CN204905548U - 一种导线的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导线的密封装置，包括导线连接板和密封胶体，所述导线连接板包括板身，以及位于所述板身一端的第一导线连接部和位于所述板身另一端的第二导线连接部；所述第一导线连接部用于与密封体外部导线连接；所述第二导线连接部用于与密封体内部导线连接；所述密封胶体包裹在所述导线连接板周围。本实用新型通过导线连接板来代替现有技术方法中的导线，实现机械设备密封体的独立密封，解决了现有技术中的不足。

Description

一种导线的密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术应用领域，具体而言，涉及一种导线的密封装置。

背景技术

密封技术涉及很多工业领域，已被广泛地应用于半导体、精密机械、重型机械、航天航空、船舶等行业，其技术的发展对生产、制造、维修等都具有重要的地位。随着科技的发展，密封技术的水平也不断提高。密封主要是实现设备内、外部的环境隔离，防止机械设备内部流体流入到外部环境，同时也防止机械设备外部的流体或固体微粒等进入机械设备内部，从而对设备或环境造成影响。当机械设备内、外需要进行电信号等数据交换时，需要有导线连通设备内、外的电信号源，由于导线穿过机械设备会影响对设备的密封，因此，要实现设备内外空间的密封，对导线部分的密封处理技术显得尤为重要。

现有技术中，对导线的密封处理主要采用两种方法：第一种是导线之间以及导线与相接触零件之间，直接填充密封胶体进行密封；第二种是使用具有密封能力的接插件或导电滑环进行密封。对于直接填充密封胶体的方法，由于导线与密封胶体之间存在相对运动，容易造成导线与密封胶体相剥离，导致密封失效。使用第二种方法进行密封时，常规的接插件或导电滑环很可能没有适合的型号可供选择，而定制接插件或导电滑环会面临设计周期长、费用昂贵的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线的密封装置，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例1中提供了一种导线的密封装置，包括：导线连接板和密封胶体，所述导线连接板包括板身，以及位于所述板身一端的第一导线连接部和位于所述板身另一端的第二导线连接部；

所述第一导线连接部用于与密封体外部导线连接；

所述第二导线连接部用于与密封体内部导线连接；

所述密封胶体包裹在所述导线连接板周围。

优选的，上述导线的密封装置中，还包括密封连接件，所述密封连接件为两端开口的中空腔体；

所述导线连接板置于所述密封连接件的中空腔体内，所述密封胶体填充于所述导线连接板与所述密封连接件之间空隙；

所述第一导线连接部和所述第二导线连接部分别位于所述中空腔体的两端开口处。

优选的，上述导线的密封装置中，所述密封连接件的两端开口，其中任意一端设有法兰，所述法兰上设置有多个安装孔。

优选的，上述导线的密封装置中，所述法兰上还设有环形槽，所述环形槽用于放置密封圈。

优选的，上述导线的密封装置中，所述密封连接件的内壁有凸台，用于固定所述导线连接板。

优选的，上述导线的密封装置中，所述密封连接件为铝合金材质，且外表面有硬质阳极化表层。

优选的，上述导线的密封装置中，所述密封连接件的边角为倒角。

优选的，上述导线的密封装置中，所述导线连接板为PCB电路板。

优选的，上述导线的密封装置中，所述PCB电路板的端部顶角处为圆角。

优选的，上述导线的密封装置中，所述PCB电路板与所述腔体内壁留有间隙。

现有导线的密封技术主要有两种，一种是通过密封胶体直接对导线直接进行密封，采用这种方法容易因为导线与密封胶体的相对运动导致脱胶。另一种是采用导电滑环或者接插件进行密封，该种方法需要通过体积、芯数、电气性能、机械性能和环境因素等条件进行选型，常规的接插件或导电滑环很可能没有适合的型号可供选择，而定制接插件或导电滑环会面临设计周期长、费用高昂的问题。

本实用新型提供的一种导线的密封装置，包括导线连接件和密封胶体，通过导线连接件将机械设备密封体内、外空间的导线连接，再将导线连接板用密封胶体进行密封，由于导线连接板在密封胶体中相对静止，不会产生由于导线运动而引起的脱胶现象，因此解决了现有技术对导线密封的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1所示为本实用新型实施例1提供的一种导线的密封装置中PCB电路板的主视图；

