CN204911862U - 可自动清理的供粉中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动清理的供粉中心，其粉桶悬装在保压壳体内，保压壳体顶部设有稳压口、底部设有清粉口；粉桶顶部、底部均敞口，粉桶底部设有进风室，进风室顶部固装有流化板，进风室由驱动装置驱动；进风室上设有进风口，进风口上连接有进风伸缩管，保压壳体上固装有进风管，进风伸缩管与进风管连接，进风管上安装有进风阀；粉桶侧壁上至少开设有一个出粉口，出粉口上连接有出粉管；保压壳体上固装有吹扫装置。本实用新型中设置可上下移动的吹扫室，进风室可随吹扫室上下移动，使粉桶与进风室之间形成出粉间隙，实现了粉桶的自动清理，粉桶清理完毕，即可打开出粉管对出粉管路进行清理，通过气体吹扫实现本实用新型的自动清理。

Description

可自动清理的供粉中心

技术领域

本实用新型涉及一种静电粉末喷涂设备，特别是涉及一种可自动清理的供粉中心。

背景技术

静电粉末喷涂是一种金属表面防腐装饰工艺，相对传统的油漆涂饰工艺，静电粉末喷涂具有易于自动化生产、表面喷涂质量好、经济环保等优势，因而在工业生产中应用十分广泛。

其中，供粉中心是静电粉末喷涂中常用的一个设备，其包括用于盛装粉末的粉桶，粉桶为封闭的筒状结构，粉桶上连接有其端部插入粉桶内的粉管，粉管与粉泵吸粉口连接，粉泵的出粉口与喷枪连接，使用时，粉泵从插在粉桶内的粉管吸出粉末，然后输送到喷枪内进行喷涂。现有的供粉中心在需要换粉时，需要将粉桶打开将其中残余粉末清除及回收，清理完后再重新放入供粉中心进行装填新粉。当粉桶上安装的喷枪较多时，需要逐个粉枪粉管进行清理，此过程较为繁琐，耗费时间较长，自动化程度低；同时，在外部清理粉桶容易对外部环境造成污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能快速清理粉桶及各输粉管线的供粉中心。

为解决上述技术问题，本实用新型包括粉桶，其结构特点是其还包括保压壳体，所述保压壳体内安装有压力检测装置，所述粉桶悬装在保压壳体内，所述保压壳体顶部对应粉桶设有可封闭的加料斗，所述保压壳体顶部设有稳压口、底部设有清粉口，所述稳压口上安装有稳压阀，所述清粉口上安装有淸粉阀；所述粉桶顶部、底部均敞口，所述粉桶底部设有可在保压壳体内上下移动的进风室，所述进风室顶部固装有可将进风室与粉桶连通的流化板，所述进风室由安装在保压壳体上的驱动装置驱动，当进风室上移至最高点时可将粉桶底部封闭；所述进风室上设有进风口，进风口上连接有进风伸缩管，所述保压壳体上对应进风口固装有其端部伸出保压壳体的进风管，所述进风伸缩管与进风管连接，所述进风管上安装有控制管路通断的进风阀；所述粉桶侧壁上至少开设有一个出粉口，出粉口上连接有其端部伸出保压壳体的出粉管；所述保压壳体上固装有可上下移动的用于吹扫粉桶内腔的吹扫装置。

所述稳压阀为三通阀，其中一个口连接有连通管，所述连通管与进风管连通。

所述保压壳体的顶壁水平设置，所述保压壳体的底壁的任一纵截面呈弧形，所述清粉口设置在底壁的最低处。

所述粉桶侧壁的底部开设有排粉口，所述排粉口上连接有其端部伸出保压壳体的排粉管，排粉管上设置可控制管路通断的排粉阀。

所述吹扫装置包括固装在保压壳体顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆下伸并伸入保压壳体内，所述活塞杆的端部固装有可在驱动气缸驱动下在粉桶内上下移动的吹扫室，所述吹扫室的底壁上开设有多个吹扫孔，所述吹扫室的顶壁上开设有进气口，所述进气口上连接有进气伸缩管，所述进气伸缩管与固装在保压壳体顶部的进气管连接，所述进气管上安装有控制管路通断的进气阀。

