CN204899701U - 带锁定机构的密封门结构及用该结构的贴合、除泡一体机 - Google Patents

Abstract

一种带锁定机构的密封门结构及采用该结构的贴合、除泡一体机，密封门对应箱体的开口处设置，密封圈固定安装在密封门内侧或箱体开口处，锁定机构直接或间接与密封门连接，对密封门进行锁定。一体机包括箱体、密封门、工作台、压盘、下压气缸、正压装置、负压装置以及锁定机构，密封门安装在箱体的出口处，工作台设置在箱体内，压盘设置在箱体内，且对应于工作台上方设置，下压气缸推动压盘上下运动，正压装置和负压装置分别与箱体内部相连通，密封门上安装有密封圈，锁定机构用于锁定密封门。本实用新型在密封门结构中增设用于锁定密封门的锁定机构，增加了密封门产品的通用性及可靠性，使其既可用于负压工作中的密封，也可用于正压工作中的密封。

Description

带锁定机构的密封门结构及用该结构的贴合、除泡一体机

技术领域

本实用新型是一种密封门结构，特别是一种带锁定机构的密封门结构及采用该结构的贴合、除泡一体机。

背景技术

密封门是典型的密封机构，在现有技术中很多场合都会用到，如：真空贴合机、消泡机或其他需要密封的机械中。密封门根据应用场合的不同，其结构上也会有很多不同的变化，其通常都是根据具体的应用场合不同而进行了特殊设计，如真空贴合机和消泡机由于工作原理不同，二者采用的密封门结构也不尽相同，且密封门结构通用性差。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的密封门通用型差的缺点，本实用新型提供一种新的带锁定机构的密封门结构，其在密封门结构中增设了用于锁定密封门的锁定机构，增加了密封门产品的通用性和可靠性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种带锁定机构的密封门结构，密封门结构包括密封门、箱体、密封圈和锁定机构，密封门对应于箱体的开口处设置，密封圈固定安装在密封门内侧或箱体开口处，锁定机构直接或间接与密封门连接，对密封门进行锁定。

一种采用上述的带锁定机构的密封门结构的贴合、除泡一体机，一体机包括箱体、密封门、工作台、压盘、下压气缸、正压装置、负压装置以及锁定机构，密封门安装在箱体的出口处，工作台设置在箱体内，压盘设置在箱体内，且对应于工作台上方设置，下压气缸推动压盘上下运动，正压装置和负压装置分别与箱体内部相连通，密封门上或箱体开口处安装有密封圈，锁定机构用于锁定密封门。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的密封圈横截面呈“V”字形设计，“V”字形开口朝向内侧。

所述的密封圈还包括密封圈安装部，密封圈安装部与密封圈主体固定设置在一起，密封门上开设有密封圈安装槽，密封圈安装部卡接在密封圈安装槽内。

所述的锁定机构包括锁定气缸和锁定气缸连杆，锁定气缸驱动锁定气缸连杆伸缩，锁定气缸固定安装在箱体上，锁定气缸连杆朝向密封门设置。

所述的锁定机构包括锁定气缸和锁定气缸连杆，锁定气缸驱动锁定气缸连杆伸缩，锁定气缸固定安装在密封门上，锁定气缸连杆朝向箱体设置，箱体上对应于锁定气缸连杆位置处固定设有锁定环。

所述的密封门上固定连接有托盘，托盘通过滑块滑轨副安装在底板上，底板为箱体下底面或者安装在箱体下底面上的托盘安装板，托盘或底板上安装有辅助支撑机构，所述的锁定机构包括锁定气缸和锁定气缸连杆，锁定气缸驱动锁定气缸连杆伸缩，锁定气缸固定安装在箱体顶部内侧或外侧，托盘上开设有通孔或固定设有第一锁定环。

