CN204896639U - 一种自动接收金属材料张片的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动接收金属材料张片的传送装置，包括机架，所述机架上设置有第一皮带输送机构、第二皮带输送机构和高度调节机构，所述第二皮带输送机构具有靠近所述第一皮带输送机构的皮带第一端和远离所述第一皮带输送机构的皮带第二端，所述皮带第一端与所述机架转动连接，所述高度调节机构位于所述第二皮带输送机构的一侧且与所述第二皮带输送机构连接。本实用新型通过设置高度调节机构，使得第二皮带输送机构的皮带第二端可与切割装置的出料口搭接，无需升降机构，避免了第二皮带输送机构升降要消耗的能量，节约了能量。

Description

一种自动接收金属材料张片的传送装置

技术领域

本实用新型涉及运输传送机械技术领域，尤其涉及一种自动接收金属材料张片的传送装置。

背景技术

金属材料板材被切割加工为一定长度的金属材料张片后，就需通过传送装置将金属材料张片运输到其他工序进行加工，现有的用于运输金属材料张片的传送装置包括高度低于切割装置的出料口的高度的第一皮带运输机构和用于将切割装置切割好的金属材料张片运输到第一皮带运输机构的第二皮带运输机构，在第二皮带运输机构将金属材料张片运输到第一皮带运输机构时，第二皮带机构一般保持水平状态，并通过升降机构使切割装置出料口出来的金属材料张片在切割装置的出料口和第二皮带输送机构不具有高度差的情形下从切割装置的出料口送至第二送料平台上，以及使第二送料平台上的金属材料张片在第一皮带运输机构和第二皮带运输机构之间不具有高度差的情形下从第二送料平台运送至第一送料平台，从而使得切割装置出料口出来的金属材料张片毫无损伤的被送至第一皮带输送台，但是升降机构在升降第二皮带输送机构的过程中会消耗大量的能量，而过多能量的消耗则会导致用于运输金属材料张片的运输装置的使用成本提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动接收金属材料张片的传送装置，其解决了升降机构需消耗更多能量才能将金属材料张片从切割装置传递到第一皮带输送机构的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动接收金属材料张片的传送装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有第一皮带输送机构、第二皮带输送机构和高度调节机构，所述第二皮带输送机构具有靠近所述第一皮带输送机构的皮带第一端和远离所述第一皮带输送机构的皮带第二端，所述皮带第一端与所述机架转动连接，所述高度调节机构位于所述第二皮带输送机构的一侧且与所述第二皮带输送机构连接；

所述第一皮带输送机构的两侧分别设置有导板，两个所述导板的连线垂直于所述第一皮带输送机构的送料方向，所述导板具有远离所述第二皮带输送机构的导板第一端和靠近所述第二皮带输送机构的导板第二端，两个所述导板第一端之间的距离小于两个所述导板第二端之间的距离。

作为其中一个实施例，所述高度调节机构包括丝杆及推动架，所述推动架位于所述丝杆和所述第二皮带输送机构之间且与所述第二皮带输送机构连接，所述丝杆与所述机架螺纹连接，所述丝杆靠近所述第二皮带输送机构的一端与所述推动架相抵接。

作为其中一个实施例，所述推动架包括两个固定板及连接板，两个固定板均与所述第二皮带输送机构连接，两个所述固定板的连线垂直于所述第二皮带输送机构的送料方向，所述连接板的两端分别连接一所述固定板，并且所述连接板与所述丝杆相抵接。

作为其中一个实施例，所述丝杆包括丝杆本体，所述丝杆本体靠近所述连接板的一端设置有驱动柱，所述驱动柱的轴线垂直于所述丝杆本体的轴线，所述驱动柱与所述连接板相抵接。

作为其中一个实施例，所述丝杆远离所述第二皮带输送机构的一端设置有手柄。

作为其中一个实施例，所述机架上还设置有动力机构，所述第一皮带输送机构和所述第二皮带输送机构均通过一根第一皮带与所述动力机构传动连接。

作为其中一个实施例，所述第一皮带输送机构包括第一定位板、第二定位板、第一主动轮、第一从动轮、第二皮带及第一从动驱动轮，

所述第一定位板和所述第二定位板均固定于所述机架上，所述第一定位板和所述第二定位板相对设置且分别连接一所述导板，

所述第一主动轮、所述第一从动轮和所述第二皮带均位于所述第一定位板和所述第二定位板之间，

所述第一主动轮和所述第一从动轮均与所述第二皮带传动连接，所述第一主动轮设置于所述第一皮带输送机构靠近所述第二皮带输送机构的一端，

所述第一从动驱动轮位于所述第二定位板远离所述第一定位板的一侧，

所述第一主动轮靠近所述第一定位板的一端设置有第一转轴，所述第一主动轮靠近所述第二定位板的一端设置有第二转轴，所述第一转轴和所述第一定位板转动连接，所述第二转轴穿过所述第二定位板与所述第一从动驱动轮连接，