所述进风阀、淸粉阀、进气阀和稳压阀均为电磁阀且其控制端分别与控制电路电连接；所述压力检测装置为压力传感器，其信号输出端与控制电路电连接。

所述吹扫室呈环状，其内表面与驱动气缸的活塞杆通过连接杆连接；吹扫室的底壁上开设有多个吹扫孔，多个吹扫孔呈环状排布，且每个吹扫孔倾斜设置、所有吹扫孔倾斜方向相同。

所述驱动装置包括固装在保压壳体上的主气缸；所述进风室的外径大于粉桶的外径，所述进风室顶壁的外缘固装有至少一根上伸设置的拉杆，所述拉杆的顶端与主气缸的活塞杆连接。

所述驱动装置包括驱动气缸、吹扫室，所述进风室的外径大于粉桶的外径，所述进风室顶壁的外缘固装有至少一根上伸设置的拉杆，所述拉杆的顶端固装有水平内伸设置的压杆，所述压杆的端部可压装在吹扫室的上表面，且驱动气缸的行程可保证当吹扫室位于最高点时进风室的流化板可将粉桶底部封闭；所述拉杆的长度大于粉桶的高度。

所述粉桶的外表面固装有水平外伸设置的支撑杆，所述支撑杆的端部固装有用于对拉杆进行限位的限位环，所述拉杆穿装在限位环内。

采用上述结构后，本实用新型中粉桶悬装在保压壳体内，保压壳体与粉桶之间形成稳压腔，通过进风室进风阀和稳压阀的设置，可在进风对粉末进行流化的同时，使保压壳体与粉桶之间的空间形成稳压空间，通过稳压阀的开启关闭使保压壳体内压力维持在设定值，通过调节进风阀开启的大小，调节进气量，进而调节粉末的流化效果及出粉速度。本实用新型始终保持保压壳体内压力维持在设定值，实现了粉桶的恒压供粉，且由于是通过进风对粉末流化加压出粉，提高了出粉时单位体积内的含粉量。本实用新型中设置可上下移动的吹扫室，进风室可随吹扫室上下移动，使粉桶与进风室之间形成出粉间隙，实现了粉桶的自动清理，粉桶清理完毕，即可打开出粉管对出粉管路进行清理，通过气体吹扫实现本实用新型的自动清理。本实用新型采用控制电路控制，提高了本实用新型操作的简便性，自动化程度提高。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，可自动清理的供粉中心包括均呈圆筒状且同轴线设置的粉桶2和保压壳体1，粉桶2悬装在保压壳体1内，此处所说的悬装，即指粉桶2的外径小于保压壳体1的内径、粉桶2顶部和底部分别与保压壳体1的顶部和底部保留一定间隙，从而使粉桶2外表面与保压壳体1内表面之间形成一整个稳压腔。本实施例中粉桶2的外表面固接有两根水平设置的支撑杆7，支撑杆7的另一端部与保压壳体1内表面固接实现粉桶2的悬装。

保压壳体1内安装有压力检测装置，保压壳体1顶部对应粉桶2设有可封闭的加料斗12，加料斗12下方设有伸入粉桶2内的加料管13，加料管13上安装有控制管路通断的加料阀14，保压壳体1顶部设有稳压口、底部设有清粉口，稳压口上安装有稳压阀23，清粉口上安装有淸粉阀。保压壳体1上固装有可上下移动的用于吹扫粉桶2内腔的吹扫装置。本实施例中保压壳体1的顶壁水平设置，保压壳体1的底壁的任一纵截面呈弧形，清粉口设置在底壁的最低处，此种结构的保压壳体1其顶壁水平可保证粉桶2上方压力的稳定，其底壁呈弧形，便于清粉。为便于检修，保压壳体1的侧部安装有可开关的检修操作门。