所述的锁定气缸连杆上连接有锁定销。

所述的锁定机构还包括锁定滑块/滑动轴承/轴套，锁定滑块/滑动轴承/轴套固定安装在箱体内侧壁上或固定安装在锁定支撑板上，锁定支撑板固定安装在箱体内。

所述的密封门上固定连接有托盘，托盘通过滑块滑轨副安装在底板上，底板为箱体下底面或者安装在箱体下底面上的托盘安装板，托盘或底板上安装有辅助支撑机构，所述的锁定机构包括锁定气缸和锁定气缸连杆，锁定气缸驱动锁定气缸连杆伸缩，锁定气缸固定安装在托盘或底板上，底板或托盘上开设有对应的锁定孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在密封门结构中增设了用于锁定密封门的锁定机构，增加了密封门产品的通用性和可靠性，使其既可以用于负压工作中的密封，也可以用于正压工作中的密封。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型密封门部分剖面结构示意图。

图3为图2的A局部放大结构示意图。

图4为本实用新型分解状态结构示意图。

图5为密封圈剖面结构示意图。

图中，1-箱体，2-密封门，21-密封圈安装槽，3-底板，4-托盘，5-锁定机构，51-锁定支撑板，52-锁定销，53-锁定滑块，54-第一锁定环，55-第二锁定环，6-锁定气缸，61-锁定气缸连杆，7-下压气缸，8-密封圈，81-密封圈主体，82-密封圈密封部，83-密封圈安装部，9-滑块滑轨副，10-辅助支撑机构。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型主要包括密封门2和锁定机构5，锁定机构5直接或间接对应于密封门2设置，能够将密封门2与箱体1进行锁定，密封门2内侧（即靠近箱体1一侧）安装有密封圈8，密封圈8设置在密封门2和箱体1之间，本实施例中，密封圈8主要包括密封圈主体81、密封圈密封部82和密封圈安装部83，密封圈主体81、密封圈密封部82和密封圈安装部83一体设置，密封圈密封部82设置在密封圈主体81上，密封圈横截面呈“V”字形设计，“V”字形开口朝向内侧，密封圈安装部83与密封圈主体81固定设置在一起，密封门2上开设有密封圈安装槽21，密封圈安装部83卡接在密封圈安装槽21内。本实施例中，密封圈8安装在密封门2上，具体实施时，也可以在箱体1的开口位置处开设有密封圈安装槽，将密封圈8固定安装在箱体1的开口位置处。

下面将以几个具体的实施例对本实用新型结构作进一步说明。

实施例一：请参看附图1至附图5，本实施例为本实用新型的优选实施方式，本实施例中，密封门2固定安装在自动伸缩工作台上，自动伸缩工作台主要包括底板3、托盘4、滑块滑轨副9、辅助支撑机构10以及密封门气缸，滑块滑轨副9安装在托盘4和底板3之间，辅助支撑机构10安装在托盘4或底板3上，底板3、托盘4、滑块滑轨副9以及辅助支撑机构10的安装结构存在多种不同的方式，具体结构可参看申请人的在先申请的中国专利（申请号为：201520519927.6），密封门2固定安装在托盘4上，本实施例中，密封门气缸直接推动密封门2或者通过推动托盘4进而推动密封门2的开关。本实施例中的锁定机构5主要包括锁定支撑板51、锁定销52、锁定滑块53、第一锁定环54、第二锁定环55、锁定气缸6和锁定气缸连杆61，本实施例中，锁定气缸6固定安装在箱体1顶部外侧，锁定气缸6与箱体1之间密封设置，锁定气缸连杆61安装在锁定气缸6内，通过锁定气缸6可推动锁定气缸连杆61伸缩，锁定销52与锁定气缸连杆61固定安装在一起，通过锁定气缸连杆61可带动锁定销52做伸缩运动，第一锁定环54固定安装在托盘4尾端，第二锁定环55嵌装在底板3上，底板3上对应位置开设有盲孔，第二锁定环55设置在盲孔内，使用时，锁定销52插装在第一锁定环54和第二锁定环55内，通过锁定销52将托盘4和底板3之间锁定，防止其相对运动。本实施例中，在箱体1内两侧壁之间固定安装有锁定支撑板51，锁定支撑板51上固定安装有锁定滑块53，锁定滑块53对应于锁定销52设置，使锁定销52能够沿着锁定滑块53滑动，通过锁定滑块53对锁定销52起到限位作用。