所述第一从动驱动轮与所述第一皮带传动连接，

所述第一从动轮的两端分别与所述第一定位板和所述第二定位板转动连接。

作为其中一个实施例，所述第二皮带输送机构包括第三定位板、第四定位板、第二主动轮、第二从动轮、第三皮带及第二从动驱动轮，

所述第三定位板和所述第四定位板均与所述机架固定连接，所述第三定位板和所述第四定位板相对设置且分别连接所述固定板，所述第二定位板和所述第四定位板位于所述机架的同一侧，

所述第二主动轮、所述第二从动轮和所述第三皮带均位于所述第三定位板和所述第四定位板之间，

所述第二主动轮和所述第二从动轮均与所述第三皮带传动连接，所述第二主动轮位于所述第二皮带输送机构靠近所述第一皮带输送机构的一端，

所述第二从动驱动机构位于所述第四定位板远离所述第三定位板的一侧，

所述第二主动轮靠近所述第三定位板的一端设置有第三转轴，所述第二主动轮靠近所述第四定位板的一侧设置有第四转轴，所述第三转轴和所述第三定位板转动连接，所述第四转轴穿过所述第四定位板与所述第二从动驱动轮连接，

所述第二从动驱动轮与所述第一皮带传动连接，

所述第二从动轮的两端分别与所述第三定位板和所述第四定位板转动连接。

作为其中一个实施例，所述动力机构包括电机，所述电机的输出轴上设置有电机带轮，述电机带轮和所述第一皮带传动连接。

作为其中一个实施例，两个所述第二定位板上分别设置挡板。

本实用新型所述的一种自动接收金属材料张片的传送装置，其相比现有技术的有益效果是：本实用新型通过在第二皮带输送机构靠近机架底端的一侧设置可改变皮带第二端的高度的高度调节机构，一方面使得第二皮带输送机构的皮带第二端可与切割装置的出料口搭接，从而使得切割装置切割好的金属材料张片可在第二皮带输送机构无需升降的情形下被直接运送到第一皮带输送机构，避免了第二皮带输送机构升降要消耗的能量，节约了能量；另一方面，其可使得皮带第二端与不同规格切割装置的出料口搭接，提高了第二皮带输送机构的通用性；通过在第一皮带输送机构的两侧设置导板，使得第二皮带输送机构运送而来的金属材料张片即使部分滑出第一皮带输送机构，也能在两个导板的作用下整个被导回至第一皮带输送机构上，从而使得金属材料张片能被第一皮带输送机构正确的运送至下一道工序进行加工。

附图说明

图1是本实用新型实一种施例所述的自动接收金属材料张片传送装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例所述的第二皮带输送机构的另一方向示意图；

图3是本实用新型一种实施例所述的第一皮带输送机构的另一方向示意图。

图中：

1、机架；

2、第一皮带输送机构；21、导板；22、第一从动驱动轮；23、第一定位板；24、第一主动轮；241、第一转轴；242、第二转轴；25、第一从动轮；26、第二皮带；27、第二定位板；

3、第二皮带输送机构；31、挡板；32、第二从动驱动轮；33、第三定位板；34、第二主动轮；341、第三转轴；342、第四转轴；35、第二从动轮；36、第三皮带；37、第四定位板；

4、高度调节机构；41、固定板；42、连接板；43、丝杆；44、手柄；

5、动力机构；51、电机；52、电机带轮；

6、第一皮带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所述，本实施例的一种较佳的自动接收金属材料张片传送装置，包括机架1，所述机架1上设置有第一皮带输送机构2、第二皮带输送机构3和高度调节机构4，所述第二皮带输送机构3具有靠近所述第一皮带输送机构2的皮带第一端和远离所述第一皮带输送机构2的皮带第二端，所述皮带第一端与所述机架1转动连接，所述高度调节机构4位于所述第二皮带输送机构3的一侧且与所述第二皮带输送机构3连接；

所述第一皮带输送机构2的两侧分别设置有导板21，两个所述导板21的连线垂直于所述第一皮带输送机构2的送料方向，所述导板21具有远离所述第二皮带输送机构3的导板第一端和靠近所述第二皮带输送机构3的导板第二端，两个所述导板第一端之间的距离小于两个所述导板第二端之间的距离。

