CN204908538U - 一种货架组件及货架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货架组件及货架装置，其中，货架组件包括宽向横梁和立杆；宽向横梁具体包括中间设置的管件以及管件两端固定连接设置的扣板；扣板的表面上依次排列设置有楔形凸起的卡舌和通孔；立杆为横截面为矩形管件；立杆上相对的两个表面上排列设置有多个楔形凹陷的卡槽和通孔；本实用新型提供的货架组件及货架装置，可进行快捷安装以及快捷拆卸(拆装时候施工方便、操作方式简单，拆装效率高)，便于移动和转移货架，因此其特别适合仓储货运以及仓储货品储放；同时其储放货物的空间可以无限进行延伸和扩展，其储放空间不是固定的；其可进行任意大小的以及任意体积的货架拼接，结构简单，便于转移移动。

Description

一种货架组件及货架装置

技术领域

本实用新型涉及货架装备领域，尤其涉及一种货架组件及货架装置。

背景技术

货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，目前企业的仓储库房货架种类越来越趋向于自动化、智能化。

目前来讲，虽然货架结构各式各样，种类较多；但是目前主要的传统货架采用的结构形式是：如图1所示，通过多根槽钢A1(即C型槽钢)、拉杆A2等结构一次性焊接成型，或是通过多个槽钢、拉杆、支撑板等结构螺栓紧固而成。

很显然，传统的上述货架不便于快捷安装以及快捷拆卸(拆装时候施工难度较大、操作较为繁琐，需要消耗大量的人力成本，同时拆装效率也相对较低影响了施工作业进度)，甚至不便于移动和转移货架装置；尤其是传统的焊接成型货架，其一旦成型后，货架储放货物的空间就将固定，其储放空间将受到严重限制；同时，传统的焊接成型货架其成型后整个货架体积较大，结构较为复杂，只能进行破拆才能进行货架的转移移动；另外，C型钢槽内侧面不容易进行涂装，如果C型钢槽涂装并不均匀的话将会影响整个货架装置的美观；

综上所述，如何克服传统的货架装置的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种货架组件及货架装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种货架组件，所述货架组件包括宽向横梁和立杆；所述宽向横梁具体包括中间设置的管件以及管件两端固定连接设置的扣板；

其中，中间的所述管件沿水平方向铺设，对应的两端的扣板则沿竖直方向固定连接在所述管件的两端；所述扣板的表面上依次排列设置有楔形凸起的卡舌和通孔；所述立杆为横截面为矩形管件；所述立杆上相对的两个表面上排列设置有多个楔形凹陷的卡槽和通孔；

所述宽向横梁的两端的扣板上的楔形凸起的卡舌与所述立杆的表面上的楔形凹陷的卡槽对应形成卡扣配合；且所述宽向横梁的两端的扣板上的通孔与所述立杆的表面上的通孔对应设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述扣板与中间的所述管件焊接连接固定。

优选的，作为一种可实施方案；所述扣板的表面上自上而下依次顺序排列设置有一组楔形凸起的卡舌、一组通孔和另一组楔形凸起的卡舌；每组楔形凸起的卡舌均为两个，对应在所述扣板的两侧边缘设置；每组通孔均为两个，对应在所述扣板的两侧边缘设置；

优选的，作为一种可实施方案；所述立杆的表面自上而下依次顺序间隔设置有一组楔形凹陷的卡槽和一组通孔；每组楔形凹陷的卡槽均为两个，对应在所述立杆表面的两侧边缘设置；每组通孔均为两个，对应在所述立杆表面的两侧边缘设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述宽向横梁的两端的扣板上的一组楔形凸起的卡舌、一组通孔和另一组楔形凸起的卡舌依次与所述立杆的表面上相邻的一组楔形凹陷的卡槽、一组通孔和再一组楔形凹陷的卡槽一一对应配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述宽向横梁的扣板上的通孔以及所述立杆的表面上通孔均为腰型孔；所述腰型孔上穿过螺栓固定连接。

