CN204906926U - 用于盛装电气器件的外壳及电路控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于盛装电气器件的外壳及电路控制装置，该外壳包括壳体壁、前盖和后盖；所述前盖和后盖分别设置在所述壳体壁两端，围成容腔；所述前盖和所述后盖两者之一或者两者均与所述壳体壁可拆卸连接；所述前盖与所述壳体壁之间设置有密封条，将所述前盖与所述壳体壁之间密封，或者所述后盖与所述壳体壁之间设置有密封条，将所述后盖与所述壳体壁之间的间隙密封；所述密封条具有首端部与尾端部；所述密封条首端部与尾端部相粘接，使所述密封条连接为闭合的环形；所述密封条首端部与所述尾端部重叠选定的长度；在所述密封条首端部与所述尾端部相重叠的部分，所述首端部与所述尾端部沿所述壳体壁高度方向上下设置。本实用新型可保证密封性能良好。

Description

用于盛装电气器件的外壳及电路控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于盛装电气器件的外壳及电路控制装置。

背景技术

电路控制元件通常安装、设置在外壳内。外壳用于保护电路控制元件。尤其是使用环境较差的电路控制元件尤其需要外壳的保护，如汽车上应用的多种电路控制元件。现有技术中，通常将一些重要的电气部件，如继电器等，安装在密封的外壳内，以确保使用安全。外壳需要确保密封性能良好，才能避免外界空气、水等侵入外壳内，影响电气控制元件的使用安全。但现有技术中的外壳，其密封性能较差，无法满足使用要求。为适用于各种外壳的尺寸，密封条的连接通常在设置于外壳上时完成，而非是首先制成密封环状再设置于外壳上。这样的密封条虽然能较好地适应外壳的尺寸，但在两端的粘接处容易断裂，尤其在震动环境下使用、受到外壳挤压时尤其容易产生断裂问题，降低外壳的密封性能，危及外壳内电气控制元件的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够保证密封性能的用于盛装电气器件的外壳。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

用于盛装电气器件的外壳，其特征在于，包括壳体壁、前盖和后盖；所述前盖和后盖分别设置在所述壳体壁两端，围成容腔；所述前盖和所述后盖两者之一或者两者均与所述壳体壁可拆卸连接；所述前盖与所述壳体壁之间设置有密封条，将所述前盖与所述壳体壁之间密封，或者所述后盖与所述壳体壁之间设置有密封条，将所述后盖与所述壳体壁之间的间隙密封；所述密封条具有首端部与尾端部；所述密封条首端部与尾端部相粘接，使所述密封条连接为闭合的环形；所述密封条首端部与所述尾端部重叠选定的长度；在所述密封条首端部与所述尾端部相重叠的部分，所述首端部与所述尾端部沿所述壳体壁高度方向上下设置。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述密封条首端部与所述尾端部重叠的部分，所述密封条尾端部沿所述壳体壁高度方向位于所述首端部上方。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述密封条设置于所述壳体壁上。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述壳体壁设置有凹陷部；所述凹陷部沿所述壳体壁的高度方向延伸选定的深度，所述密封条首端部与尾端部相粘接的部分全部或者部分位于所述凹陷部内。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述壳体壁端部设置有凹槽，所述凹槽由槽壁和槽底围成；所述凹槽沿所述壳体壁高度方向延伸选定的深度，所述密封条位于所述凹槽内，并突出于所述凹槽的槽壁。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述凹陷部位于所述凹槽内，并自所述槽底沿所述壳体壁高度方向延伸选定的深度。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述密封条利用自身的粘性将所述首端部与所述尾端部粘接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述后盖与所述壳体壁一体设置；所述前盖与所述壳体壁可拆卸连接。

为实现前述目的，本实用新型还可以通过以下技术方案实现：

用于盛装电气器件的外壳，其特征在于，包括壳体壁，所述壳体壁围成容腔；所述壳体壁的一个端面上设置有内陷的凹槽；所述凹槽的底部设置一凹陷部，所述凹陷部自所述凹槽的槽底起延伸选定的深度。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述凹陷部两端与所述凹槽的槽底相接，并自其与所述凹槽相接的位置起连续延伸。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述凹陷部在沿所述凹槽深度延伸方向具有梯形的截面形状。

根据本实用新型的一个优选实施例，还包括密封条，所述密封条设置在所述凹槽内；所述密封条具有相互重叠并连接的首端部与尾端部；所述密封条首端部与所述尾端部之一设置在所述凹陷部内。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述密封条粘接于所述凹槽内。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述密封条突出所述壳体壁的所述端面的高度大致相同。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述凹槽具有相同的宽度。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述凹陷部与所述凹槽具有相同的宽度。

根据本实用新型的一个优选实施例，还包括前盖和后盖，所述前盖与所述壳体壁的所述端面可拆卸连接；所述后盖与所述壳体壁一体设置。

本实用新型的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够保证密封性能的电路控制装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

