CN202474161U - 一种腔体滤波器及通信射频器件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通信领域，尤其涉及一种腔体滤波器及通信射频器件，该腔体滤波器包括：腔体和盖板，盖板封盖所述腔体；腔体与盖板封装处的一面设有环形凹槽，另一面与环形凹槽相对应的位置设有环形凸台，腔体与盖板通过环形凹槽和环形凸台的配合相互扣持。本实用新型通过环形凹槽和环形凸台的配合相互扣持，并在环形凸台与环形凹槽的缝隙之间填充焊锡，使腔体与盖板紧密结合，相对于传统的在腔体和盖板的接触平面直接焊接的方式来实现密封，本实用新型具有更好的密封效果，并且不需要采用激光焊接，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信领域，具体涉及一种腔体滤波器及通信射频器件。
背景技术
目前，在移动通信基站系统中，普遍使用腔体滤波器来对天线发射和接收的信号进行频率选择。腔体滤波器包括腔体和盖板，盖板封盖腔体形成谐振腔，盖板与腔体之间通过螺钉锁紧来实现密封。但是这样的结构存在以下缺点：在低气压的情况下，气密性不够，导致腔体内外气压一致，滤波器承受功率小，引起打火；并且在湿热情况下，腔体内会进入水蒸气，导致滤波器电性能下降；而且在传统方式中盖板和腔体的接触面都是平滑的，若用锡焊焊接仍然难以保证焊锡填满腔体和盖板之间的缝隙，若用激光焊接，相应的成本必然增加，而且激光焊接是多点焊接方式，仍然难以保证连续的焊接。
综上所述，现有腔体滤波器在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种腔体滤波器，相对于传统的密封结构，本实用新型能达到更好的密封效果。
为达到上述目的，本实用新型提供一种腔体滤波器。包括腔体和盖板，所述盖板封盖所述腔体，所述腔体与盖板封装处的一面设有环形凹槽，另一面与环形凹槽相对应的位置设有环形凸台，所述腔体与所述盖板通过所述环形凹槽和所述环形凸台的配合相互扣持。
根据本实用新型的腔体滤波器，所述环形凸台与所述环形凹槽之间具有缝隙，所述缝隙间填充焊锡。
根据本实用新型的腔体滤波器，所述环形凸台设置在腔体顶面上，所述环形凹槽设置在所述盖板上。
根据本实用新型的腔体滤波器，所述环形凹槽设置在腔体顶面上，所述环形凸台设置在所述盖板上。
根据本实用新型的腔体滤波器，所述环形凸台及所述环形凹槽截面为矩形、三角形、梯形或扇形。
一种通信射频器件，所述通信射频器件包括腔体和盖板，所述盖板封盖所述腔体，所述腔体与盖板封装处的一面设有环形凹槽，另一面与环形凹槽相对应的位置设有环形凸台，所述腔体与所述盖板通过所述环形凹槽和所述环形凸台的配合相互扣持。
根据本实用新型的通信射频器件，所述环形凸台与所述环形凹槽之间具有缝隙，所述缝隙间填充焊锡。
根据本实用新型的通信射频器件，所述环形凸台设置在腔体顶面上，所述环形凹槽设置在所述盖板上。
根据本实用新型的通信射频器件，所述环形凹槽设置在腔体顶面上，所述环形凸台设置在所述盖板上。
根据本实用新型的通信射频器件，所述环形凸台及所述环形凹槽截面为矩形、三角形、梯形或扇形。
本实用新型提供的腔体滤波器及通信射频器件，通过环形凹槽和环形凸台的配合相互扣持，相对于传统的腔体和盖板之间采用的平面接触的方式，能够使腔体与盖板紧密结合，加固了腔体和盖板之间的连接，腔体和盖板在经过焊接后也不易脱落，避免滤波器在恶劣的自然环境下电性能下降或损坏，从而本实用新型具有更好的密封效果，并且不需要采用激光焊接，节省生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型腔体滤波器第一实施例的剖面图；
图2为本实用新型腔体滤波器第二实施例的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～2所示，本实用新型一种腔体滤波器100，包括腔体20和盖板10，盖板10封盖腔体20，腔体20与盖板10封装处的一面设有环形凹槽11，另一面与环形凹槽11相对应的位置设有环形凸台21，腔体20与盖板10通过环形凹槽11和环形凸台21的配合相互扣持。其中，环形凸台21及环形凹槽11截面形状不限于图1和图2中的矩形，也可以为三角形、梯形或扇形等。