相应的，本实用新型还提供了一种货架装置，包括上述货架组件以及长向横梁、支撑板；

所述货架组件包括宽向横梁和立杆；每四根所述立杆围城一个货架单元；

在货架单元的宽度方向上，相邻两根所述立杆之间通过宽向横梁连接；在货架单元的长度方向上，相邻两根所述立杆之间通过长向横梁连接；所述支撑板固定连接在所述货架单元的一个平面上；在货架单元的高度方向上，由多组长向横梁、宽向横梁和支撑板沿着所述立杆的高度方向多层铺设连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述长向横梁包括中间设置的长向管件和以及位于所述长向管件两端固定连接设置的直角形扣板；

所述直角形扣板的一表面上依次顺序设置有一个楔形凸起的卡舌、通孔和另一个楔形凸起的卡舌；且装有卡舌的所述直角形扣板的所在表面的宽度为所述立杆的装有楔形凹陷的卡槽的所在表面的宽度的二分之一。

优选的，作为一种可实施方案；所述直角形扣板的一表面上顺序设置的一个楔形凸起的卡舌、通孔和另一个楔形凸起的卡舌分别与所述立杆的表面一侧边缘的一个楔形凹陷的卡槽、一个通孔和再一个楔形凹陷的卡槽一一对应配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述立杆的底部还设置有万向轮或是货架底座。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种货架组件及货架装置，其中，分析货架组件结构可知：

其中，上述货架组件主要由宽向横梁和立杆两个部分组成；其中立柱主要充当竖直支撑的结构，起到支撑直立的作用；同时宽向横梁则整体为拱形，即中间管件的两端设置有扣板，宽向横梁整体呈拱形形状；这样将宽向横梁两端的扣板都卡扣在两端连接的两根立杆上，即可形成了一个货架组件了；该货架组件是构成本实用新型的(新型、快速可拆卸)货架装置的关键组件；其中，宽向横梁的扣板上有三组结构(即依次排列设置的一组楔形凸起的卡舌、一组通孔和另一组楔形凸起的卡舌，每组为两个)；然而立杆的表面也有多组结构(在进行扣合时则可根据高度位置选择相邻三个结构进行连接，即一组楔形凹陷的卡槽和一组通孔以及另一组楔形凹陷的卡槽)；上述卡舌与上述卡槽形成紧密的卡扣配合，且该连接方式更加轻便操作(即图2所示意的宽向横梁与立杆组成的装配图结构)，不需要使用太多的工具只需人工用手插接即可；同时立杆与宽向横梁之间连接方式容易进行拆卸，拆卸结构简单，拆卸方便快捷；为了更好的使立杆与宽向横梁之间实现紧固连接，立杆与其配合的宽向横梁之间的通孔可选择的穿入螺栓进行紧固，进而保证货架结构的稳定性和可靠性。值得注意的是，立杆上的一组上的两个楔形凹陷的卡槽形状相对，均向外侧展开，形成类似于蝴蝶形状(因此上述卡槽可形象的称为蝴蝶孔)；同时两个宽向横梁上的一组上的两个楔形凸起的卡舌形状相对，也向外侧展开，形成类似于蝴蝶形状；上述宽向横梁的每组两个卡舌插进立杆的蝴蝶孔上，随着卡舌的插进的深入，都会让卡舌与卡槽形成向外拉伸的紧固配合；很显然这种配合方式更加紧固完善。