图2示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置中密封连接件的主视图；

图3示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置中PCB电路板从第一开口处插入后的横截面示意图；

图4示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置中PCB电路板从第一开口处插入后的另一种横截面示意图；

图5示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置的主视图；

图6示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置的剖视图；

附图中数字代表意义如下：

00-密封胶体

10-导线连接板

11-板身

12-第一导线连接部

13-第二导线连接部

14-焊盘孔

20-密封连接件

21-第一开口

22-第二开口

23-连接法兰

231-安装孔

232-环形槽

24-凸台

30-舱外导线

40-舱内导线

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件，可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员，在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例1提供了一种导线的密封装置，包括：导线连接板和密封胶体，所述导线连接板包括板身，以及位于所述板身一端的第一导线连接部和位于所述板身另一端的第二导线连接部。其中，所述第一导线连接部，用于与机械设备密封体外部的导线进行连接；所述第二导线连接部，用于与机械设备密封体内部的导线进行连接。

一般的，机械设备密封体对密封性能的要求，主要取决于该机械设备所使用的场合。本实用新型实施例1提供了一种导线的密封装置，应用在船载光电取证系统中。为避免光电传感器受海洋强腐蚀环境的影响，需要对光电取证系统中用于承载和保护光电传感器的球形空间(以下简称“舱体”)进行密封。在实际使用过程中，为实现球形空间内部(以下简称“舱内”)电子器件与球形空间外部(以下简称“舱外”)电子器件的电信号进行数据交换，需要一定数量导线从舱内通向舱外。当导线从舱内通向舱外时，将影响甚至破坏舱体的密封功能。因此，为实现舱体的独立密封，导线部分的密封处理尤为重要。

现有对导线的密封主要有两种方法：第一种是在导线与导线之间，以及导线与其相接触的零件之间，直接填充密封胶体进行密封；第二种是使用具有密封功能的接插件或者导电滑环进行密封。使用第一种方法进行密封时，由于船载光电取证系统一般具有两个自由度转动的能力，在转动过程中，舱外的导线会随船载光电取证系统的转动而转动，使得导线与密封胶体之间产生相对运动，从而造成密封胶体从导线上剥离而影响舱体的独立密封性能。使用第二种方法进行密封时，需要根据具体体积、芯数、电器性能、机械性能和环境因素等约束条件，对接插件或导电滑环进行选型。然而，常规的接插件或导电滑环很可能没有适合的型号可供选择，定制接插件或导电滑环由面临设计周期长、费用高昂的问题。

本实用新型实施例1提供了一种导线的密封装置，通过导线连接板来代替现有技术方法中的导线、接插件或导电滑环。导线连接板包括板身、第一导线连接部、第二导线连接部，板身可以导电。第一导线连接部与舱外的导线相连接，第二导线连接部与舱内的导线相连接。通过板身的导电功能，实现了舱内与舱外导线的电信号连接与电信号数据传递。

上述导线连接板可为PCB电路板，可以根据实际导线数量、安装位置等需求，对PCB电路板进行板厚尺寸等结构参数设计。第一导线连接部具有一定数量的焊盘孔，每个焊盘孔与舱外导线对应焊接在一起；同理，第二导线连接部也具有一定数量的焊盘孔，每个焊盘孔与舱内导线对应连接在一起，第一导线连接部的焊盘孔与第二导线连接部的焊盘孔一一对应，舱内、外导线通过焊盘孔、板身实现连通，进而进行电信号数据传递。

图1所示为本实用新型实施例1提供的一种导线的密封装置中PCB电路板的主视图。本实施例1中的PCB电路板即为导线连接板10。PCB电路板包括板身11、第一导线连接部12、第二导线连接部13。第一导线连接部12位于板身11左侧，第二导线连接部13位于板身11右侧。第一导线连接部12具有36个焊盘孔14，焊盘孔按等间距均匀排布成3列，每列共12个焊盘孔，此处36个焊盘孔用于连接舱外导线，每个焊盘孔14与舱外导线一一对应连接。第二导线连接板具有36个焊盘孔，按照两横行一竖列的方式排布，每行与每列分别有12个焊盘孔。每个焊盘孔与舱内导线一一对应连接。第一导线连接部12中每个焊盘孔，与第二导线连接部13中每个焊盘孔，为一一对应关系，以确保舱内、外导线连接的准确无误。