电路控制装置，其特征在于，包括前述的外壳，及电路控制器件，所述电路控制器件设置于所述容腔内。

本实用新型中的用于盛装电气器件的外壳及电路控制装置，密封条的首端部与尾端部沿壳体壁高度方向上下设置，这与前盖或后盖对密封条粘接部分的压力方向一致，前盖或后盖对密封条施加压力时，可使首端部与尾端部重叠部分粘接更紧密，而不会沿壳体壁高度方向相垂直的方向分离裂开，从而可保证密封性能良好。设置凹陷部，可使首端部与尾端部相重叠的部分位于凹陷部内，避免首端部与尾端部相重叠的部分突出于凹槽过高而在密封条与前盖或后盖其他位置产生间隙而降低密封性能。

附图说明

图1为本实用新型中用于盛装电气器件的外壳立体视图。

图2为本实用新型中的外壳及密封条结构示意图。

图3为本实用新型中的外壳结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图4中的A-A剖视图。

图6为图3的侧视图。

图7为本实用新型中的外壳底部结构示意图。

图8为本实用新型中的密封条结构示意图。

图9为图8的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图7所示，用于盛装电气器件的外壳，包括壳体壁10、前盖20和后盖30。前盖20和后盖30分别设置在所述壳体壁10两端，围成容腔15。容腔15内用于容纳各种需要的电气器件、接插件、线束、电路板等元件(图中未示出)。前盖20和后盖30两者之一或者两者均与壳体壁10可拆卸连接。前盖20与壳体壁10可拆卸连接时，前盖20与壳体壁10之间设置有密封条，将前盖20与壳体壁10之间的间隙密封。后盖30与壳体壁10可拆卸连接时，后盖30与壳体壁10之间设置有密封条，将后盖30与壳体壁10之间的间隙密封。在如图所示的优选示例中，后盖30与壳体壁10一体设置。前盖20与壳体壁10可拆卸连接，前盖20与壳体壁10之间设置有密封条40，将前盖20与壳体壁10之间的间隙密封。密封条40由前盖20与壳体壁10夹持、或者密封条40设置于前盖20上，或者设置于壳体壁10上，在前盖20与壳体壁10连接时由前盖20及壳体壁10夹持住。在如图所示的优选示例中，密封条40设置于壳体壁10上，并被前盖20和壳体壁10夹持住。

在如图3、图4、图5及图6所示的优选示例中，壳体壁10上端面设置有凹槽11。凹槽11由槽壁12和槽底13围成。凹槽11沿壳体壁10高度h方向延伸选定的深度。凹槽11的作用是用于设置密封条40，其深度可根据实际使用要求确定。密封条40位于凹槽11内，并突出于凹槽11的槽壁12。当前盖20安装在壳体壁10上时，前盖20与壳体壁10挤压密封条40，使密封条40变形，从而可增强密封效果。根据本实用新型，密封条40具有一定的弹性，在其受挤压时产生弹性变形力，从而可抵紧前盖20和壳体壁10，密封效果更好。按照本实用新型优选的实施例，沿圆周方向，密封条40突出于槽壁12的高度大致相同，以确保前盖20与密封条40沿圆周方向均能紧密接触，不会在局部位置产生间隙。

如图8、图9所示，密封条40具有首端部41与尾端部42，密封条首端部41与尾端部42重叠选定的长度，在首端部41与尾端部42相重叠的部分粘接，使密封条40连接为闭合的环形。密封条首端部41与尾端部42沿壳体壁10高度h方向上下设置。根据本实用新型优选实施例，沿所述壳体壁10高度方向，密封条尾端部42位于首端部41上方。根据本实用新型的优选实施例，密封条40自身具有一定的粘性，利用点胶方式设置在凹槽11内。密封条40利用自身的粘性粘附在凹槽11内，且利用自身的粘性将首端部41与尾端部42粘接。

如图3至图6所示，凹槽11内设置有凹陷部14。凹陷部14自凹槽11的槽底13起沿壳体壁10的高度方向延伸选定的深度。凹陷部14用于容纳首端部41与尾端部42相重叠的部分。密封条首端部41与尾端部42重叠粘接的部分的外周尺寸大于其余位置的外周尺寸，在该位置会比其余位置粗。若凹槽11深度完全相同，则在首端部41与尾端部42重叠粘接的部分会比其余位置突出于凹槽11更多。若密封条40突出于凹槽11的程度存在差别，则前盖20安装在壳体壁10后容易形成缝隙，导致密封不严。本实用新型设置凹陷部14，凹陷部14自槽底13起延伸一定的深度，可以用于容纳密封条40的首端部41与尾端部42重叠的部分位于凹陷部14内，可以避免此位置的密封条40比其余位置突出凹槽11更多。因此，本实用新型中，沿圆周方向突出于凹槽11的高度大致相同。密封条40突出于凹槽11的高度大致相同，可与前盖20均匀接触，可防止出现缝隙。根据本实用新型的优选实施例，沿圆周方向，凹槽11的宽度W相同，凹陷部14宽度与凹槽11的宽度W也相同。首端部41或尾端部42位于凹陷部14内。如图5所示，按照本实用新型的技术方案，凹陷部14沿壳体壁10的高度h方向具有梯形截面形状。凹陷部14左右两端自槽底13起连续延伸，并自左右两端起对称延伸至底部。