同时在具体的货架装置的结构中，每个货架单元均由上述货架组件(所述货架组件包括宽向横梁和立杆)以及长向横梁、支撑板组成；其中，每四根所述立杆围城一个货架单元；如图所示，在货架单元的宽度方向上，相邻两根所述立杆之间通过宽向横梁连接；在货架单元的长度方向上，相邻两根所述立杆之间通过长向横梁连接；所述支撑板固定连接在所述货架单元的一个平面上；在货架单元的高度方向上，由多组长向横梁、宽向横梁和支撑板沿着所述立杆的高度方向多层铺设连接。这样一来当货架需要进行延伸和扩展时，则每四根立杆围城的货架单元的周围再加装四根立杆；同时在货架单元之间的长度方向上，可通过加装长向横梁进行延伸；在货架单元之间的宽度方向上，可通过加装宽向横梁进行延伸；在货架单元之间的高度方向上，可通过沿着立杆加装结构平面实现扩展；

综上所述，本实用新型实施例提供的货架组件及货架装置，可进行快捷安装以及快捷拆卸(拆装时候施工方便、操作方式简单，拆装效率高)，便于移动和转移货架，因此其特别适合仓储货运以及仓储货品储放；本实用新型实施例提供的货架装置，储放货物的空间可以无限进行延伸和扩展，其储放空间不是固定的；同时，其可进行任意大小的以及任意体积的货架拼接(其为组合式的货架装置)，结构简单，便于转移移动；同时立柱采用了矩形管件，其只需要外侧涂装就可以了，避免了类似传统技术中的C型槽钢内层涂装的不便利问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统技术中的货架组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的货架组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的货架组件中的宽向横梁的立体结构示意图；

图4为图3中宽向横梁的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的货架装置中的宽向横梁的斜视状态下的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的货架装置中的宽向横梁的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的货架装置中的立杆的具体结构示意图；

图8为图7中立杆的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的货架装置的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的货架装置中的长向横梁的结构示意图；

图11为图10中的长向横梁的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图2，本实用新型实施例提供了一种货架组件，所述货架组件包括宽向横梁1和立杆2；

上述宽向横梁结构具体参见图3和图4，所述宽向横梁1具体包括中间设置的管件10以及管件10两端固定连接设置的扣板11；其中，中间的所述管件10沿水平方向铺设，对应的两端的扣板11则沿竖直方向固定连接在所述管件10的两端；所述扣板11的表面上依次排列设置有楔形凸起的卡舌12和通孔13(具体参见图5和图6所示意的扣板上的卡舌可以看出其是凸起的结构)；

上述立杆结构具体参见图7和图8，所述立杆2为横截面为矩形管件20；所述立杆2上相对的两个表面上排列设置有多个楔形凹陷21的卡槽和通孔22；

所述宽向横梁1的两端的扣板11上的楔形凸起的卡舌12与所述立杆2的表面上的楔形凹陷的卡槽21对应形成卡扣配合；且所述宽向横梁1的两端的扣板11上的通孔13与所述立杆2的表面上的通孔22对应设置(其两个通孔之间可以穿过螺栓进行紧固)。

分析上述一种货架组件及货架装置的具体结构可知：其中，上述货架组件主要由宽向横梁1和立杆2两个部分组成；其中立柱2主要充当竖直支撑的结构，起到支撑直立的作用；同时宽向横梁1则整体为拱形，即中间管件10的两端设置有扣板11，宽向横梁1整体呈拱形形状；这样将宽向横梁两端的扣板11都卡扣在两端连接的两根立杆2上，即可形成了一个货架组件了；该货架组件是构成本实用新型的(新型、快速可拆卸)货架装置的关键组件；其中，宽向横梁1的扣板11上有三组结构(即依次排列设置的一组楔形凸起的卡舌12、一组通孔13和另一组楔形凸起的卡舌12，每组为两个)；然而立杆2的表面也有多组结构(在进行扣合时则可根据高度位置选择相邻三个结构进行连接，即一组楔形凹陷的卡槽21和一组通孔22以及另一组楔形凹陷的卡槽21)；上述卡舌12与上述卡槽21形成紧密的卡扣配合，且该连接方式更加轻便操作(即图2所示意的宽向横梁与立杆组成的装配图结构)，不需要使用太多的工具只需人工用手插接即可；同时立杆2与宽向横梁1之间连接方式容易进行拆卸，拆卸结构简单，拆卸方便快捷；为了更好的使立杆与宽向横梁之间实现紧固连接，立杆与其配合的宽向横梁之间的通孔可选择的穿入螺栓进行紧固，进而保证货架结构的稳定性和可靠性。值得注意的是，立杆2上的一组上的两个楔形凹陷的卡槽形状相对，均向外侧展开，形成类似于蝴蝶形状(因此上述卡槽可形象的称为蝴蝶孔)；同时两个宽向横梁1上的一组上的两个楔形凸起的卡舌形状相对，也向外侧展开，形成类似于蝴蝶形状；上述宽向横梁的每组两个卡舌插进立杆的蝴蝶孔上，随着卡舌的插进的深入，都会让卡舌与卡槽形成向外拉伸的紧固配合；很显然这种配合方式更加紧固完善。