通过在第二皮带输送机构3一侧设置可调节皮带第二端高度位置的高度调节机构4，一方面使得第二皮带输送机构3的皮带第二端可与切割装置的出料口搭接，从而使得切割装置切割好的金属材料张片可在第二皮带输送机构3无需升降的情形下被直接运送到第一皮带输送机构2，避免了第二皮带输送机构3升降要消耗的能量，节约了能量；另一方面，其可使得皮带第二端与不同规格切割装置的出料口搭接，提高了第二皮带输送机构3的通用性；通过在第一皮带输送机构2的两侧设置导板21，使得第二皮带输送机构3运送而来的金属材料张片即使部分滑出第一皮带输送机构2，也能在两个导板21的作用下整个被导回至第一皮带输送机构2上，从而使得金属材料张片能被第一皮带输送机构2正确的运送至下一道工序进行加工。

所述高度调节机构4包括丝杆43及推动架，所述推动架位于所述丝杆43和所述第二皮带输送机构3之间且与所述第二皮带输送机构3连接，所述丝杆43与所述机架1螺纹连接，所述丝杆43靠近所述第二皮带输送机构3的一端与所述推动架相抵接。

所述推动架包括两个固定板41及连接板42，两个固定板41均与所述第二皮带输送机构3连接，两个所述固定板41的连线垂直于所述第二皮带输送机构3的送料方向，所述连接板42的两端分别连接所述固定板41，所述连接板42与所述丝杆43相抵接。

具体的，当要调节第二皮带输送机构3的皮带第二端的高度时，只要旋转丝杆43便可，非常便利。

所述机架1上还设置有动力机构5，所述第一皮带输送机构2和所述第二皮带输送机构3均通过一根第一皮带6与所述动力机构5传动连接。

如图3所示，所述第一皮带输送机构2包括第一定位板23、第二定位板27、第一主动轮24、第一从动轮25、第二皮带26及第一从动驱动轮22，所述第一定位板23和所述第二定位板27均固定于所述机架1上，所述第一定位板23和所述第二定位板27相对设置且分别连接所述导板21，所述第一主动轮24、所述第一从动轮25和所述第二皮带26均位于所述第一定位板23和所述第二定位板27之间，所述第一主动轮24和所述第一从动轮25均与所述第二皮带26传动连接，所述第一主动轮24设置于所述第一皮带输送机构2靠近所述第二皮带输送机构3的一端，所述第一从动驱动轮22位于所述第二定位板27远离所述第一定位板23的一侧，所述第一主动轮24靠近所述第一定位板23的一端设置有第一转轴241，所述第一主动轮24靠近所述第二定位板27的一端设置有第二转轴242，所述第一转轴241和所述第一定位板23转动连接，所述第二转轴242穿过所述第二定位板27与所述第一从动驱动轮22连接，所述第一从动驱动轮22与所述第一皮带6传动连接，所述第一从动轮25的两端分别与所述第一定位板23和所述第二定位板27转动连接。

如图2所示，所述第二皮带输送机构3包括第三定位板33、第四定位板37、第二主动轮34、第二从动轮35、第三皮带36及第二从动驱动轮32，所述第三定位板33和所述第四定位板37均与所述机架1固定连接，所述第三定位板33和所述第四定位板37相对设置且分别连接所述固定板41，所述第二定位板27和所述第四定位板37位于所述机架1的同一侧，所述第二主动轮34、所述第二从动轮35和所述第三皮带36均位于所述第三定位板33和所述第四定位板37之间，所述第二主动轮34和所述第二从动轮35均与所述第三皮带36传动连接，所述第二主动轮34位于所述第二皮带输送机构3靠近所述第一皮带输送机构2的一端，所述第二从动驱动轮32位于所述第四定位板37远离所述第三定位板33的一侧，所述第二主动轮34靠近第三定位板33的一端设置有第三转轴341，所述第二主动轮34靠近所述第四定位板37的一侧设置有第四转轴342，所述第三转轴341和所述第三定位板33转动连接，所述第四转轴342穿过所述第四定位板37与所述第二从动驱动轮32连接，所述第二从动驱动轮32与所述第一皮带6传动连接，所述第二从动轮35的两端分别与所述第三定位板33和所述第四定位板37分别转动连接。

所述动力机构包括电机51，所述电机51的输出轴上设置有电机带轮52，述电机带轮52和所述第一皮带6传动连接，用于通过所述第一皮带6驱动所述第一从动驱动轮22和所述第二从动驱动轮32转动。

两个所述第二定位板27上分别设置挡板31。通过在两个第二定位板27上分别设置挡板31，可使得金属材料张片不会滑出第二皮带输送机构3，保证了金属材料张片被正确的运送至第一皮带输送机构2。

