CN204897730U - 玻璃双刀切割装置 - Google Patents

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王伟波
刘卫红
王冰
高俊峰
魏海玉
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Henan Haichuan Electronic Glass Co Ltd
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Henan Haichuan Electronic Glass Co Ltd
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

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Abstract

玻璃双刀切割装置，该装置安装于能够沿导轨上下往复移动的底座上，该装置包括两个结构相同的切割单元以及分别给两个切割单元提供电磁压力的比例电磁铁，所述的切割单元包括固定座、活动刀架和万向刀轮架，固定座安装在底座的下部，活动刀架的一端铰接在固定座的侧壁上，另一端与万向刀轮架连接，比例电磁铁的加压轴与活动刀架连接，并带动活动刀架绕其与固定座的铰接部位转动。设置的两个切割单元，可以使用双刀轮，分别对成品玻璃和花边部分使用不同的刀轮进行切割，避免玻璃开裂等现象；而配备的两个比例电磁铁对不同刀轮进行加压，可精确控制刀轮的切割压力，以达到最理想的切割状态，可以合理使用刀轮，达到延长刀轮使用寿命的目的。

Description

玻璃双刀切割装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割设备，具体的说是一种玻璃双刀切割装置。
背景技术
浮法玻璃需要借助拉边机使玻璃液在锡槽中形成理想状态的玻璃。由于玻璃成型固有的特点，造成浮法玻璃在生产过程中，玻璃的边部形成波纹状的压痕，俗称花边。不同厚度的玻璃在成型时所需要的拉边机数量不同，花边的宽度也不同。普通6mm厚的浮法玻璃，只需要几对拉边机就可以生产；而需要使用十几对拉边机，才能生产出厚度为0.33~1.1mm的超薄玻璃。由此造成超薄浮法玻璃花边宽要比普通浮法玻璃宽很多，并且厚度要比超薄玻璃厚很多。
如果超薄玻璃不对花边进行切割，造成玻璃自由开裂，进而会引起玻璃不规则的炸裂、掉脚等情况。因不同厚度的玻璃需要使用同角度的切割刀轮和不同的压力进行切割，如果使用普通的刀轮对花边进行切割，不但切割效果不理想，还会影响刀轮的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃双刀切割装置，该装置既能满足超薄玻璃的切割，又能满足花边的切割。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：玻璃双刀切割装置，该装置安装于能够沿导轨上下往复移动的底座上，该装置包括两个结构相同的切割单元以及分别给两个切割单元提供电磁压力的比例电磁铁，所述的切割单元包括固定座、活动刀架和万向刀轮架，固定座安装在底座的下部，活动刀架的一端铰接在固定座的侧壁上，另一端与万向刀轮架连接，比例电磁铁的加压轴与活动刀架连接，并带动活动刀架绕其与固定座的铰接部位转动。
其中，所述的切割单元还包括弹簧，固定座和活动刀架中位于同一侧的侧壁上分别设有用于与弹簧两端连接的固定柱。
进一步的，位于固定座侧壁的固定柱上设有用于挂设弹簧的通孔，位于活动刀架侧壁的固定柱的外周面上设有用于挂设弹簧的环形槽，弹簧的端部可在该环形槽范围内绕固定柱的圆周方向转动。
本实用新型中，活动刀架与万向刀轮架的连接端设有限位台，限位台中设有竖直设置的通孔和套设在通孔中的转轴，万向刀轮架固定在转轴的底部，转轴的顶部设有限位凸台，限位台的侧壁上还设有用于顶紧转轴的紧定螺钉。
其中，每个切割单元中，固定座中与活动刀架相对设置的侧壁上设有刀架防护轮。
现有技术中，超薄浮法玻璃在生产中使用拉边机数量比较多，玻璃边部和中间成品玻璃的厚薄差较大，而在实际的玻璃切割过程，需对不同厚度的玻璃使用不同角度的刀轮和切割压力才能达到良好的切割效果，使用本实用新型的双刀切割装置，能够根据不同厚度的玻璃选择使用不同刀轮，并通过给两个比例电磁铁设定不同的压力，使玻璃达到最佳的切割效果，提高玻璃的切割成品率，降低刀轮使用费用。
有益效果：设置的两个切割单元，可以使用双刀轮，分别对成品玻璃和花边部分使用不同的刀轮进行切割，避免玻璃开裂等现象；而配备的两个比例电磁铁对不同刀轮进行加压，可精确控制刀轮的切割压力，以达到最理想的切割状态，可以合理使用刀轮，达到延长刀轮使用寿命的目的；使用双刀可对不同位置的玻璃进行切割，使用不同刀具，减少掉脚等切割缺陷，降低刀具的使用成本。
附图说明
图1为该装置的平面示意图；
图2为该装置的立体图；
图3为两个切割单元的具体示意图。
附图标记：1、导轨，2、底座，3、切割单元，30、固定座，31、活动刀架，32、万向刀轮架，33、弹簧，4、比例电磁铁，40、加压轴，5、固定柱，6、限位台，7、转轴，8、凸台，9、紧定螺钉，10、刀架防护轮，11、转动销。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的玻璃双刀切割装置作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
玻璃双刀切割装置，该装置安装于能够沿导轨1上下往复移动的底座2上，底座2可以与现有技术中的横切机或纵切机固定连接，在玻璃生产线的玻璃切割时使用。同时，通过可编程逻辑控制器及伺服电机配套控制，可以精确控制两个切割单元3中安装的刀轮的落刀点和抬刀点，缩小双刀切割的空白区域，同时避免刀痕的二次切割和漏切等切割缺陷；不同部位的玻璃使用不同刀具切割，减少刀架磨损，减少切割缺陷。
如图1和图2所示，该装置包括两个结构相同的切割单元3以及分别给两个切割单元3提供电磁压力的比例电磁铁4，每个切割单元3中，固定座30中与活动刀架31相对设置的侧壁上设有刀架防护轮10。所述的切割单元3包括固定座30、活动刀架31、万向刀轮架32和弹簧33，固定座30安装在底座2的下部，活动刀架31的一端铰接在固定座30的侧壁上，另一端与万向刀轮架32连接，如图3所示，比例电磁铁4的加压轴40与活动刀架31连接，并带动活动刀架31绕其与固定座30的铰接部位转动，固定座30和活动刀架31中位于同一侧的侧壁上分别设有用于与弹簧33两端连接的固定柱。其中，位于固定座30侧壁的固定柱上设有用于挂设弹簧33的通孔，位于活动刀架31侧壁的固定柱的外周面上设有用于挂设弹簧33的环形槽。
如图1所示，活动刀架31与万向刀轮架32的连接端设有限位台6，限位台6中设有竖直设置的通孔和套设在通孔中的转轴7，万向刀轮架32固定在转轴7的底部，转轴7的顶部设有凸台8，限位台6的侧壁上还设有用于顶紧转轴7的紧定螺钉9，万向刀轮架32可以根据需要自由转动，满足切割时不同的方位需求；活动刀架31的端部通过转动销11安装在固定座30上，也可以采用其他公知的铰接方式。

