CN107459268B - 一种真空玻璃抽气孔的封口结构 - Google Patents
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Abstract
一种真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：在真空玻璃板上打一圆孔，制成抽气孔。在抽气孔孔内放入一个具有一个或多个细孔的圆片，该圆片四周与真空玻璃板气密性焊在一起，圆片上的细孔允许气体自由通过，不能允许封口焊料溶液经过细孔漏入真空玻璃内腔，在圆片上放置封口焊料，在抽出真空玻璃中气体后，把封口焊料加热熔化，封口焊料熔化液把细孔密封，圆片的膨胀系数与真空玻璃板膨胀系数相近，圆片可以是金属材料。
Description
技术领域
本发明属于真空玻璃制造领域，尤其是一种真空玻璃抽气孔的封口结构。
背景技术
现有真空玻璃抽气孔封口方法主要有以下几种：1.抽气管密封法，在抽气口上焊有抽气管，抽气完成后，焼熔抽气管，该方法抽气时间长，要逐一玻璃管抽气，留下抽气管尾，不美观，易破损。2.在真空玻璃焊料上预留抽气孔，利用焊料溶化后形成的液体自动封口。该方法的缺点是：焊料是低温玻璃料，在真空状态下焊液会有大量气泡。焊液凝固后含有大量气泡，强度低，气密性差。如果焊料是金属材料，如何使金属钎焊料可靠地与玻璃焊在一起，仍是一个难题。3.用金属片封口，小而薄的金属片必须用专业设备才能逐个黏贴在抽气孔表面上，且存在和方法2相同的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有真空玻璃抽气孔封口技术存在的缺点，提供一种新型抽气孔的封口结构，这种抽气孔的封口结构可以克服现有技术的缺点，工艺简单便于高效生产真空玻璃。
为解决上述问题，本发明提供了一种真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：在真空玻璃板上打一圆孔，制成抽气孔，在抽气孔内放入一个具有一个或多个细孔的圆片，该圆片四周与真空玻璃板气密性焊在一起，圆片上的细孔允许气体自由通过，细孔直径不能允许封口焊料溶液经过细孔漏入真空玻璃内腔，在圆片上放置封口焊料，抽出真空玻璃中气体后，把封口焊料加热熔化，封口焊料熔化液把细孔密封，圆片的膨胀系数与真空玻璃板膨胀系数相近，圆片是金属材料，所述抽气孔结构制作步骤包括以下几个步骤，第一步，在玻璃板上钻出需要尺寸的圆孔，圆孔上大下小有台阶，第二步，在第一步圆孔内放入圆片，圆片直径大于第一步钻的孔的下面的小直径，并在圆片与孔壁之间涂有焊接焊料，先把吸气剂先放入玻璃孔内，然后再放圆片，第三步，把布置好的支撑物和焊接焊料的真空玻璃原板放入加热炉内加热封接，第四步，在加热炉内封接好的真空玻璃原板出炉，当真空玻璃原板温度降低于封口焊料熔化温度后，把封口焊料放在圆片上，第五步，把放好封口焊料的真空玻璃原板放入真空炉内抽真空，达到设定的真空度后，升高真空炉内温度到封口焊料熔化温度以上，待封口焊料熔化把圆片细孔封闭后再降温，在封口焊料凝固前必须保持真空炉内真空度，当炉内温度降低到设计温度后，再放气，第六步，在出了真空炉的真空玻璃抽气孔上粘上保护盖，当使用有裙边的圆片时，玻璃上钻的孔是上下一样大的抽气孔，裙边起到台阶的作用，当使用圆环圆片时，先在第二步放圆环，第四步放吸气剂和内圆片以及封口焊料，封口焊料是金属材料。由于封口焊料融化液是具有粘性的，所以当圆片是的细孔足够小的时候，封口焊料融化液就因为自身的粘性而无法流过小孔，圆片上可以布置一个或多个细孔，当然优选是布置几十或几百个细孔，这样有利于抽气。细气孔还可以做成窄长缝。封口焊料可以是低温焊接玻璃粉，也可以是金属材料，或者其他密封胶。
上述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：当圆片是金属材料时，圆片是单个的整体，或者是分成二部分，即外环和内圆片，其中内圆片上开有一个或多个细孔，在使用时首先将外环焊接到真空玻璃原板板抽气孔上，然后在抽气前把内圆片放在外环上，并放上封口焊料。为保证外圆环和内圆片可靠的和密性焊在一起，可以在放置内圆片时先把内圆片和外圆环接缝焊好，也可以不焊，由封口焊料同时把细孔和接缝同时焊好。如图7、图8所示。