优选的是，在环形凸台21和环形凹槽11之间设置缝隙，并在该缝隙间填充焊锡，相对于传统的在腔体和盖板的接触平面直接焊接的方式来实现密封，本实用新型具有更好的密封效果，并且不需要采用激光焊接，节省生产成本。
本实用新型提供的腔体滤波器100，通过环形凹槽11和环形凸台21的配合相互扣持，相对于传统的腔体20和盖板10之间采用的平面接触的方式，能够使腔体20与盖板10紧密结合，加固了腔体20和盖板10之间的连接，腔体20和盖板10在经过焊接后也不易脱落，避免滤波器在恶劣的自然环境下电性能下降或损坏，从而本实用新型具有更好的密封效果，并且不需要采用激光焊接，节省生产成本。
根据本实用新型的第一实施例，如图1所示，滤波器盖板10的封装处设有环形凹槽11，腔体20的封装处设有环形凸台21，环形凹槽11和环形凸台21相互扣持使腔体20和盖板10直接紧密压接，优选的是，环形凹槽11和环形凸台21之间具有缝隙，在缝隙之间填充焊锡30，以实现对腔体20密封。
根据本实用新型的第二实施例，如图2所示，滤波器结构与第一实施例基本相同，不同的是环形凹槽11设置在腔体20的顶面，环形凸台21设置在盖板下表面。
本实用新型的滤波器100的气密性较好，在低气压的情况下，不会因为腔体内外气压一致而引起打火；在湿热情况下，腔体内不会因为进入水蒸气导致滤波器电性能下降；相对于传统采用激光焊接的方式不仅能够增强气密性，而且能够降低成本。
本实用新型还提供一种通信射频器件，通信射频器件包括腔体和盖板，盖板封盖腔体，腔体与盖板封装处的一面设有环形凹槽，另一面与环形凹槽相对应的位置设有环形凸台，所述腔体与所述盖板通过所述环形凹槽和所述环形凸台的配合相互扣持。环形凸台与环形凹槽之间具有缝隙，缝隙间填充焊锡。环形凸台设置在腔体顶面上，环形凹槽设置在所述盖板上，或者环形凹槽设置在腔体顶面上，环形凸台设置在所述盖板上。环形凸台及环形凹槽截面为矩形、三角形、梯形或扇形。
综上所述，本实用新型提供的腔体滤波器及通信射频器件，通过环形凹槽和环形凸台的配合相互扣持，相对于传统的腔体和盖板之间采用的平面接触的方式，能够使腔体与盖板紧密结合，加固了腔体和盖板之间的连接，腔体和盖板在经过焊接后也不易脱落，避免滤波器在恶劣的自然环境下电性能下降或损坏，从而本实用新型具有更好的密封效果，并且不需要采用激光焊接，节省生产成本。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种腔体滤波器，包括腔体和盖板，所述盖板封盖所述腔体，其特征在于，所述腔体与盖板封装处的一面设有环形凹槽，另一面与环形凹槽相对应的位置设有环形凸台，所述腔体与所述盖板通过所述环形凹槽和所述环形凸台的配合相互扣持。
2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述环形凸台与所述环形凹槽之间具有缝隙，所述缝隙间填充焊锡。
3.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述环形凸台设置在腔体顶面上，所述环形凹槽设置在所述盖板上。
4.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述环形凹槽设置在腔体顶面上，所述环形凸台设置在所述盖板上。
5.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述环形凸台及所述环形凹槽截面为矩形、三角形、梯形或扇形。
6.一种通信射频器件，所述通信射频器件包括腔体和盖板，所述盖板封盖所述腔体，其特征在于，所述腔体与盖板封装处的一面设有环形凹槽，另一面与环形凹槽相对应的位置设有环形凸台，所述腔体与所述盖板通过所述环形凹槽和所述环形凸台的配合相互扣持。
7.如权利要求6所述的通信射频器件，其特征在于，所述环形凸台与所述环形凹槽之间具有缝隙，所述缝隙间填充焊锡。
8.如权利要求6所述的通信射频器件，其特征在于，所述环形凸台设置在腔体顶面上，所述环形凹槽设置在所述盖板上。
9.如权利要求6所述的通信射频器件，其特征在于，所述环形凹槽设置在腔体顶面上，所述环形凸台设置在所述盖板上。
10.如权利要求6所述的通信射频器件，其特征在于，所述环形凸台及所述环形凹槽截面为矩形、三角形、梯形或扇形。
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