CN204911377U - 一种热传导液加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热传导液加工装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌仓，搅拌仓连接有出料口，位于搅拌仓内设有悬挂于搅拌罐顶端且通过电机带动旋转的搅拌叶轮；所述搅拌罐上方通过进料管道连通有若干原料仓，所述原料仓内放置加工所述热传导液的原料，位于原料仓上设有原料输送泵，用于将所述原料输送至搅拌罐内，搅拌仓内壁上设有超声波发射器。本实用新型通过设置原料仓以及原料输送泵，能够根据需要精确输送所需原料的量，使得原料的混合比例更加精准；通过设置搅拌叶轮以及振动电机，使得原料混合的更加均匀，最终完全融合形成热传导液。

Description

一种热传导液加工装置

技术领域

本实用新型涉及热传导液技术领域，尤其涉及一种热传导液加工装置。

背景技术

目前，在化工领域的正常生产过程中，经常需要对反应釜等进行加热，因此热传导液的使用就成为化工行业的必然，当然不只在化工行业，现在热传导液的使用范围越来越广，它具有优良的传至导热性能，同时通过热传导液的传导，使得需要收热的物体受热均匀，保证了反应等的正常进行。现有的热传导液在制备时，通常是将各组分通过人工或者设备按一定比例混合，但是混合的比例难以得到精确控制，而且混合难以达到均匀以及完全融合。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种热传导液加工装置，能够精确原料混合比例，并使原料混合均匀以及完全融合。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热传导液加工装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌仓，搅拌仓连接有出料口，位于搅拌仓内设有悬挂于搅拌罐顶端且通过电机带动旋转的搅拌叶轮；所述搅拌罐上方通过进料管道连通有若干原料仓，所述原料仓内放置加工所述热传导液的原料，位于原料仓上设有原料输送泵，用于将所述原料输送至搅拌罐内，所述搅拌仓内壁上设有超声波发射器。

进一步，所述搅拌仓为漏斗结构，其底端通过出料管道连接于出料口，位于所述出料管道上设有热传导液输送泵。

进一步，所述搅拌仓底端连接的出料管道上设有电动蝶阀。

进一步，所述搅拌仓的两侧壁上对称设有振动电机。

进一步，所述进料管道上设有电动球阀。

进一步，所述原料仓为六个，分别装有高温抗氧剂、清净剂硫化烷基酚钙、清净剂中碱值合成磺酸钙、高温阻焦剂、加氢阻垢剂和水。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置原料仓以及原料输送泵，能够根据需要精确输送所需原料的量，使得原料的混合比例更加精准；通过设置搅拌叶轮以及振动电机，使得原料混合的更加均匀，最终完全融合形成热传导液。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图中：

1、搅拌罐；2、搅拌仓；3、出料口；4、搅拌叶轮；5、电机；6、进料管道；7、原料仓；8、原料输送泵；9、出料管道；10、热传导液输送泵；11、电动蝶阀；12、振动电机；13、电动球阀；14、超声波发射器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1所示，本实用新型提供一种热传导液加工装置，用于对热传导液的加工制备，其包括有搅拌罐1，在搅拌罐1内设有搅拌仓2，热传导液在搅拌仓2内搅拌成型；搅拌仓2连接有出料口3，用于成型的热传导液的出料；位于搅拌仓2内设有悬挂于搅拌罐1顶端且通过电机5带动旋转的搅拌叶轮4，用于对形成热传导液的各原料的搅拌，使得各原料混合均匀；在搅拌罐1上方通过进料管道6连通有若干原料仓7，用于放置制备热传导液的各原料；位于原料仓7上设有原料输送泵8，用于将上述各原料输送至搅拌罐1内，之后通过搅拌叶轮4对各原料进行搅拌，最终形成所需的热传导液。在搅拌仓2的内壁上设有超声波发射器14，具体的，该超声波发射器14，用于对搅拌中的各原料进行超声波混合，使得各原料的搅拌混合更加均匀，各分子间融合更充分。具体的，超声波发射器14为两个，设置在搅拌仓2的两侧壁上。

本实施例中，优选的将原料仓7设置为六个，其内分别装有所需的高温抗氧剂、清净剂硫化烷基酚钙、清净剂中碱值合成磺酸钙、高温阻焦剂、加氢阻垢剂和水等原料。当然，并不限于上述原料，可根据需要选择制备热传导液的原料放置在原料仓7内。

作为优选的技术方案，搅拌仓2为漏斗结构，搅拌叶轮4置于该漏斗结构内，在搅拌仓2的底端通过出料管道9连接于出料口3，制备好的热传导液经出料管道9流出出料口3，位于出料管道9上设有热传导液输送泵10，作为制备好的热传导液的输送动力源。在搅拌仓2底端连接的出料管道9上设有电动蝶阀11。当制备热传导液进行搅拌时，电动蝶阀11处于关闭状态，当热传导液制备好需要出料时，打开电动蝶阀11，并通过热传导液输送泵10将热传导液输送出出料口3，以备封装或使用。

本实施例中，搅拌仓2的两侧壁上对称设有振动电机12，在搅拌时，打开振动电机12，能够在搅拌原料的同时，使各原料能够更均匀、更充分的融合。

在进料管道6上设有电动球阀13，拥有控制原料仓7内的原料的输送。

本实用新型在进行制备热传导液时，首先关闭搅拌仓2底端的电动蝶阀11，之后打开进料管道6上的电动球阀13，随后通过原料输送泵8从原料仓7内输送原料至搅拌仓2，此时可通过控制原料输送泵8启动时间的长短来控制各原料输送的比例，具有原料比例输送精确的优点；待输送好设定比例的原料后，关闭电动球阀13，控制电机5带动搅拌叶轮4旋转，对各原料进行搅拌，与此同时，启动振动电机12，最终形成融合充分、均匀的热传导液，关闭电机5，打开电动蝶阀11，通过热传导液输送泵10将热传导液输送出去，以备封装或使用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种热传导液加工装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)内设有搅拌仓(2)，搅拌仓(2)连接有出料口(3)，位于搅拌仓(2)内设有悬挂于搅拌罐(1)顶端且通过电机(5)带动旋转的搅拌叶轮(4)；所述搅拌罐(1)上方通过进料管道(6)连通有若干原料仓(7)，所述原料仓(7)内放置加工所述热传导液的原料，位于原料仓(7)上设有原料输送泵(8)，用于将所述原料输送至搅拌罐(1)内,所述搅拌仓(2)内壁上设有超声波发射器(14)。

2.根据权利要求1所述的热传导液加工装置，其特征在于：所述搅拌仓(2)为漏斗结构，其底端通过出料管道(9)连接于出料口(3)，位于所述出料管道(9)上设有热传导液输送泵(10)。

3.根据权利要求2所述的热传导液加工装置，其特征在于：所述搅拌仓(2)底端连接的出料管道(9)上设有电动蝶阀(11)。

4.根据权利要求3所述的热传导液加工装置，其特征在于：所述搅拌仓(2)的两侧壁上对称设有振动电机(12)。

5.根据权利要求1所述的热传导液加工装置，其特征在于：所述进料管道(6)上设有电动球阀(13)。

6.根据权利要求1所述的热传导液加工装置，其特征在于：所述原料仓(7)为六个，分别装有高温抗氧剂、清净剂硫化烷基酚钙、清净剂中碱值合成磺酸钙、高温阻焦剂、加氢阻垢剂和水。