为了便于施力于丝杆43上，所述丝杆43远离所述第二皮带输送机构3的一端设置有手柄44。

为了解决丝杆43易磨损的问题，又如，所述丝杆43包括丝杆本体，所述丝杆本体靠近所述连接板42的一端设置有驱动柱，所述驱动柱的轴线垂直于所述丝杆本体的轴线，所述驱动柱与所述连接板42相抵接。通过在丝杆本体靠近连接板42的一端设置与连接板42相抵接的驱动柱，使得丝杆43与连接板42的接触面积增大，减小了连接板42与丝杆43之间的磨损，增长了丝杆43的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动接收金属材料张片的传送装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有第一皮带输送机构、第二皮带输送机构和高度调节机构，所述第二皮带输送机构具有靠近所述第一皮带输送机构的皮带第一端和远离所述第一皮带输送机构的皮带第二端，所述皮带第一端与所述机架转动连接，所述高度调节机构位于所述第二皮带输送机构的一侧且与所述第二皮带输送机构连接；

所述第一皮带输送机构的两侧分别设置有导板，两个所述导板的连线垂直于所述第一皮带输送机构的送料方向，所述导板具有远离所述第二皮带输送机构的导板第一端和靠近所述第二皮带输送机构的导板第二端，两个所述导板第一端之间的距离小于两个所述导板第二端之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种自动接收金属材料张片的传送装置，其特征在于，所述高度调节机构包括丝杆及推动架，所述推动架位于所述丝杆和所述第二皮带输送机构之间且与所述第二皮带输送机构连接，所述丝杆与所述机架螺纹连接，所述丝杆靠近所述第二皮带输送机构的一端与所述推动架相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种自动接收金属材料张片的传送装置，其特征在于，所述推动架包括两个固定板及连接板，两个固定板均与所述第二皮带输送机构连接，两个所述固定板的连线垂直于所述第二皮带输送机构的送料方向，所述连接板的两端分别连接一所述固定板，并且所述连接板与所述丝杆相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种自动接收金属材料张片的传送装置，其特征在于，所述丝杆包括丝杆本体，所述丝杆本体靠近所述连接板的一端设置有驱动柱，所述驱动柱的轴线垂直于所述丝杆本体的轴线，所述驱动柱与所述连接板相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种自动接收金属材料张片的传送装置，其特征在于，所述丝杆远离所述第二皮带输送机构的一端设置有手柄。

6.根据权利要求3所述的一种自动接收金属材料张片的传送装置，其特征在于，所述机架上还设置有动力机构，所述第一皮带输送机构和所述第二皮带输送机构均通过一根第一皮带与所述动力机构传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动接收金属材料张片的传送装置，其特征在于，所述第一皮带输送机构包括第一定位板、第二定位板、第一主动轮、第一从动轮、第二皮带及第一从动驱动轮，

所述第一定位板和所述第二定位板均固定于所述机架上，所述第一定位板和所述第二定位板相对设置且分别连接一所述导板，

所述第一主动轮、所述第一从动轮和所述第二皮带均位于所述第一定位板和所述第二定位板之间，

所述第一主动轮和所述第一从动轮均与所述第二皮带传动连接，所述第一主动轮设置于所述第一皮带输送机构靠近所述第二皮带输送机构的一端，

所述第一从动驱动轮位于所述第二定位板远离所述第一定位板的一侧，

所述第一主动轮靠近所述第一定位板的一端设置有第一转轴，所述第一主动轮靠近所述第二定位板的一端设置有第二转轴，所述第一转轴和所述第一定位板转动连接，所述第二转轴穿过所述第二定位板与所述第一从动驱动轮连接，

所述第一从动驱动轮与所述第一皮带传动连接，

所述第一从动轮的两端分别与所述第一定位板和所述第二定位板转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动接收金属材料张片的传送装置，其特征在于，所述第二皮带输送机构包括第三定位板、第四定位板、第二主动轮、第二从动轮、第三皮带及第二从动驱动轮，

所述第三定位板和所述第四定位板均与所述机架固定连接，所述第三定位板和所述第四定位板相对设置且分别连接所述固定板，所述第二定位板和所述第四定位板位于所述机架的同一侧，

所述第二主动轮、所述第二从动轮和所述第三皮带均位于所述第三定位板和所述第四定位板之间，

所述第二主动轮和所述第二从动轮均与所述第三皮带传动连接，所述第二主动轮位于所述第二皮带输送机构靠近所述第一皮带输送机构的一端，

所述第二从动驱动机构位于所述第四定位板远离所述第三定位板的一侧，

所述第二主动轮靠近所述第三定位板的一端设置有第三转轴，所述第二主动轮靠近所述第四定位板的一侧设置有第四转轴，所述第三转轴和所述第三定位板转动连接，所述第四转轴穿过所述第四定位板与所述第二从动驱动轮连接，

所述第二从动驱动轮与所述第一皮带传动连接，

所述第二从动轮的两端分别与所述第三定位板和所述第四定位板转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动接收金属材料张片的传送装置，其特征在于，所述动力机构包括电机，所述电机的输出轴上设置有电机带轮，述电机带轮和所述第一皮带传动连接。

10.根据权利要求8所述的一种自动接收金属材料张片的传送装置，其特征在于，两个所述第二定位板上分别设置挡板。