上述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：圆片为金属材料时，为保证圆片和封口焊料可靠融合，预先在圆片上涂上一层和封口焊料易融合涂层。比如圆片为镍合金时，当封口焊料为锡合金，可以先在圆片上涂覆一层锡合金，这样在加热封口焊料锡合金时，圆片上的锡涂层也熔化，这样双方就可以很好的融合在一起，保证细孔被可靠密封。事实上即使是相容的两种金属，可靠的钎焊在一起也不容易。真空钎焊炉内钎焊合格率也只有80％左右。当涂层很厚时，比如2毫米厚，就可以不要另外放置封口焊料，这样更有利于提高成品率。圆片是单个的，如图1、图3，涂层要很薄，防止在封接真空玻璃周边过程中，涂层熔化把气孔提前堵上。圆片分外环和内圆片两部分时，内圆片可以很厚，因为内圆片是在真空玻璃原板进真空炉之前放上去的。
上述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：圆片是平板，或者是同心圆波浪形，同心圆波浪形能有效减少封口焊料膨胀系数和圆片不同时封口焊料热胀冷缩产生的应力对圆片和真空玻璃板焊接缝的影响。如图5所示，当中间封口焊料5(比如锡合金)冷却收缩时，由于弧ABC的伸长缓冲，对边上的接缝3产生的拉伸应力就小得多。
上述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：抽气孔是上大下小的台阶孔，或者是上下一样的贯通孔，或者是上大下小的V形孔。
上述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：所述圆片边缘是平板，或者是带裙边。如图6所示。图6中有裙边9。
所述圆片周边是通过焊接焊料和玻璃孔周边气密链接，圆片最好是在真空玻璃外平面内，也可以稍稍凸出真空玻璃外平面。圆片和抽气孔之间焊料最好是在抽气孔内。
上所述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：所述封口焊料的熔化温度要低于真空玻璃板四周焊料或粘接剂的熔化温度。
所述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：所述抽气孔在放置圆片前先放入吸气剂，而当采用圆环状圆片时，先把圆环和抽气孔内壁焊接好，然后在放入吸气剂，最后在盖上内圆片。可事先在细孔内插入钢针，等到封口焊料熔化后，用钢针刺破吸气剂外包装，也可以出炉后用激光、微波激活吸气剂。
封口焊料可以是无机物，如低温焊接玻璃粉、锡合金、锌合金，也可以是有机物，如热熔密封胶等。
本发明利用液体封口以及细孔允许气体自由通过，粘性液体通不过细孔的原理进行抽气和封孔。封口结构强度高，自动封口，易于大批生产，由于细孔个数多，抽气效率高。
附图说明：
图1是本发明平板式圆片截面示意图
图2是本发明平板式圆片正面示意图
图3是本发明波浪式圆片截面示意图
图4是本发明波浪式圆片正面示意图
图5是本发明抽气孔封口结构示意图
图6是本发明平板式圆片带裙边截面示意图
图7是本发明平板式圆环内圆片截面示意图
图8是本发明波浪式圆环内圆片截面示意图
1——上层玻璃板 2——下层玻璃板 3——焊料 4——波浪式圆片 5——封口焊料 6——细孔 7——吸气剂 8——支撑体 9——裙边 10——外环 11——内圆片 12——封接焊料 13——抽气孔
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
