CN204818117U - 一种组合式的多功能镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式的多功能镗刀，所述多功能镗刀依次由刀杆、刀头和刀片构成，采用刀杆和刀头不同轴心的连接结构设置，通过调节不同的方位，改变刀具的直径尺寸。与现有技术相比，本实用新型结构简单、成本低廉、且容易维护，可以实现一种结构简单、可以降低成本并且适用广泛的粗、细加工的组合式多功能镗刀，通过不同型号组合成加工标准尺寸的各种镗刀，调节方便，还提高了镗刀使用寿命。

Description

一种组合式的多功能镗刀

技术领域：

本实用新型涉及金属加工领域，具体而言，涉及一种组合式的多功能镗刀。

背景技术：

目前在数控金属加工行业广泛使用的镗刀多采用将刀具装在一滑块上的刀具支承套内，采用调节丝杆移动刀具滑块，构成同步差式使滑块与固定杆之间有相对位移。通过螺旋调节控制刀具的切削量，实现各种尺寸范围的加工。这样的微调结构复杂精密易损，难维护、成本高昂，另一方面不利于粗加工使用，造成生产的不便。

申请号为CN200620155556.9的实用新型欲弥补现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可以降低成本并且适用广泛的粗、细加工的组合式多功能镗刀。为了实现上述目的，上述实用新型提供了一种组合式的多功能镗刀，该实用新型依次由刀杆、刀头和刀片构成，采用刀杆和刀头不同轴心的连接结构设置，通过调节不同的方位，改变刀具的直径尺寸。

实用新型内容：

本实用新型的目的：在申请号为CN200620155556.9的实用新型所提供的技术方案的基础上，进一步对镗刀进行改进，以期灵活调整刀具的直径尺寸，适应多种类孔的镗销。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式的多功能镗刀，包括采用可拆方式顺序安装的刀杆、刀头和刀片，刀杆和刀头采用不同轴心的连接结构设置，刀片则安装在刀头端部；

所述刀杆包括公刀杆和母刀杆，公刀杆和母刀杆竖直设置，所述母刀杆底部开设方形滑槽，所述公刀杆的顶部设有外凸的滑部，所述滑部滑动配合在滑槽内；所述滑部上开设横向贯穿滑部的螺纹孔，所述滑槽的相对两侧壁上开设横向贯穿母刀杆的穿孔，所述螺纹孔内螺接一丝杆，丝杆穿过螺纹孔，丝杆的两端分别枢接在滑槽的相对两侧壁上的穿孔内；所述滑槽的另一相对两侧壁上开设条形导向槽，导向槽贯穿母刀杆，导向槽内滑动安装导向杆，导向杆的一端伸入滑槽内且固定在滑部上，导向杆的另一端向外突出母刀杆且螺接有紧固螺母；所述刀头安装在公刀杆的底部。

按上述技术方案，为了调整刀具的直径尺寸，在原有的刀杆和刀头采用不同轴心的连接结构的基础上，工作人员可旋转丝杆，在导向杆和导向槽的配合下，丝杆可驱动滑部在滑槽内移动，滑部带动公刀杆横向移动，公刀杆带动安装在其上的刀头横向移动，如此，刀头轴心与刀杆轴心的偏移距离得到进一步调整。待刀头轴心与刀杆轴心达到预期的偏移距离时，工作人员可拧动紧固螺母，使紧固螺母紧贴母刀杆的外侧壁，进而锁紧公刀杆的滑部。

通过上述技术方案，可以实现一种结构简单、可以降低成本并且适用广泛的粗、细加工的组合式多功能镗刀。

作为本实用新型对刀头的一种说明，所述刀头顶部设有和刀片配合的角状凹槽，刀片用螺丝固定在角状凹槽内。

作为本实用新型对刀杆的一种说明，所述刀杆的底端的外沿的可见部分设有第一刻度标记线。

作为本实用新型对刀杆和刀头连接有关系的一种说明，所述刀杆的底端设有与刀头配合的槽，在槽侧壁开孔并设一用固定螺丝来锁紧的刀头。所述槽的轴心与刀杆的轴心偏离0.1～0.5mm。

作为本实用新型对刀杆和刀头连接关系的第二种说明，所述刀头与刀杆相连的一端设有凹槽，并沿轴心开一与凹槽相通的通孔，刀杆底端则设有与凹槽配合的凸台，凸台中心开设有带螺纹的螺纹凹槽，设一顶部锁紧螺丝穿过通孔与螺纹凹槽锁紧。所述凸台的轴心与刀杆的轴心偏离0.1～0.5mm。

基于上述说明，作为本实用新型对刀杆和刀头连接关系的第三种说明，在刀杆的公刀杆上设有一外圆面积明显大于刀杆端面面积的环形托盘，托盘配合的套设在凸台外，并采用多组对称设置的螺丝锁紧在刀杆的公刀杆上。刀头的端面沿凹槽设有十字分布的四个螺丝孔，托盘则配合的还有四段弧状牙孔，并分别设螺钉穿过牙孔锁紧螺丝孔。所述托盘外沿的可见部分设有第二刻度标记线。