本实用新型中的用于盛装电气器件的外壳及电路控制装置，密封条的首端部与尾端部沿壳体壁高度方向上下设置，这与前盖或后盖对密封条粘接部分的压力方向一致，前盖或后盖对密封条施加压力时，可使首端部与尾端部重叠部分粘接更紧密，而不会沿壳体壁高度方向相垂直的方向分离裂开，从而可保证密封性能良好。设置凹陷部，可使首端部与尾端部相重叠的部分位于凹陷部内，避免首端部与尾端部相重叠的部分突出于凹槽过高而在密封条与前盖或后盖其他位置产生间隙而降低密封性能。

本实用新型的外壳尤其适合用于在发动机变速箱中安装电路控制器件。电路控制器件可安装于外壳的容腔内。

本实用新型中使用的上、上端、下、下端为以图6为参照使用的相对概念。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (19)

1.用于盛装电气器件的外壳，其特征在于，包括壳体壁、前盖和后盖；所述前盖和后盖分别设置在所述壳体壁两端，围成容腔；所述前盖和所述后盖两者之一或者两者均与所述壳体壁可拆卸连接；所述前盖与所述壳体壁之间设置有密封条，将所述前盖与所述壳体壁之间密封，或者所述后盖与所述壳体壁之间设置有密封条，将所述后盖与所述壳体壁之间的间隙密封；所述密封条具有首端部与尾端部；所述密封条首端部与尾端部相粘接，使所述密封条连接为闭合的环形；所述密封条首端部与所述尾端部重叠选定的长度；在所述密封条首端部与所述尾端部相重叠的部分，所述首端部与所述尾端部沿所述壳体壁高度方向上下设置。

2.根据权利要求1所述的用于盛装电气器件的外壳，其特征在于，所述密封条首端部与所述尾端部重叠的部分，所述密封条尾端部沿所述壳体壁高度方向位于所述首端部上方。

3.根据权利要求1或2所述的用于盛装电气器件的外壳，其特征在于，所述密封条设置于所述壳体壁上。

4.根据权利要求3所述的用于盛装电气器件的外壳，其特征在于，所述壳体壁设置有凹陷部；所述凹陷部沿所述壳体壁的高度方向延伸选定的深度，所述密封条首端部与尾端部相粘接的部分全部或者部分位于所述凹陷部内。

5.根据权利要求4所述的用于盛装电气器件的外壳，其特征在于，所述壳体壁端部设置有凹槽，所述凹槽由槽壁和槽底围成；所述凹槽沿所述壳体壁高度方向延伸选定的深度，所述密封条位于所述凹槽内，并突出于所述凹槽的槽壁。

6.根据权利要求5所述的用于盛装电气器件的外壳，其特征在于，所述凹陷部位于所述凹槽内，并自所述槽底沿所述壳体壁高度方向延伸选定的深度。

7.根据权利要求1所述的用于盛装电气器件的外壳，其特征在于，所述密封条利用自身的粘性将所述首端部与所述尾端部粘接。

8.根据权利要求1所述的用于盛装电气器件的外壳，其特征在于，所述后盖与所述壳体壁一体设置；所述前盖与所述壳体壁可拆卸连接。

9.电路控制装置，其特征在于，包括权利要求1至8任一权利要求所述的外壳，及电路控制器件，所述电路控制器件设置于所述容腔内。

10.用于盛装电气器件的外壳，其特征在于，包括壳体壁，所述壳体壁围成容腔；所述壳体壁的一个端面上设置有内陷的凹槽；所述凹槽的底部设置一凹陷部，所述凹陷部自所述凹槽的槽底起延伸选定的深度。

11.根据权利要求10所述的外壳，其特征在于，所述凹陷部两端与所述凹槽的槽底相接，并自其与所述凹槽相接的位置起连续延伸。

12.根据权利要求10所述的外壳，其特征在于，所述凹陷部在沿所述凹槽深度延伸方向具有梯形的截面形状。

13.根据权利要求10所述的外壳，其特征在于，还包括密封条，所述密封条设置在所述凹槽内；所述密封条具有相互重叠并连接的首端部与尾端部；所述密封条首端部与所述尾端部之一设置在所述凹陷部内。

14.根据权利要求13所述的外壳，其特征在于，所述密封条粘接于所述凹槽内。

15.根据权利要求13所述的外壳，其特征在于，所述密封条突出所述壳体壁的所述端面的高度大致相同。

16.根据权利要求10至15任一项所述的外壳，其特征在于，所述凹槽具有相同的宽度。

17.根据权利要求16所述的外壳，其特征在于，所述凹陷部与所述凹槽具有相同的宽度。

18.根据权利要求10所述的外壳，其特征在于还包括前盖和后盖，所述前盖与所述壳体壁的所述端面可拆卸连接；所述后盖与所述壳体壁一体设置。

19.电路控制装置，其特征在于，包括权利要求10至18任一权利要求所述的外壳，及电路控制器件，所述电路控制器件设置于所述容腔内。