采用PCB电路板代替舱体密封部位的导线后，可以实现舱内与舱外导线的连接。但是要实现舱体的独立密封，还需要通过密封胶体00对PCB电路板进行密封。将PCB电路板置于舱内与舱外的连接位置处，使用密封胶体00填充于PCB电路板与舱体内壁之间的空间，使PCB电路板与舱体内壁之间实现完全密封胶接，从而实现舱体的独立密封。

由于采用PCB电路板作为舱内与舱外导线的连接件，即使船载光电取证系统在工作时舱外导线受外力作用而晃动，但舱外导线随舱体的运动仅仅为舱外导线相对于PCB电路板的运动，PCB电路板与舱体之间始终保持相对静止关系，因此能够避免PCB电路板和密封胶体00之间产生剥离，实现了舱体的可靠密封。

需要强调的是，导线连接板10为PCB电路板，但不仅仅限于PCB电路板。导线连接板10的功能主要是实现舱内与舱外导线的连接，保证舱内与舱外的电信号数据传递，并替代密封部位的导线进行密封。该导线连接板10的板厚尺寸、板长宽尺寸、板形状、焊盘孔数量等结构参数，能够根据实际密封处的结构进行定制设计，而且其制作加工简单，成本低廉。

船载光电取证系统在工作时，流通于导线的电流十分微小，不易造成PCB电路板过热的现象，因此不会造成由于发热而引起的胶体膨胀、胶体脱落等情况。在本实用新型实施例1提供的一种导线的密封装置中，在PCB电路板制作工艺中，采用了导热材料，因此更好的避免了上述问题。

综上所述，本实用新型实施例1所提供的一种导线的密封装置，通过在舱内、舱外连接处布置具有导热性能的PCB电路板，实现了舱内与舱外导线的连接。密封技术由原来直接对穿仓而过的导线进行密封，转变为对处于舱内、舱外连接处的PCB电路板的密封。因为PCB电路板与密封胶体00之间始终保持相对静止关系，因此解决了船载光电取证系统工作时，因舱外导线随之转动而造成脱胶的问题。

实用新型实施例2提供了一种导线的密封装置，在上述实施例1的技术基础上，还包括密封连接件20，其主视图如图2所示。密封连接件20为两端开口的中空腔体，上述导线连接板10置于该密封连接件20中。与所述的第一导线连接部12和所述的第二导线连接部13连接的导线，分别从该中空腔体的两端开口处进行进线与出线。密封胶体00填充于导线连接板10与密封连接件20之间的空间，使得密封胶体00与导线连接板10之间、密封胶体00与密封连接件20之间无缝胶接，实现舱内与舱外的无缝密封。

具体的如图2，密封连接件20包括第一开口21与第二开口22，所述的第一开口21与所述第二开口22分别为上述中空腔体的两端开口。第一开口21的横截面为方形，所述的导线连接板10即PCB电路板从第一开口21处插入。PCB电路板从第一开口21处插入后的横截面示意图如图3所示。由于PCB电路板截面四周与第一开口21的内壁留有足够的间隙，使得密封胶体00能够充分包裹PCB电路板，实现了密封连接件20内壁与PCB电路板之间充分胶接。另一种PCB电路板从第一开口21处进入后的横截面示意图如图4所示。此时由于PCB电路板截面与第一开口21内壁之间的空间过小，甚至直接接触，将造成密封胶体00无法填充PCB电路板与第一开口21之间，导致独立密封失效。因此PCB电路板不能与所述腔体内壁直接接触。所述密封连接件20的第二开口22截面为椭圆形，舱外导线从第二开口22进入，与PCB电路板连接。

需要强调的是，所述第一开口21的横截面为方形，但不仅限于方形，可根据导线连接板10的横截面尺寸进行设计，同理，第二开口22的横截面形状也可根据实际需求进行设计。

如图2所示，为实现密封连接件20与舱体的固定连接，在密封连接件20第二开口22的开口端设有连接法兰23。连接法兰23能够通过安装孔231将密封连接件20与舱体固定连接。环形槽232用于放置密封圈，以实现对密封连接件20与舱体的密封。为便于导线的进出，第一开口21的横截面与第二开口22的横截面相互垂直。