本实施例中粉桶2顶部、底部均敞口，粉桶2侧壁上至少开设有一个出粉口，出粉口靠近粉桶2下部设置，便于出粉，出粉口上连接有其端部伸出保压壳体1的出粉管22。粉桶2底部设有可在保压壳体1内上下移动的进风室20，进风室20由安装在保压壳体1上的驱动装置驱动，当进风室20上移至最高点时可将粉桶2底部封闭。进风室20由顶壁、底壁及环形设置的侧壁组成，进风室20与粉桶2同轴线设置，进风室20顶壁的外径大于粉桶2的外径，进风室20的顶壁上开设有其外径略小于粉桶2内径的开口并在开口处固装有可将进风室20与粉桶2连通的流化板21，流化板21的结构为现有技术，本领域的技术人员根据粉末的具体流化要求即可选用出适合的流化板21，所以此处不再赘述流化板21的结构。进风室20的侧壁上开设有进风口，进风口上连接有进风伸缩管25，保压壳体1上对应进风口固装有其端部伸出保压壳体1的进风管26，进风伸缩管25与进风管26连接，进风管26上安装有控制管路通断的进风阀27。为使本实用新型当保压壳体1内压力低于一定值时其顶部也可向粉桶2内补压，提高出粉量，稳压阀23选用三通阀，其中一个口连接有连通管24，连通管24与进风管26连通，两者连通处位于保压壳体1与进风阀27之间的管段上，其中另一个口用于排气。

前述吹扫装置包括固装在保压壳体1顶部的驱动气缸15，驱动气缸15选用结构简单、行程大且可调的双作用气缸。驱动气缸15的活塞杆16下伸并伸入保压壳体1内，活塞杆的端部固装有可在驱动气缸15驱动下在粉桶2内上下移动的吹扫室11，吹扫室11呈环状，一是在同等进气压力下，气体的出气压力会较大，可吹扫的更干净，二是便于加料管13的设置，加料管13可直接穿过吹扫室11的中部通孔伸入粉桶2内，这样两者不会发生干涉。吹扫室11的内表面与驱动气缸15的活塞杆通过多根连接杆29连接，吹扫室11的外径小于粉桶2的内径并与粉桶2同轴线设置，便于吹扫室11可伸入粉桶2内并在粉桶2内上下移动，从而对粉桶2进行有效的吹扫。吹扫室11的底壁上开设有多个吹扫孔，多个吹扫孔呈环状排布，且每个吹扫孔倾斜设置、所有吹扫孔倾斜方向相同，从而使吹扫室11吹出的风可以形成旋风，保证吹扫无死角。吹扫室11的顶壁上开设有进气口，进气口上连接有进气伸缩管17，进气伸缩管17与固装在保压壳体1顶部的进气管18连接，进气管18上安装有控制管路通断的进气阀19。进风伸缩管25和进气伸缩管17的设置可保证进风室20和吹扫室11上下移动时不影响管路的连接结构。

本实用新型中驱动装置可包括固装在保压壳体1上的主气缸；进风室20的外径大于粉桶2的外径，进风室20顶壁的外缘固装有至少一根上伸设置的拉杆，拉杆的顶端与主气缸的活塞杆连接。主气缸驱动拉杆上下移动，进而使进风室20上下移动。

为使本实用新型结构更简单，本实施例中将吹扫装置和驱动装置相互联动设置。即驱动装置和吹扫装置共用驱动气缸15和吹扫室11，进风室20顶壁的外缘固装有至少一根上伸设置的拉杆3，本实施例中拉杆3为两根，其相对设置，每根拉杆3的顶端固装有水平内伸设置的压杆4，两压杆4端部之间的距离小于吹扫室11的外径，从而使压杆4的端部可压装在吹扫室11的上表面，且驱动气缸15的行程可保证当吹扫室11位于最高点时进风室20的流化板21可将粉桶2底部封闭，即当驱动气缸15驱动吹扫室11上移时，压杆4随吹扫室11上移，从而带动进风室20上移，进而使进风室20的流化板21将粉桶2底部封闭，鉴于前述结构要求，拉杆3的长度需大于粉桶2的高度，拉杆3长度与粉桶2高度之差的大小决定进风室20下移后粉桶2底部与进风室20之间的出粉间隙。此种结构的驱动装置，为保证进风室20仅做上下方向的移动、不会发生横向窜动，影响流化板21与粉桶2之间的密封性，粉桶2的外表面固装有水平外伸设置的限位杆5，限位杆5的端部固装有用于对拉杆3进行限位的限位环6，拉杆3穿装在限位环6内，限位环6对拉杆3进行限位，防止进风室20横向窜动，影响流化板21与粉桶2底部的密封，限位机构也可采用其他现有技术进行限位。本实用新型还可在粉桶2的下表面设置环形的凹槽，凹槽内安装密封圈，从而增大粉桶2底部与进风室20接触时的密封性。