下面对本实用新型实施例中的货架组件的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

在宽向横梁具体结构中；所述扣板11与中间的所述管件10焊接连接固定。所述扣板11的表面上自上而下依次顺序排列设置有一组楔形凸起的卡舌12、一组通孔13和另一组楔形凸起的卡舌12；每组楔形凸起的卡舌12均为两个，对应在所述扣板11的两侧边缘设置；每组通孔12均为两个，对应在所述扣板11的两侧边缘设置；

在立杆的具体结构中，所述立杆2的表面自上而下依次顺序间隔设置有一组楔形凹陷的卡槽21和一组通孔22；每组楔形凹陷的卡槽21均为两个，对应在所述立杆表面的两侧边缘设置；每组通孔22均为两个，对应在所述立杆表面的两侧边缘设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述宽向横梁1的两端的扣板11上的一组楔形凸起的卡舌12、一组通孔13和另一组楔形凸起的卡舌12依次与所述立杆2的表面上相邻的一组楔形凹陷的卡槽21、一组通孔22和再一组楔形凹陷的卡槽21一一对应配合。

需要说明的是，宽向横梁的两端的扣板上的结构相同，每个扣板上均分布有三组结构(即一组楔形凸起的卡舌、一组通孔和另一组楔形凸起的卡舌)；同时立杆的表面上布满了间隔设置的一组楔形凹陷的卡槽和一组通孔；这样立杆的表面上选择相邻三组结构(即一组楔形凹陷的卡槽、一组通孔和再一组楔形凹陷的卡槽)即可与相应的宽向横梁的扣板上三组结构进行配合实现紧固连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述宽向横梁1的扣板11上的通孔以及所述立杆2的表面上通孔22均为腰型孔；所述腰型孔上穿过螺栓固定连接。

需要说明的是，在宽向横梁与立杆安装在一起后，宽向横梁的扣板上的一组通孔将会与立杆表面的一组通孔位置相对重合，此时便于螺栓插入进行紧固；上述螺栓紧固方式是可以选择的，因为本身蝴蝶孔配合后就已经相当紧固了，使用螺栓紧固只是为了进一步增加其货架装置的结构稳定性。