Claims (5)

1.玻璃双刀切割装置，该装置安装于能够沿导轨（1）上下往复移动的底座（2）上，其特征在于：该装置包括两个结构相同的切割单元（3）以及分别给两个切割单元（3）提供电磁压力的比例电磁铁（4），所述的切割单元（3）包括固定座（30）、活动刀架（31）和万向刀轮架（32），固定座（30）安装在底座（2）的下部，活动刀架（31）的一端铰接在固定座（30）的侧壁上，另一端与万向刀轮架（32）连接，比例电磁铁（4）的加压轴（40）与活动刀架（31）连接，并带动活动刀架（31）绕其与固定座（30）的铰接部位转动。
2.根据权利要求1所述的玻璃双刀切割装置，其特征在于：所述的切割单元（3）还包括弹簧（33），固定座（30）和活动刀架（31）中位于同一侧的侧壁上分别设有用于与弹簧（33）两端连接的固定柱。
3.根据权利要求2所述的玻璃双刀切割装置，其特征在于：位于固定座（30）侧壁的固定柱上设有用于挂设弹簧（33）的通孔，位于活动刀架（31）侧壁的固定柱的外周面上设有用于挂设弹簧（33）的环形槽。
4.根据权利要求1所述的玻璃双刀切割装置，其特征在于：活动刀架（31）与万向刀轮架（32）的连接端设有限位台（6），限位台（6）中设有竖直设置的通孔和套设在通孔中的转轴（7），万向刀轮架（32）固定在转轴（7）的底部，转轴（7）的顶部设有凸台（8），限位台（6）的侧壁上还设有用于顶紧转轴（7）的紧定螺钉（9）。
5.根据权利要求1所述的玻璃双刀切割装置，其特征在于：每个切割单元（3）中，固定座（30）中与活动刀架（31）相对设置的侧壁上设有刀架防护轮（10）。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630575A (zh) * 2016-12-25 2017-05-10 信宜市茂森科技实业有限公司 玻璃界线机构
CN109808080A (zh) * 2019-03-26 2019-05-28 云浮市科特机械有限公司 一种双刀切割工艺
CN112499955A (zh) * 2020-12-15 2021-03-16 深圳沃特佳科技有限公司 双刀切割技术应用

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