为提高本实用新型的自动化程度，进风阀27、淸粉阀、加料阀14、进气阀19和稳压阀23均选用电磁阀且其控制端分别与控制电路电连接；压力检测装置为压力传感器，其信号输出端与控制电路电连接。控制电路可选用PLC控制程序，其具体结构，本领域技术人员根据联锁要求即可不花费创造性劳动得出，在此不再赘述。

由于喷涂时，每次清理后保压壳体内表面可能会存留部分粉末，每批次使用的粉末的颜色等可能不同，若粉桶内存留较多的粉末，进行清理时，较多粉末可能会与保压壳体内表面的残留粉末混合，造成粉末被污染，无法再次使用。所以本实用新型在粉桶侧壁的底部开设有排粉口，排粉口上连接有其端部伸出保压壳体的排粉管28，排粉口可以为多个，其在粉桶的侧壁上均匀环布，排粉管数量与其相对应，每根排粉管上设置可控制管路通断的排粉阀，排粉管可与原粉末盛装桶连接。

喷涂预备时，出粉管22与喷枪连接，开启进风阀27，使保压壳体1内达到一定压力，并间断式开启稳压阀23，使稳压阀23泄压使保压壳体1内压力维持在一定压力，同时进风室20的进风使粉末流化，流化好后，打开喷枪，开始喷涂，当保压壳体1内压力低于设定值时，控制电路控制稳压阀23连接连通管24的阀口打开，风同时从进风管26和稳压口进入保压壳体1，此时粉桶2内粉末既受下部风的吹动，又受从稳压口进入的风的下压，提高粉末从出粉口出粉的速度，同时还提高了单位体积内的含粉量，提高喷涂效果。且本实用新型始终保持保压壳体1内压力维持在设定值，实现了粉桶2的恒压供粉。

粉桶2清理换粉时，进风阀27关闭，排粉阀打开，吹扫装置的进风阀打开进行吹扫，此时驱动气缸处于待运行状态，使吹扫装置静置吹扫，大部分粉末在上部风的压力下经排粉管排出，通过排粉管的设置，提高了粉桶内剩余粉末的利用率，降低了整套设备的运行成本。粉桶内粉末清理完毕后，再开启驱动气缸进行上下吹扫。驱动气缸15驱动吹扫室11向下移动并同时形成旋风进行吹扫，此时进风室20在自身重力作用下下移与粉桶2分离，粉末开始从粉桶2与进风室20之间的出粉间隙吹出，落到保压壳体1底部，经过多次往复吹扫，吹扫装置与进风室20回到原位置，打开淸粉阀，气流从粉桶2与保压壳体1之间的孔隙经过并吹扫此处的残存粉，同时将落在保压壳体1底部的回收粉吹出。回收粉吹出后，关闭淸粉阀，逐个打开出粉管22，对各个出粉管22线进行清理，清理完毕，打开稳压阀23进行泄压，泄压完成，打开加料斗12的加料阀14，进行加粉，粉末添加完毕，本实用新型即处于待运行状态。本实用新型中设置可上下移动的吹扫室11，进风室20可随吹扫室11上下移动，使粉桶2与进风室20之间形成出粉间隙，实现了粉桶2的自动清理，粉桶2清理完毕，即可打开出粉管22对出粉管22路进行清理，通过气体吹扫实现本实用新型的自动清理。本实用新型采用控制电路控制，提高了本实用新型操作的简便性，自动化程度提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动清理的供粉中心，包括粉桶（2），其特征是其还包括保压壳体（1），所述保压壳体（1）内安装有压力检测装置，所述粉桶（2）悬装在保压壳体（1）内，所述保压壳体（1）顶部对应粉桶（2）设有可封闭的加料斗（12），所述保压壳体（1）顶部设有稳压口、底部设有清粉口，所述稳压口上安装有稳压阀（23），所述清粉口上安装有淸粉阀；所述粉桶（2）顶部、底部均敞口，所述粉桶（2）底部设有可在保压壳体（1）内上下移动的进风室（20），所述进风室（20）顶部固装有可将进风室（20）与粉桶（2）连通的流化板（21），所述进风室（20）由安装在保压壳体（1）上的驱动装置驱动，当进风室（20）上移至最高点时可将粉桶（2）底部封闭；所述进风室（20）上设有进风口，进风口上连接有进风伸缩管（25），所述保压壳体（1）上对应进风口固装有其端部伸出保压壳体（1）的进风管（26），所述进风伸缩管（25）与进风管（26）连接，所述进风管（26）上安装有控制管路通断的进风阀（27）；所述粉桶（2）侧壁上至少开设有一个出粉口，出粉口上连接有其端部伸出保压壳体（1）的出粉管（22）；所述保压壳体（1）上固装有可上下移动的用于吹扫粉桶（2）内腔的吹扫装置。