如图5所示，真空玻璃由上层玻璃板1、下层玻璃板2、支撑体8等组成，在上层玻璃板1开有抽气孔13，抽气孔13里面有波浪式圆片4，波浪式圆片4和抽气孔13内壁之间通过焊料3焊接在一起，波浪式圆片4下方有事先放入的吸气剂7，此时放入封口焊料，然后把真空玻璃原板放入真空炉内抽气加热，当真空炉内压强达到设计真空度(比如0.1pa)，再把真空炉内温度升到封口焊料5熔化温度之上，封口焊料5熔化，细孔6被封闭。而后降温到封口焊料5熔化温度之下，等到封口焊料5凝固后，真空玻璃可出炉。这里封口焊料5用的是锡合金，当然也可以用其它材料。波浪式圆片4用的是和玻璃板1膨胀系数相近的镍合金，当然也可以用其它材料。
上述例子是对本发明的一个具体实例说明，本专业的技术人员根据本发明原理可以形状改变，但是这样改动仍然属于本发明专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：在真空玻璃板上打一圆孔，制成抽气孔，在抽气孔内放入一个具有一个或多个细孔的圆片，该圆片四周与真空玻璃板气密性焊在一起，圆片上的细孔允许气体自由通过，细孔直径不能允许封口焊料溶液经过细孔漏入真空玻璃内腔，在圆片上放置封口焊料，抽出真空玻璃中气体后，把封口焊料加热熔化，封口焊料熔化液把细孔密封，圆片的膨胀系数与真空玻璃板膨胀系数相近，圆片是金属材料，所述抽气孔结构制作步骤包括以下几个步骤，第一步，在玻璃板上钻出需要尺寸的圆孔，圆孔上大下小有台阶，第二步，在第一步圆孔内放入圆片，圆片直径大于第一步钻的孔的下面的小直径，并在圆片与孔壁之间涂有焊接焊料，先把吸气剂先放入玻璃孔内，然后再放圆片，第三步，把布置好的支撑物和焊接焊料的真空玻璃原板放入加热炉内加热封接，第四步，在加热炉内封接好的真空玻璃原板出炉，当真空玻璃原板温度降低于封口焊料熔化温度后，把封口焊料放在圆片上，第五步，把放好封口焊料的真空玻璃原板放入真空炉内抽真空，达到设定的真空度后，升高真空炉内温度到封口焊料熔化温度以上，待封口焊料熔化把圆片细孔封闭后再降温，在封口焊料凝固前必须保持真空炉内真空度，当炉内温度降低到设计温度后，再放气，第六步，在出了真空炉的真空玻璃抽气孔上粘上保护盖，当使用有裙边的圆片时，玻璃上钻的孔是上下一样大的抽气孔，裙边起到台阶的作用，当使用圆环圆片时，先在第二步放圆环，第四步放吸气剂和内圆片以及封口焊料，封口焊料是金属材料。
2.根据权利要求1所述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：圆片是单个的整体，或者是分成二部分，即外环和内圆片，其中内圆片上开有一个或多个细孔，在使用时首先将外环焊接到真空玻璃原板抽气孔上，然后在抽气前把内圆片放在外环上，并放上封口焊料。
3.根据权利要求1所述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：为保证圆片和封口焊料可靠融合，预先在圆片上涂上一层和封口焊料易融合的涂层。
4.根据权利要求1所述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：当圆片采用同心圆波浪形，同心圆波浪形能有效减少封口焊料膨胀系数和圆片不同时封口焊料热胀冷缩产生的应力对圆片和真空玻璃板焊接缝的影响。
5.根据权利要求1所述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：抽气孔是上大下小的台阶孔，或者是上下一样的贯通孔，或者是上大下小的V形孔。
6.根据权利要求1所述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：所述圆片边缘是平板，或者是带裙边。
7.根据权利要求1所述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：所述封口焊料的熔化温度要低于真空玻璃板四周焊料熔化温度。
8.根据权利要求1所述真空玻璃抽气孔封口结构，其特征在于：所述抽气孔在放置圆片前先放入吸气剂，而当采用圆环状圆片时，先把圆环和抽气孔内壁焊接好，然后再放入吸气剂，最后再盖上内圆片。
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