实施例二：本实施例的基本结构与实施例一结构相近似，不同之处在于，在箱体1内不设置锁定支撑板51，而将锁定滑块53固定安装在箱体1的侧板内侧即可。

实施例三：本实施例的基本结构与实施例一结构相近似，不同之处在于，在箱体1内不设置锁定支撑板51和锁定滑块53，而仅是依靠锁定气缸6进行锁定销52的定位。

实施例四：本实施例的基本结构与实施例一结构相近似，不同之处在于，在托盘4尾部不设置单独的第一锁定环54，而在托盘4上直接开设通孔，锁定销52直接插装在通孔内，进行锁定。

实施例五：本实施例的基本结构与实施例一结构相近似，不同之处在于，在底板3上不设置第二锁定环55，而直接将锁定销52插入底板3上的盲孔内。

实施例六：本实施例的基本结构与实施例一结构相近似，不同之处在于，不设置密封门气缸，而采用手动进行开关门、锁定操作。

实施例七：本实施例的基本结构与实施例一结构相近似，不同之处在于，在底板3上不开设盲孔，而只是通过锁定滑块53和第一锁定环54之间的挤压实现锁定。

上述实施例中，以锁定滑块53为例对其结构进行具体说明，具体实施时，锁定滑块53也可以采用滑动轴承或者轴套代替。

本实用新型还有上述实施例的变形结构，如将上述几个实施例的结构进行交叉变形，均属于本实用新型保护范围，此处不再赘述。

实施例八：本实施例中的锁定机构5也可以不安装在托盘4尾部位置，而对应于托盘4的中间位置、侧边位置或前方位置设置，其具体结构可采用上述结构。

实施例九：本实施例的基本结构与上述实施例结构相近似，不同之处在于，本实施例中的锁定气缸6安装在箱体1内侧顶部，其他结构可采用上述实施例中的结构。

实施例十：本实施例的基本结构与上述实施例结构相近似，不同之处在于，锁定气缸6可固定安装在托盘4上，使用时，直接将锁定销52（或可以直接用锁定气缸连杆61当成锁定销）插入底板3上的盲孔或第二锁定环55内，即可进行锁定。

实施例十一：本实施例的基本结构与上述实施例结构相近似，不同之处在于，锁定气缸6可固定安装在底板3上（可设置在箱体1内侧或外侧），使用时，直接将锁定销52（或可以直接用锁定气缸连杆61当成锁定销）插入托盘4上的第一锁定环54或者托盘4上开设的通孔即可进行锁定。

上述实施例为锁定机构5设置在箱体1内部的实施方式，具体实施时，锁定机构5也可以设置在箱体1外侧。

实施例十二：本实施例中，在箱体1外侧对应于密封门2位置处固定安装有一个以上的锁定气缸，锁定时，锁定气缸带动锁定气缸连杆伸向密封门2，或通过锁定气缸连杆带动锁定销将密封门2锁定。本实施例中，还可以在密封门2和箱体1上对应设置有锁定环，使锁定效果更好。

实施例十三：本实施例中，在密封门2外侧固定安装有一个以上的锁定气缸，锁定时，锁定气缸带动锁定气缸连杆伸向箱体1，或通过锁定气缸连杆带动锁定销将箱体1与密封门2锁定，箱体1上对应位置固定设置有锁定环。

上述实施例为本实用新型中将锁定机构设置在箱体1外侧的实施例。

本实用新型同时保护一种带有上述带锁定机构的密封门结构的贴合、除泡一体机，其主要包括箱体1、密封门2、工作台、压盘（图中未标出）、下压气缸7、正压装置、负压装置以及锁定机构5，密封门2安装在箱体1的出口处，工作台设置在箱体1内，压盘设置在箱体1内，且对应于工作台上方设置，下压气缸7推动压盘上下运动，对放置在工作台上的工件进行压合，正压装置和负压装置分别与箱体1内部相连通，本实施例中，正压装置可采用高压气泵，负压装置可以采用真空泵，正压装置和负压装置分别通过管段与箱体1相连通，管段上连接有单向电磁阀，可防止其工作时相互影响。锁定机构5用于锁定密封门2，密封门2上安装有密封圈8。本实施例中，工作台可采用固定设置在箱体1内的工作台，或者直接将箱体1底板作为工作台使用，也可以采用上述的自动伸缩式工作台。