2.根据权利要求1所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述稳压阀（23）为三通阀，其中一个口连接有连通管（24），所述连通管（24）与进风管（26）连通。

3.根据权利要求1所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述保压壳体（1）的顶壁水平设置，所述保压壳体（1）的底壁的任一纵截面呈弧形，所述清粉口设置在底壁的最低处。

4.根据权利要求1所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述粉桶侧壁的底部开设有排粉口，所述排粉口上连接有其端部伸出保压壳体的排粉管（28），排粉管上设置可控制管路通断的排粉阀。

5.根据权利要求1所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述吹扫装置包括固装在保压壳体（1）顶部的驱动气缸（15），所述驱动气缸（15）的活塞杆下伸并伸入保压壳体（1）内，所述活塞杆的端部固装有可在驱动气缸（15）驱动下在粉桶（2）内上下移动的吹扫室（11），所述吹扫室（11）的底壁上开设有多个吹扫孔，所述吹扫室（11）的顶壁上开设有进气口，所述进气口上连接有进气伸缩管（17），所述进气伸缩管（17）与固装在保压壳体（1）顶部的进气管（18）连接，所述进气管（18）上安装有控制管路通断的进气阀（19）。

6.根据权利要求5所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述进风阀（27）、淸粉阀、进气阀（19）和稳压阀（23）均为电磁阀且其控制端分别与控制电路电连接；所述压力检测装置为压力传感器，其信号输出端与控制电路电连接。

7.根据权利要求5所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述吹扫室（11）呈环状，其内表面与驱动气缸（15）的活塞杆通过连接杆（29）连接；吹扫室（11）的底壁上开设有多个吹扫孔，多个吹扫孔呈环状排布，且每个吹扫孔倾斜设置、所有吹扫孔倾斜方向相同。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述驱动装置包括固装在保压壳体（1）上的主气缸；所述进风室（20）的外径大于粉桶（2）的外径，所述进风室（20）顶壁的外缘固装有至少一根上伸设置的拉杆（3），所述拉杆（3）的顶端与主气缸的活塞杆连接。

9.根据权利要求5至7中任一项所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述驱动装置包括驱动气缸（15）、吹扫室（11），所述进风室（20）的外径大于粉桶（2）的外径，所述进风室（20）顶壁的外缘固装有至少一根上伸设置的拉杆（3），所述拉杆（3）的顶端固装有水平内伸设置的压杆（4），所述压杆（4）的端部可压装在吹扫室（11）的上表面，且驱动气缸（15）的行程可保证当吹扫室（11）位于最高点时进风室（20）的流化板（21）可将粉桶（2）底部封闭；所述拉杆（3）的长度大于粉桶（2）的高度。

10.根据权利要求9所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述粉桶（2）的外表面固装有水平外伸设置的限位杆（5），所述限位杆（5）的端部固装有用于对拉杆（3）进行限位的限位环（6），所述拉杆（3）穿装在限位环（6）内。