CN204897748U - 真空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空玻璃，包括上片玻璃、下片玻璃和吸气剂，上片玻璃和下片玻璃由支撑物隔开，并且在上片玻璃和下片玻璃之间形成有真空层，并且，在下片玻璃的上表面上设置有用于容纳吸气剂的凹槽，且在该凹槽的底面上设置有沿下片玻璃的厚度贯穿的通孔，该通孔用作排气孔；并且，在吸气剂与凹槽之间形成有抽气通道，该抽气通道用于将真空层与通孔连通。本实用新型提供一种真空玻璃，其可以解决吸气剂的直径较大时，封口工艺的难度增大的问题。

Description

真空玻璃

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃制造领域，具体地，涉及一种真空玻璃。

背景技术

真空玻璃是由两片平板玻璃以支撑物隔开，且通过将两片平板玻璃的边缘密封，而在两片玻璃之间形成真空层的玻璃制品。真空玻璃因具有低碳节能、隔热保温、隔声降噪等优点，而被广泛地应用在各个领域中。

为了延长真空玻璃的真空效果，提高真空玻璃的质量，可以在真空玻璃的制造过程中，在其真空层中放置包封在金属或玻璃壳内的吸气剂，在对真空玻璃进行抽真空操作并完成封口之后，对吸气剂进行解封(即破解金属或玻璃壳)，以使该吸气剂开始吸气。

将吸气剂放置在真空玻璃中的一种常用方式具体为：如图1所示，真空玻璃由上片玻璃C1和下片玻璃C2组成，在二者之间由支撑物D隔开，并且在上片玻璃C1和下片玻璃C2之间形成有真空层。而且，在下片玻璃C2上设置贯穿其厚度的通孔用作抽气口，并在吸气剂上设置支架，利用该支架将吸气剂100固定在抽气口内(A为利用激光破解包封的吸气剂100的打孔方向)。

上述方式在实际应用中不可避免地存在以下问题：

为了容纳吸气剂100，抽气口的直径必须大于吸气剂100的直径，而为了封闭抽气口，封口片B’的直径必须大于抽气口的直径，在这种情况下，若真空玻璃的尺寸较大，则需要选择较大体积的吸气剂，导致抽气口和封口片B’的直径也需相应的增大，从而影响了真空玻璃的美观性。即使通过将封口片B’的直径设计得与抽气口的直径相差不大，来提高美观性，但是这又会存在这样的问题，即：减小了封口片B’与下片玻璃C2之间的粘接面积，从而增加了封口工艺的难度，降低了封口成功率，并且更容易导致封口处漏气。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种真空玻璃，其可以解决吸气剂的直径较大时，封口工艺的难度增大的问题。

为实现本实用新型的目的而提供一种真空玻璃，包括上片玻璃、下片玻璃和吸气剂，所述上片玻璃和下片玻璃由支撑物隔开，并且在所述上片玻璃和下片玻璃之间形成有真空层，在所述下片玻璃的上表面上设置有用于容纳所述吸气剂的凹槽，且在所述凹槽的底面上设置有沿所述下片玻璃的厚度贯穿的通孔，所述通孔用作排气孔；在所述吸气剂与所述凹槽之间形成有抽气通道，所述抽气通道用于将所述真空层与所述通孔连通。

优选的，所述吸气剂的侧壁与所述凹槽的侧壁之间具有竖直间隙；所述真空玻璃还包括支撑件，所述支撑件用于使所述吸气剂的下表面与所述凹槽的底面之间具有水平间隙，所述水平间隙和所述竖直间隙共同形成所述抽气通道。

优选的，所述水平间隙和竖直间隙的取值范围在0.1～1mm。

优选的，所述吸气剂部分遮挡所述通孔，所述通孔未被所述吸气剂遮挡的部分形成所述抽气通道。

优选的，在所述吸气剂上还设置有悬挂件，所述悬挂件用于将所述吸气剂悬置在所述凹槽中；所述吸气剂的侧壁与所述凹槽的侧壁之间具有竖直间隙；所述吸气剂的下表面与所述凹槽的底面之间具有水平间隙，所述水平间隙和所述竖直间隙共同形成所述抽气通道。

优选的，所述悬挂件的厚度与所述支撑物的厚度相同，以兼具与所述支撑物相同的支撑作用。

优选的，所述悬挂件的数量为至少三个，且沿所述吸气剂的周向间隔分布。

优选的，所述凹槽的内径的取值范围在4～15mm。

优选的，所述凹槽的深度的取值范围在2～4mm。

优选的，所述通孔的取值范围在2～10mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的真空玻璃，其在下层玻璃的上表面上设置用于承载吸气剂的凹槽，且在该凹槽的底面上设置沿下片玻璃的厚度贯穿的用作排气孔的通孔，并且吸气剂与凹槽之间形成有用于将真空层与通孔连通的抽气通道。这样，可以根据不同的吸气剂的直径设计凹槽的直径，以使得吸气剂能够置于凹槽中，而无需改变通孔的直径，也就是说，即使在吸气剂的直径较大时，仍然可以选择的合适的通孔直径，以保证真空玻璃的美观性，同时不会增大封口工艺的难度。