综上，采用本实用新型的技术方案，可以实现一种结构简单、可以降低成本并且适用广泛的粗、细加工的组合式多功能镗刀，通过不同型号组合成加工标准尺寸的各种镗刀，调节方便，还提高了镗刀使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为实用新型一种组合式的多功能镗刀的结构示意图；

图2为图1中刀杆1的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中刀杆1的剖视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型第一实施例中刀头2的结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例中刀杆1的结构示意图；

图8为图7中C处放大图；

图9为本实用新型第二实施例中刀头2的结构示意图；

图10为本实用新型第二实施例中改进的刀杆1的结构示意图；

图11为本实用新型第二实施例中改进的刀头2的结构示意图。

图中符号说明：

1、刀杆；11、第一刻度标记线；12、槽；13、孔；14、凸台；15、螺纹凹槽；16、托盘；161、牙孔；162、第二刻度标记线；110、公刀杆；111、滑部；120、母刀杆；121、滑槽；122、导向槽；130、丝杆；140、导向杆；150、紧固螺母；

2、刀头；21、角状凹槽；22、凹槽；23、通孔；24、螺丝孔；

3、刀片。

具体实施方式：

第一实施例：

如图1，一种组合式的多功能镗刀，包括采用可拆方式顺序安装的刀杆1、刀头2和刀片3，刀杆1和刀头2采用不同轴心的连接结构设置，刀片3则安装在刀头2端部。

结合图2至图5，所述刀杆1包括公刀杆110和母刀杆120，公刀杆和母刀杆竖直设置，所述母刀杆底部开设方形滑槽121，所述公刀杆的顶部设有外凸的滑部111，所述滑部滑动配合在滑槽内；所述滑部上开设横向贯穿滑部的螺纹孔，所述滑槽的相对两侧壁上开设横向贯穿母刀杆的穿孔，所述螺纹孔内螺接一丝杆130，丝杆穿过螺纹孔，丝杆的两端分别枢接在滑槽的相对两侧壁上的穿孔内；所述滑槽的另一相对两侧壁上开设条形导向槽122，导向槽贯穿母刀杆，导向槽内滑动安装导向杆140，导向杆的一端伸入滑槽内且固定在滑部上，导向杆的另一端向外突出母刀杆且螺接有紧固螺母150；所述刀头2安装在公刀杆的底部。

结合图1、图6，刀头2端部设有和刀片3配合的角状凹槽21，刀片3用螺丝固定在角状凹槽21内。

如图1，刀杆1底端的外沿的可见部分设有第一刻度标记线11。如图4，刀杆1底端设有与刀头2配合的槽12，在槽12侧壁开孔13并设一用固定螺丝来锁紧的刀头。槽12的轴心与刀杆1的轴心偏离0.1～0.5mm。

实际操作中，为了调整刀具的直径尺寸，在原有的刀杆1和刀头2采用不同轴心的连接结构的基础上，工作人员可旋转丝杆130，在导向杆140和导向槽122的配合下，丝杆140可驱动滑部111在滑槽121内移动，滑部111带动公刀杆110横向移动，公刀杆110带动安装在其上的刀头2横向移动，如此，刀头2轴心与刀杆1轴心的偏移距离得到进一步调整。待刀头2轴心与刀杆1轴心达到预期的偏移距离时，工作人员可拧动紧固螺母150，使紧固螺母150紧贴母刀杆120的外侧壁，进而锁紧公刀杆的滑部111。

第二实施例：

结合图7至图11，一种组合式的多功能镗刀，包括采用可拆方式顺序安装的刀杆1、刀头2和刀片，刀杆1和刀头2采用不同轴心的连接结构设置，刀片则安装在刀头2端部。

结合图7、图8、图10，所述刀杆1包括公刀杆110和母刀杆120，公刀杆和母刀杆竖直设置，所述母刀杆底部开设方形滑槽121，所述公刀杆的顶部设有外凸的滑部111，所述滑部滑动配合在滑槽内；所述滑部上开设横向贯穿滑部的螺纹孔，所述滑槽的相对两侧壁上开设横向贯穿母刀杆的穿孔，所述螺纹孔内螺接一丝杆130，丝杆穿过螺纹孔，丝杆的两端分别枢接在滑槽的相对两侧壁上的穿孔内；所述滑槽的另一相对两侧壁上开设条形导向槽122，导向槽贯穿母刀杆，导向槽内滑动安装导向杆140，导向杆的一端伸入滑槽内且固定在滑部上，导向杆的另一端向外突出母刀杆且螺接有紧固螺母150；所述刀头2安装在公刀杆的底部。