本实用新型在使用时，将待加工工件放在工作台上，关闭密封门2，通过锁定机构5将密封门锁定，然后通过负压装置对箱体1内抽真空，当达到设定的真空度时，下压气缸带动压板向下运动，对工件进行压合，压合完成后，再通过正压装置向箱体1内打入高压，进行消泡处理，处理完成后，打开锁定机构5，然后打开密封门2，去除工件即可。

本实用新型在密封门结构中增设了用于锁定密封门的锁定机构，增加了密封门产品的通用性和可靠性，使其既可以用于负压工作中的密封，也可以用于正压工作中的密封。

Claims (10)

1.一种带锁定机构的密封门结构，其特征是：所述的密封门结构包括密封门、箱体、密封圈和锁定机构，密封门对应于箱体的开口处设置，密封圈固定安装在密封门内侧或箱体开口处，锁定机构直接或间接与密封门连接，对密封门进行锁定。

2.根据权利要求1所述的带锁定机构的密封门结构，其特征是：所述的密封圈横截面呈“V”字形设计，“V”字形开口朝向内侧。

3.根据权利要求2所述的带锁定机构的密封门结构，其特征是：所述的密封圈上还固定设置有密封圈安装部，密封门或箱体上开设有密封圈安装槽，密封圈安装部卡接在密封圈安装槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的带锁定机构的密封门结构，其特征是：所述的锁定机构包括锁定气缸和锁定气缸连杆，锁定气缸驱动锁定气缸连杆伸缩，锁定气缸固定安装在箱体上，锁定气缸连杆朝向密封门设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的带锁定机构的密封门结构，其特征是：所述的锁定机构包括锁定气缸和锁定气缸连杆，锁定气缸驱动锁定气缸连杆伸缩，锁定气缸固定安装在密封门上，锁定气缸连杆朝向箱体设置，箱体上对应于锁定气缸连杆位置处固定设有锁定环。

6.根据权利要求1或2或3所述的带锁定机构的密封门结构，其特征是：所述的密封门上固定连接有托盘，托盘通过滑块滑轨副安装在底板上，底板为箱体下底面或者安装在箱体下底面上的托盘安装板，托盘或底板上安装有辅助支撑机构，所述的锁定机构包括锁定气缸和锁定气缸连杆，锁定气缸驱动锁定气缸连杆伸缩，锁定气缸固定安装在箱体顶部内侧或外侧，托盘上开设有通孔或固定设有第一锁定环。

7.根据权利要求6所述的带锁定机构的密封门结构，其特征是：所述的锁定气缸连杆上连接有锁定销。

8.根据权利要求7所述的带锁定机构的密封门结构，其特征是：所述的锁定机构还包括锁定滑块/滑动轴承/轴套，锁定滑块/滑动轴承/轴套固定安装在箱体内侧壁上或固定安装在锁定支撑板上，锁定支撑板固定安装在箱体内。

9.根据权利要求1或2或3所述的带锁定机构的密封门结构，其特征是：所述的密封门上固定连接有托盘，托盘通过滑块滑轨副安装在底板上，底板为箱体下底面或者安装在箱体下底面上的托盘安装板，托盘或底板上安装有辅助支撑机构，所述的锁定机构包括锁定气缸和锁定气缸连杆，锁定气缸驱动锁定气缸连杆伸缩，锁定气缸固定安装在托盘或底板上，底板或托盘上开设有对应的锁定孔。

10.一种采用如权利要求1至9中任意一项所述的带锁定机构的密封门结构的贴合、除泡一体机，其特征是：所述的一体机包括箱体、密封门、工作台、压盘、下压气缸、正压装置、负压装置以及锁定机构，密封门安装在箱体的出口处，工作台设置在箱体内，压盘设置在箱体内，且对应于工作台上方设置，下压气缸推动压盘上下运动，正压装置和负压装置分别与箱体内部相连通，密封门上或箱体开口处安装有密封圈，锁定机构用于锁定密封门。