附图说明

图1为现有的真空玻璃的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的真空玻璃的剖视图；

图3为本实用新型实施例采用的另一种抽气通道的示意图；

图4A为本实用新型实施例的一个变型提供的真空玻璃的剖视图；以及

图4B为图4A中吸气剂的俯视图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的真空玻璃进行详细描述。

图2为本实用新型实施例提供的真空玻璃的剖视图。请参阅图1，真空玻璃包括上片玻璃1、下片玻璃2和吸气剂3。其中，上片玻璃1和下片玻璃2由支撑物4隔开，并且在上片玻璃1和下片玻璃2之间形成有真空层5。而且，在下片玻璃2的上表面上设置有用于容纳吸气剂3的凹槽22，且在该凹槽22的底面上设置有沿下片玻璃2的厚度贯穿的通孔21，该通孔21用作排气孔。换句话说，在下片玻璃2的厚度方向上形成有台阶状的通孔，该通孔的台阶即为上述凹槽22，其结构类似于普通沉孔。

而且，吸气剂3与凹槽22之间形成有抽气通道，用于将真空层5与通孔21连通。具体地，在本实施例中，吸气剂3的侧壁与凹槽22的侧壁之间具有竖直间隙B，即，吸气剂3的直径小于凹槽22的内径，并且，真空玻璃还包括支撑件31，该支撑件31的数量至少三个，且支撑件沿吸气剂3的周向间隔分布。吸气剂3由该支撑件3支撑，从而在吸气剂3的下表面与凹槽22的底面之间形成有水平间隙H，该水平间隙H和上述竖直间隙B共同形成抽气通道。在进行抽真空操作时，真空层5内的气体可以依次通过竖直间隙B、水平间隙H以及通孔21排出，气体流动路径如图2中的箭头所示。优选的，上述水平间隙H的取值范围优选在0.1～1mm。在该数值范围内，既可以保证凹槽22内有足够的空间容纳吸气剂3，又可以保证一定的抽气速率。

由于吸气剂3是由凹槽22承载，因此，只需保证凹槽22的尺寸能够使该凹槽22容纳吸气剂3即可，而不会对用作排气孔的通孔21的尺寸有影响。这样，可以根据不同的吸气剂3的直径设计凹槽22的直径，而无需改变通孔21的直径，也就是说，即使在吸气剂3的直径较大时，仍然可以选择的合适的通孔21的直径，以保证真空玻璃的美观性，同时不会增大封口工艺的难度。

需要说明的是，在本实施例中，凹槽22和吸气剂3在凹槽22的底面上的投影形状均为圆形，但是本实用新型并不局限于此，在实际应用中，凹槽和吸气剂的形状可以相同也可以不同，并且二者各自的形状可以根据具体情况设计为诸如四边形、三角形或者不规则形等的任意形状，只要能够使二者的尺寸和形状能够形成竖直间隙即可。

还需要说明的是，在本实施例中，上述抽气通道的形成方式是利用支撑件31形成的，但是本实用新型并不局限于此，在实际应用中，还可以通过使吸气剂3部分遮挡通孔21，从而该通孔21未被吸气剂3遮挡的部分可以形成上述抽气通道。例如，如图3所示，通孔21可以为圆孔，在这种情况下，可以将吸气剂3在该通孔21的径向截面上的正投影形状设计为三角形，并使吸气剂3的三个尖角搭在凹槽22的底面上。在进行抽真空操作时，真空层5中的气体可以直接自通孔21上端开口未被吸气剂3遮挡的部分排出。当然，吸气剂和通孔还可以根据具体情况设计为其他任意形状，只要能够使吸气剂部分遮挡通孔，以形成抽气通道即可。

另外，凹槽22的直径可以根据吸气剂3的直径进行设计，以能够容纳吸气剂3。优选的，凹槽22的内径的取值范围可以在4～15mm，这既不影响真空玻璃的美观性，又可以保证抽气速率。凹槽22的深度的取值范围可以在2～4mm，以保证在能够容纳吸气剂3的前提下，避免下片玻璃因凹槽22的深度过大容易破碎。通孔21的直径的取值范围在2～10mm，这不会增大封口工艺的难度，同时又不会影响抽气速率。