刀头2端部设有和刀片配合的角状凹槽，刀片用螺丝固定在角状凹槽内。

刀杆1底端的外沿的可见部分设有第一刻度标记线。如图9，刀头2与刀杆1相连的一端设有凹槽22，并沿轴心开一与凹槽22相通的通孔23，刀杆1底端则设有与凹槽22配合的凸台14，凸台14中心开设有带螺纹的螺纹凹槽15，设一顶部锁紧螺丝穿过通孔23与螺纹凹槽15锁紧。凸台14的轴心与刀杆1的轴心偏离0.1～0.5mm。

作本实施例的一种改进，如图10、图11，在刀杆1的公刀杆上设有一外圆面积明显大于刀杆1端面面积的环形托盘16，托盘16配合的套设在凸台14外，并采用多组对称设置的螺丝锁紧在刀杆1的公刀杆上。所述刀头2的端面沿凹槽22设有十字分布的四个螺丝孔24，托盘16则配合的还有四段弧状牙孔161，并分别设螺钉穿过牙孔161锁紧螺丝孔24。所述托盘16外沿的可见部分设有第二刻度标记线162。

实际操作中，为了调整刀具的直径尺寸，在原有的刀杆1和刀头2采用不同轴心的连接结构的基础上，工作人员可旋转丝杆130，在导向杆140和导向槽122的配合下，丝杆140可驱动滑部111在滑槽121内移动，滑部111带动公刀杆110横向移动，公刀杆110带动安装在其上的刀头2横向移动，如此，刀头2轴心与刀杆1轴心的偏移距离得到进一步调整。待刀头2轴心与刀杆1轴心达到预期的偏移距离时，工作人员可拧动紧固螺母150，使紧固螺母150紧贴母刀杆120的外侧壁，进而锁紧公刀杆的滑部111。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种组合式的多功能镗刀，包括采用可拆方式顺序安装的刀杆(1)、刀头(2)和刀片(3)，刀杆(1)和刀头(2)采用不同轴心的连接结构设置，刀片(3)则安装在刀头(2)端部；其特征在于：所述刀杆(1)包括公刀杆(110)和母刀杆(120)，公刀杆和母刀杆竖直设置，所述母刀杆底部开设方形滑槽(121)，所述公刀杆的顶部设有外凸的滑部(111)，所述滑部滑动配合在滑槽内；所述滑部上开设横向贯穿滑部的螺纹孔，所述滑槽的相对两侧壁上开设横向贯穿母刀杆的穿孔，所述螺纹孔内螺接一丝杆(130)，丝杆穿过螺纹孔，丝杆的两端分别枢接在滑槽的相对两侧壁上的穿孔内；所述滑槽的另一相对两侧壁上开设条形导向槽(122)，导向槽贯穿母刀杆，导向槽内滑动安装导向杆(140)，导向杆的一端伸入滑槽内且固定在滑部上，导向杆的另一端向外突出母刀杆且螺接有紧固螺母(150)；所述刀头(2)安装在公刀杆的底部。

2.根据权利要求1所述的一种组合式的多功能镗刀，其特征在于：刀头(2)端部设有和刀片(3)配合的角状凹槽(21)，刀片(3)用螺丝固定在角状凹槽(21)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合式的多功能镗刀，其特征在于：刀杆(1)底端的外沿的可见部分设有第一刻度标记线(11)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式的多功能镗刀，其特征在于：刀杆(1)底端设有与刀头(2)配合的槽(12)，在槽(12)侧壁开孔(13)并设一用固定螺丝来锁紧的刀头。

5.根据权利要求4所述的一种组合式的多功能镗刀，其特征在于：槽(12)的轴心与刀杆(1)的轴心偏离0.1～0.5mm。

6.根据权利要求3所述的一种组合式的多功能镗刀，其特征在于：刀头(2)与刀杆(1)相连的一端设有凹槽(22)，并沿轴心开一与凹槽(22)相通的通孔(23)，刀杆(1)底端则设有与凹槽(22)配合的凸台(14)，凸台(14)中心开设有带螺纹的螺纹凹槽(15)，设一顶部锁紧螺丝穿过通孔(23)与螺纹凹槽(15)锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种组合式的多功能镗刀，其特征在于：凸台(14)的轴心与刀杆(1)的轴心偏离0.1～0.5mm。

8.根据权利要求6所述的一种组合式的多功能镗刀，其特征在于：在刀杆(1)的公刀杆上设有一外圆面积明显大于刀杆(1)端面面积的环形托盘(16)，托盘(16)配合的套设在凸台(14)外，并采用多组对称设置的螺丝锁紧在刀杆(1)的公刀杆上。

9.根据权利要求8所述的一种组合式的多功能镗刀，其特征在于：刀头(2)的端面沿凹槽(22)设有十字分布的四个螺丝孔(24)，托盘(16)则配合的还有四段弧状牙孔(161)，并分别设螺钉穿过牙孔(161)锁紧螺丝孔(24)。

10.根据权利要求9所述的一种组合式的多功能镗刀，其特征在于：托盘(16)外沿的可见部分设有第二刻度标记线(162)。