相应的，如图9所示，本实用新型还提供了一种货架装置，包括上述货架组件以及长向横梁3、支撑板4；所述货架组件包括宽向横梁1和立杆2；

每四根所述立杆2围城一个货架单元5；

在货架单元的宽度方向上，相邻两根所述立杆2之间通过宽向横梁1连接；

在货架单元的长度方向上，相邻两根所述立杆2之间通过长向横梁3连接；所述支撑板4固定连接在所述货架单元的一个平面上；

在货架单元的高度方向上，由多组长向横梁3、宽向横梁1和支撑板4沿着所述立杆2的高度方向多层铺设连接。

在具体的货架装置的结构中，每个货架单元5均由上述货架组件(所述货架组件包括宽向横梁1和立杆2)以及长向横梁3、支撑板4组成；其中，每四根所述立杆围城一个货架单元；如图9所示，在货架单元的宽度方向上，相邻两根所述立杆之间通过宽向横梁连接；在货架单元的长度方向上，相邻两根所述立杆之间通过长向横梁连接；所述支撑板固定连接在所述货架单元的一个平面上；在货架单元的高度方向上，由多组长向横梁、宽向横梁和支撑板沿着所述立杆的高度方向多层铺设连接。这样一来当货架需要进行延伸和扩展时，则每四根立杆2围城的货架单元5的周围再加装四根立杆2；同时在货架单元之间的长度方向上，可通过加装长向横梁3进行延伸；在货架单元之间的宽度方向上，可通过加装宽向横梁1进行延伸；在货架单元之间的高度方向上，可通过沿着立杆2加装结构平面实现扩展；

综上所述，本实用新型实施例提供的货架组件及货架装置，可进行快捷安装以及快捷拆卸(拆装时候施工方便、操作方式简单，拆装效率高)，便于移动和转移货架，因此其特别适合仓储货运以及仓储货品储放；本实用新型实施例提供的货架装置，储放货物的空间可以无限进行延伸和扩展，其储放空间不是固定的；同时，其可进行任意大小的以及任意体积的货架拼接，结构简单，便于转移移动。

另外，本实用新型提供的货架装置依托货架组件的结构，相对于传统的焊接型货架节约大量的材料，减少了拆装作业的难度，降低施工费用，有效节约了货架拆卸成本；同时其货架结构稳定可靠，可有效保证了货品储放安全，所以其在保障承重安全性能的同时，又降低了减少了钢材的使用成本和安装拆卸成本。

下面对本实用新型实施例中的货架装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

在长向横梁的具体结构中，如图10以及图11所示，所述长向横梁3包括中间设置的长向管件30和以及位于所述长向管件两端固定连接设置的直角形扣板31(即角铁结构)；

所述直角形扣板31的一表面上依次顺序设置有一个楔形凸起的卡舌12、通孔13和另一个楔形凸起的卡舌12；直角形扣板31的另一表面与长向管件30的端面固定连接；且装有卡舌12的所述直角形扣板31的所在表面的宽度为所述立杆2的装有楔形凹陷的卡槽21的所在表面的宽度的一半；

在具体结构中，所述直角形扣板31的一表面上顺序设置的一个楔形凸起的卡舌12、通孔13和另一个楔形凸起的卡舌12分别与所述立杆2的表面一侧边缘的一个楔形凹陷的卡槽21、一个通孔22和再一个楔形凹陷的卡槽21一一对应配合。

需要说明的是，如图9所示，长向横梁3是用于连接两根立柱的长度方向的结构；同样宽向横梁1则用于连接两根立杆的宽度方向；当每四个立杆围城的结构上，一个水平面上连接有两组长向横梁以及两组宽向横梁后，在加装一个支撑板就构成了一个货架单元。货架装置则通过一个货架单元或是多个货架单元根据需要任意进行组装和拼接。

优选的，作为一种可实施方案；所述立杆2的底部还设置有万向轮或是货架底座(未示出)。

需要说明的是，为了增加本实用新型实施例的货架装置的可移动性，可以在立杆的底部安装有万向轮进而实施货架装置的可移动；同时为了保证货架装置的稳定性，还可以在立杆的底部(即货架装置的底部)安装设置货架底座(例如：橡胶底座)；同时为了进一步地增加其货架装置的整体结构稳定性和平衡性，还可以在两根立杆之间加装斜撑杆。