作为本实用新型的一个变型实施例，图4A为本实用新型实施例的一个变型提供的真空玻璃的剖视图。图4B为图4A中吸气剂的俯视图。请一并参阅图4A和图4B，本变型实施例与上述实施例相比，同样包括上片玻璃1、下片玻璃2和吸气剂3。这些部件的结构和功能在上述实施例中已有了详细描述，在此不再赘述。下面仅对本变型实施例与上述实施例的区别进行详细描述。

本变型实施例与上述实施例的区别仅在于：在本变型实施例的技术方案中，利用悬挂件32将吸气剂3固定在凹槽22中，且由该悬挂件32形成将真空层5与通孔21连通的抽气通道。具体地，悬挂件32为四个固定爪，且沿吸气剂3的周向间隔分布，各个固定爪通过搭在凹槽22的上边沿上，而实现将吸气剂3悬置在凹槽22中。

优选的，悬挂件32的厚度与支撑物4的厚度相同，以兼具与支撑物4相同的支撑作用，并且通过将悬挂件32用作支撑物，在通孔21周围起到支撑作用，可以确保抽气通道畅通并防止上片玻璃1或下片玻璃2破裂。

而且，吸气剂3的侧壁与凹槽22的侧壁之间具有竖直间隙B，在吸气剂3的下表面与凹槽22的底面之间形成有水平间隙H，该水平间隙H和上述竖直间隙B共同形成抽气通道。在进行抽真空操作时，真空层5内的气体可以依次通过竖直间隙B、水平间隙H以及通孔21排出。容易理解，由于四个固定爪沿吸气剂3的周向间隔分布，因而竖直间隙B具体应为各个相邻的两个固定爪之间的间隙。

在本实施例中，在吸气剂3的外围包覆一层包封结构件33，悬挂件32固定在该包封结构件33上。在使用吸气剂3时，可利用激光破解包封的吸气剂3。当然，在实际应用中，也可以直接将悬挂件与吸气剂固定连接。

需要说明的是，在本实施例中，悬挂件32为四个固定爪，但是本实用新型并不局限于此，在实际应用中，固定爪的数量还可以为三个或者五个以上。此外，悬挂件32的结构也并不局限于图4A中所示的固定爪结构，只要其能够在将吸气剂3悬置在凹槽22中的前提下，不影响真空层5内的气体自竖直间隙B排出即可。

综上所述，本实用新型实施例提供的真空玻璃，其在下层玻璃的上表面上设置用于承载吸气剂的凹槽，且在该凹槽的底面上设置沿下片玻璃的厚度贯穿的用作排气孔的通孔，并且在吸气剂与凹槽之间形成有将真空层与通孔连通的抽气通道。这样，可以根据不同的吸气剂的直径设计凹槽的直径，以使得吸气剂能够置于凹槽中，而无需改变通孔的直径，也就是说，即使在吸气剂的直径较大时，仍然可以选择的合适的通孔直径，以保证真空玻璃的美观性，同时不会增大封口工艺的难度。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空玻璃，包括上片玻璃、下片玻璃和吸气剂，所述上片玻璃和下片玻璃由支撑物隔开，并且在所述上片玻璃和下片玻璃之间形成有真空层，其特征在于，在所述下片玻璃的上表面上设置有用于容纳所述吸气剂的凹槽，且在所述凹槽的底面上设置有沿所述下片玻璃的厚度贯穿的通孔，所述通孔用作排气孔；

在所述吸气剂与所述凹槽之间形成有抽气通道，所述抽气通道用于将所述真空层与所述通孔连通。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂的侧壁与所述凹槽的侧壁之间具有竖直间隙；

所述真空玻璃还包括支撑件，所述支撑件用于使所述吸气剂的下表面与所述凹槽的底面之间具有水平间隙，所述水平间隙和所述竖直间隙共同形成所述抽气通道。

3.根据权利要求2所述的真空玻璃，其特征在于，所述水平间隙和竖直间隙的取值范围在0.1～1mm。

4.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂部分遮挡所述通孔，所述通孔未被所述吸气剂遮挡的部分形成所述抽气通道。

5.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，在所述吸气剂上还设置有悬挂件，所述悬挂件用于将所述吸气剂悬置在所述凹槽中；

所述吸气剂的侧壁与所述凹槽的侧壁之间具有竖直间隙；所述吸气剂的下表面与所述凹槽的底面之间具有水平间隙，所述水平间隙和所述竖直间隙共同形成所述抽气通道。

6.根据权利要求5所述的真空玻璃，其特征在于，所述悬挂件的厚度与所述支撑物的厚度相同，以兼具与所述支撑物相同的支撑作用。

7.根据权利要求6所述真空玻璃，其特征在于，所述悬挂件的数量为至少三个，且沿所述吸气剂的周向间隔分布。

8.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述凹槽的内径的取值范围在4～15mm。

9.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述凹槽的深度的取值范围在2～4mm。

10.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述通孔的取值范围在2～10mm。