螺纹孔。作为优选，螺栓采用内六角螺栓，以方便紧固。

通过在刀齿104上设置长条形的通孔105，在安装刀齿104时，将刀齿104放入刀槽103内，螺栓穿过刀齿104上的通孔105和刀槽103内的螺纹孔，此时并不用螺母将螺栓紧固，将刀齿104在刀槽103内滑动，则螺栓相对通孔105移动，直至刀齿104移动至合适的位置，再用螺母将螺栓锁紧，从而实现了刀齿104在刀槽103内的滑动，同时能够通过螺栓将刀齿104锁紧，使刀齿104的调节更加方便，也便于拆装。

请参阅图3，多个刀槽103成中心对称均匀分布。每个刀槽103内均安装有刀齿104，则刀齿104成中心对称均匀分布，使得压制出的波形均匀，螺距相等。

刀齿104与刀槽103匹配，刀齿104的数量为8-12个。图示中，仅示出了刀齿104为9个的情况。刀齿104的数量和刀槽103的数量相等，均为8-12个，能够压制出不同尺寸的波形，满足不同螺距的压制要求。

现有的生产工艺需求螺距调整范围是60-200mm，本实施例中，将该螺距范围分为三段，分别为60-76mm段，78-96mm段和98-120mm段，从而设计了三套刀盘102，即刀齿104的数量分别为8个、9个和12个，分别对应于上述三段螺距范围，分别能够实现压波螺距在所属范围内的自由调节。

通孔105的宽度为12mm，长度为42mm，且通孔105的两端孔壁为圆弧形，螺纹孔的直径为12mm。

便于采用M12的螺栓进行紧固，便于螺栓在通孔105内滑动，以便调整刀齿104的位置，并能够很好地对刀齿104进行紧固。

请参阅图1和图2，该压波轮还包括定位套106，定位套106与刀盘102可拆卸连接，刀齿104上设置有工作端，刀齿104远离工作端的一端抵紧于定位套106的外壁。

通过安装定位套106，能够对刀齿104实现定位，刀齿104在刀槽103内滑动时，只需要刀齿104滑动至其远离工作端的一端抵紧定位套106的外壁的位置即可，这样，每个刀齿104的安装位置均能够通过定位套106控制，定位套106采用圆筒形，则各个刀齿104在安装后，与刀盘102轴心线的距离都是相等的，进一步保证压制波形的形状满足要求。另外，定位套106可以采用不同尺寸的，那么刀齿104与刀盘102轴心线的距离通过更换不同的定位套106实现调节，从而实现压制出不同尺寸的波形的目的。

请参阅图1和图2，工作端包括两个工作面107，两个工作面107形成V形的刀尖。采用V形的刀尖，使刀齿104的工作端具有两个工作面107，在刀盘102正转或者反转时均能够工作，提高了工作效率，减小了刀齿104的磨损，延长了刀齿104的使用寿命。

请参阅图1和图2，该压波轮还包括压盘108，压盘108能够将刀齿104压紧于压盘108与刀槽103之间。通过设置压盘108，压盘108将刀齿104固定于压盘108与刀槽103之间，进一步提高了固定刀齿104的效果，保证了压波过程中刀齿104的稳固可靠。

请参阅图1和图2，压盘108的中部设置有孔，压波机轴头101穿过刀盘102和压盘108，并与螺母连接，压波机轴头101与螺母连接时，压盘108将刀齿104压紧于压盘108和刀槽103之间。

压盘108通过压波机轴头101和螺母的配合实现压紧，从而使刀齿104压紧于压盘108和刀槽103之间，采用这种连接方式，提高了固定刀齿104的效果，保证了压波过程中刀齿104稳固可靠，并且便于拆装刀齿104。

第二实施例

本实施例提供了另一种压波轮，该压波轮与第一实施例提供的压波轮的区别仅在于：

刀槽103上设置有长条形的通孔105，刀齿104上设置有螺纹孔，刀齿104与刀齿104通过螺栓固定连接，刀齿104固定于刀槽103内时，螺栓穿过通孔105和螺纹孔。

也就是说，本实施例中，通孔105是设置于刀槽103上的，而螺纹孔是设置在刀齿104上的，同样能够实现刀齿104在刀槽103内滑动，并且通过螺栓将刀齿104固定于刀槽103内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压波轮，其特征在于，包括能与压波机轴头转动连接的刀盘，所述刀盘沿其周向设置有多个刀槽，所述刀槽内设置有刀齿，所述刀齿能够在所述刀槽内滑动，所述刀盘上还设置有用于将所述刀齿锁紧于所述刀槽内的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的压波轮，其特征在于，所述刀齿上设置有长条形的通孔，所述刀槽的底部设置有螺纹孔，所述刀齿与所述刀齿通过螺栓固定连接，所述刀齿固定于所述刀槽内时，所述螺栓穿过所述通孔和所述螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的压波轮，其特征在于，多个所述刀槽成中心对称均匀分布。

4.根据权利要求3所述的压波轮，其特征在于，所述刀齿与所述刀槽匹配，所述刀齿的数量为8-12个。

5.根据权利要求2所述的压波轮，其特征在于，所述通孔的宽度为12mm，长度为42mm，且所述通孔的两端孔壁为圆弧形，所述螺纹孔的直径为12mm。

6.根据权利要求1所述的压波轮，其特征在于，还包括定位套，所述定位套与所述刀盘可拆卸连接，所述刀齿上设置有工作端，所述刀齿远离所述工作端的一端抵紧于所述定位套的外壁。

7.根据权利要求6所述的压波轮，其特征在于，所述工作端包括两个工作面，所述两个工作面形成V形的刀尖。

8.根据权利要求1所述的压波轮，其特征在于，还包括压盘，所述压盘能够将所述刀齿压紧于所述压盘与所述刀槽之间。

9.根据权利要求8所述的压波轮，其特征在于，所述压盘的中部设置有孔，所述压波机轴头穿过所述刀盘和所述压盘，并与螺母连接，所述压波机轴头与所述螺母连接时，所述压盘将所述刀齿压紧于所述压盘和所述刀槽之间。

10.根据权利要求1所述的压波轮，其特征在于，所述刀槽上设置有长条形的通孔，所述刀齿上设置有螺纹孔，所述刀齿与所述刀齿通过螺栓固定连接，所述刀齿固定于所述刀槽内时，所述螺栓穿过所述通孔和所述螺纹孔。