本实用新型实施例提供的货架组件及货架装置，可进行快捷安装以及快捷拆卸(拆装时候施工方便、操作方式简单，拆装效率高)，便于移动和转移货架，因此其特别适合仓储货运以及仓储货品储放；本实用新型实施例提供的货架装置，储放货物的空间可以无限进行延伸和扩展，其储放空间不是固定的；同时，其可进行任意大小的以及任意体积的货架拼接，结构简单，便于转移移动，货架结构的稳定性和可靠性均有显著提升。综上，本实用新型实施例提供的货架组件及货架装置将会具有良好的市场前景以及带来丰厚的经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种货架组件，其特征在于，所述货架组件包括宽向横梁和立杆；所述宽向横梁具体包括中间设置的管件以及管件两端固定连接设置的扣板；

其中，中间的所述管件沿水平方向铺设，对应的两端的扣板则沿竖直方向固定连接在所述管件的两端；所述扣板的表面上依次排列设置有楔形凸起的卡舌和通孔；所述立杆为横截面为矩形管件；所述立杆上相对的两个表面上排列设置有多个楔形凹陷的卡槽和通孔；

所述宽向横梁的两端的扣板上的楔形凸起的卡舌与所述立杆的表面上的楔形凹陷的卡槽对应形成卡扣配合；且所述宽向横梁的两端的扣板上的通孔与所述立杆的表面上的通孔对应设置。

2.如权利要求1所述的货架组件，其特征在于，

所述扣板与中间的所述管件焊接连接固定。

3.如权利要求2所述的货架组件，其特征在于，

所述扣板的表面上自上而下依次顺序排列设置有一组楔形凸起的卡舌、一组通孔和另一组楔形凸起的卡舌；每组楔形凸起的卡舌均为两个，对应在所述扣板的两侧边缘设置；每组通孔均为两个，对应在所述扣板的两侧边缘设置。

4.如权利要求3所述的货架组件，其特征在于，

所述立杆的表面自上而下依次顺序间隔设置有一组楔形凹陷的卡槽和一组通孔；每组楔形凹陷的卡槽均为两个，对应在所述立杆表面的两侧边缘设置；每组通孔均为两个，对应在所述立杆表面的两侧边缘设置。

5.如权利要求4所述的货架组件，其特征在于，

所述宽向横梁的两端的扣板上的一组楔形凸起的卡舌、一组通孔和另一组楔形凸起的卡舌依次与所述立杆的表面上相邻的一组楔形凹陷的卡槽、一组通孔和再一组楔形凹陷的卡槽一一对应配合。

6.如权利要求5所述的货架组件，其特征在于，

所述宽向横梁的扣板上的通孔以及所述立杆的表面上通孔均为腰型孔；所述腰型孔上穿过螺栓固定连接。

7.一种货架装置，包括如权利要求1-6任一项所述的货架组件以及长向横梁、支撑板；所述货架组件包括宽向横梁和立杆；

每四根所述立杆围城一个货架单元；在货架单元的宽度方向上，相邻两根所述立杆之间通过宽向横梁连接；在货架单元的长度方向上，相邻两根所述立杆之间通过长向横梁连接；所述支撑板固定连接在所述货架单元的一个平面上；在货架单元的高度方向上，由多组长向横梁、宽向横梁和支撑板沿着所述立杆的高度方向多层铺设连接。

8.如权利要求7所述的货架装置，其特征在于，

所述长向横梁包括中间设置的长向管件和以及位于所述长向管件两端固定连接设置的直角形扣板；

所述直角形扣板的一表面上依次顺序设置有一个楔形凸起的卡舌、通孔和另一个楔形凸起的卡舌；且装有卡舌的所述直角形扣板的所在表面的宽度为所述立杆的装有楔形凹陷的卡槽的所在表面的宽度的二分之一。

9.如权利要求8所述的货架装置，其特征在于，

所述直角形扣板的一表面上顺序设置的一个楔形凸起的卡舌、通孔和另一个楔形凸起的卡舌分别与所述立杆的表面一侧边缘的一个楔形凹陷的卡槽、一个通孔和再一个楔形凹陷的卡槽一一对应配合。

10.如权利要求9所述的货架装置，其特征在于，

所述立杆的底部还设置有万向轮或是货架底座。