图5示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置的主视图；图6示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置的剖视图。为更好的实现PCB电路板在密封连接件20中的固定，在密封连接件20的中空腔体内壁粘有凸台24，由于凸台24与PCB电路板直接接触，为避免造成PCB电路板划伤或漏电，凸台24采用高度绝缘材料制成。结构示意图如图5，图6所示。由于三点固定一个平面，中空腔体内所粘的凸台24有三个且三个凸台24等高。PCB电路板置于腔体内，板身11靠于三个凸台24的等高表面上，以便于固定PCB电路板在腔体内的位置。凸台24的高度有不同的规格，通过选用不同高度的凸台调节PCB电路板在中空腔体内的位置，加强了PCB电路板在中空腔体内位置的可调性。图5、图6中，舱外导线30从第二开口22进入，舱内导线40通过PCB板从第一开口21进入，从而实现舱内、外的电连接。

根据以上所述的一种导线的密封装置，由于用于船载光电取证系统，其工作环境为海上作业，易受风浪等冲击，因此所述密封连接20件采用金属材质。同时，为加强表面硬度和抗腐蚀能力，将密封连接件20的表面进行硬质阳极化处理，使其形成硬质阳极化表层。

如上所述，所述导线的密封装置的工作环境为海上作业，船体易受风浪的影响而产生晃动，因此为避免工作人员在装配、修理时，密封连接件20的棱角对工作人员造成的身体刮伤，将密封连接件20边角采用倒角结构形式。同理，由于PCB电路板第一导线连接部12与舱外导线连接，因此PCB电路板的第一导线连接部12暴露在外部，为防止工作人员的刮伤，将第一导线连接部12处的PCB电路板顶角制作成圆角的结构形式。

本实用新型实施例2提供了一种导线的密封装置包括导线连接板10、密封胶体00和密封连接件20，通过导线连接板10来代替现有技术方法中的导线、接插件或导电滑环。导线连接板10连接机械设备密封体内、外的导线，并置于密封连接件20内。密封胶体00填充于导线连接板10与密封连接件20之间的空间，使得密封胶体00与导线连接板10、密封胶体00与密封连接件20无缝胶接，实现了机械设备密封体的独立密封，解决了现有技术中的不足。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导线的密封装置，其特征在于，包括：导线连接板和密封胶体，所述导线连接板包括板身，以及位于所述板身一端的第一导线连接部和位于所述板身另一端的第二导线连接部；

所述第一导线连接部用于与密封体外部导线连接；

所述第二导线连接部用于与密封体内部导线连接；

所述密封胶体包裹在所述导线连接板周围。

2.根据权利要求1所述的一种导线的密封装置，其特征在于，还包括密封连接件，所述密封连接件为两端开口的中空腔体；

所述导线连接板置于所述密封连接件的中空腔体内，所述密封胶体填充于所述导线连接板与所述密封连接件之间空隙；

所述第一导线连接部和所述第二导线连接部分别位于所述中空腔体的两端开口处。

3.根据权利要求2所述的一种导线的密封装置，其特征在于，所述密封连接件的两端开口，其中任意一端设有法兰，所述法兰上设置有多个安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种导线的密封装置，其特征在于，所述法兰上还设有环形槽，所述环形槽用于放置密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种导线的密封装置，其特征在于，所述密封连接件的内壁粘有凸台，用于固定所述导线连接板。

6.根据权利要求5所述的一种导线的密封装置，其特征在于，所述密封连接件为铝合金材质，且外表面有硬质阳极化表层。

7.根据权利要求6所述的一种导线的密封装置，其特征在于，所述密封连接件的边角为倒角。

8.根据权利要求7所述的一种导线的密封装置，其特征在于，所述导线连接板为PCB电路板。

9.根据权利要求8所述的一种导线的密封装置，其特征在于，所述PCB电路板的端部顶角处为圆角。

10.根据权利要求2所述的一种导线的密封装置，其特征在于，所述PCB电路板与所述腔体内壁有间隙。