CN204893017U - 开孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开孔器，设于电钻设备上，包括：转动直柄，所述转动直柄的一端与电钻设备连接，转动直柄另一端设有开孔结构，开孔结构包括轴接于转动直柄的切割件、与切割件同轴且设于切割件背部的出料单元以及设于切割件前端以供于固定切割件和定位待开孔位置的定位件。该开孔器结构简单，方便实用，使用成本较低的开孔器，通过与切割件同轴且设于切割件背部的出料单元实现了高效率退废料的效果，定位件固定切割件和定位待开孔位置，使得开孔成型误差小且成型非常美观。

Description

开孔器

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种开孔器。

背景技术

开孔器又称孔锯，分为碳钢孔锯、双金属孔锯、硬质合金（焊接）孔锯及金刚石孔锯，其中运用最广泛的是双金属孔锯。不同种类的孔锯用于不同材料的切削，由于孔锯结构上的差异在使用过程中造成了生产效率及被加工材料表面钻孔质量的差异。

通常的开孔器没有退废料结构，退废料效率非常的低，安装在手电钻等类似的设备上面操作比较吃力，经常被废料卡死，一方面开孔速度及效率非常低下，另一方面容易造成开孔器毁坏。再之，通常的开孔器开的孔成形有大的毛刺，成型误差大且不美观。另外，有的开孔器虽然有容屑空间，但是容屑空间小或者容屑空间堵塞是常有的事情，容易出现排屑困难，切削阻力大，切削温度高，切削效率较低，刀具耐用度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种开孔器，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的开孔器，通过与所述切割件同轴且设于所述切割件背部的出料单元实现了高效率退废料的效果，定位件固定所述切割件和定位待开孔位置，使得开孔成型误差小且成型非常美观。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供了一种开孔器，设于电钻设备上，包括：转动直柄，所述转动直柄的一端与电钻设备连接，所述转动直柄另一端设有开孔结构，所述开孔结构包括轴接于所述转动直柄的切割件、与所述切割件同轴且设于所述切割件背部的出料单元以及设于所述切割件前端以供于固定所述切割件和定位待开孔位置的定位件。

优选地，所述切割件包括一套筒，以及设于所述套筒外边缘的至少一个切割刀刃。

优选地，所述切割刀刃呈长条状。

优选地，所述切割刀刃的高度小于或等于所述套筒高度的二分之一设置，以供所述套筒延伸出所述切割刀刃的筒身部分供于引导和定位所述待开孔。

优选地，所述切割刀刃的个数为两个，且均为高速钢切削刃。

优选地，所述出料单元为圆柱状出料柱，所述切割刀刃的端部与所述出料柱的外壁平齐设置；所述出料柱平齐所述切割刀刃的刀锋位置开设有出料槽。

优选地，所述出料槽呈L型切面。

优选地，所述出料柱的轴心以及所述套筒内壁设有螺纹孔，所述套筒端部扣设有一中部开孔的盖板，所述定位件螺合穿设于所述套筒及出料柱的轴心且抵触于所述盖板上方。

优选地，所述定位件为压紧螺钉，所述盖板的中部开孔的孔径小于所述压紧螺钉的螺帽设置。

本实用新型所提供的开孔器，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的开孔器，通过与所述切割件同轴且设于所述切割件背部的出料单元实现了高效率退废料的效果，定位件固定所述切割件和定位待开孔位置，使得开孔成型误差小且成型非常美观，这样使开孔器使用寿命大大延长，节约了用户的更换切割刀刃和维修开孔器本身的成本。

附图说明

图1为本实用新型开孔器的结构示意图；

图2为本实用新型开孔器中的开孔结构的结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

图1为本实用新型开孔器的结构示意图，图2为本实用新型开孔器中的开孔结构的结构示意图。结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种开孔器，设于电钻设备上，包括：转动直柄10，所述转动直柄10的一端与电钻设备相连接，所述转动直柄另一端设有开孔结构20，所述开孔结构20包括轴接于所述转动直柄10的切割件21、与所述切割件21同轴且设于所述切割件21背部的出料单元22以及设于所述切割件21前端以供于固定所述切割件21和定位待开孔位置的定位件23。

所述切割件21包括一套筒211，以及设于所述套筒211外边缘的至少一个切割刀刃212。进一步地，所述切割刀刃212呈长条状，所述切割刀刃212的高度小于或等于所述套筒211高度的二分之一设置，并将切割刀刃212设于套筒211的一端，使得切割刀刃212抵触出料单元22设置，以供所述套筒211延伸出所述切割刀刃212的筒身部分供于引导和定位所述待开孔。更进一步地，所述切割刀刃212的个数为两个，且均为高速钢切削刃。

所述出料单元22为圆柱状出料柱，所述切割刀刃212的端部（长度的端部）与所述出料柱的外壁平齐设置；所述出料柱平齐所述切割刀刃212的刀锋位置开设有出料槽221。本实施例中，所述出料槽221呈L型切面。

进一步地，所述出料柱的轴心以及所述套筒211内壁设有螺纹孔，所述套筒211端部扣设有一中部开孔的盖板213，所述定位件23螺合穿设于所述套筒211及出料柱的轴心且抵触于所述盖板213上方。所述定位件23为压紧螺钉，所述盖板213的中部开孔的孔径小于所述压紧螺钉的螺帽设置。

以下对本实用新型提供的一种开孔器的具体操作细节进行详细说明。

首先，根据待开孔物体上需要开设的孔径大小选择合适大小的开孔器型号，标记好待开孔的圆心，然后在圆心位置通过钻机开设供压紧螺钉以及套筒211插设的定位孔备用。之后将开孔器安装在手电钻设备上，将压紧螺钉对准定位孔中心插设以抵触在定位孔内，启动手电钻设备，通过两个高速钢切削刃的高速旋转将切割出废料，由于高速钢切削刃与出料柱同步转动，并且出料柱平齐所述切割刀刃212的刀锋位置开设有出料槽221，所以设于高速钢切削刃背部的L型出料槽221能够将废料排出开孔器。与现有的结构相比，本新型退废料效率非常的高，安装在手电钻等类似的设备上面比较省力，开孔速度相比较其他开孔器效率提高几倍以上。开孔器开的孔成形比较美观，没有大的毛刺，成型没有大的误差。

本实用新型所提供的开孔器，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的开孔器，通过与所述切割件同轴且设于所述切割件背部的出料单元实现了高效率退废料的效果，定位件固定所述切割件和定位待开孔位置，使得开孔成型误差小且成型非常美观，这样使开孔器使用寿命大大延长，节约了用户的更换切割刀刃和维修开孔器本身的成本。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (9)

1.一种开孔器，设于电钻设备上，其特征在于，包括：转动直柄，所述转动直柄的一端与电钻设备连接，所述转动直柄另一端设有开孔结构，所述开孔结构包括轴接于所述转动直柄的切割件、与所述切割件同轴且设于所述切割件背部的出料单元以及设于所述切割件前端以供于固定所述切割件和定位待开孔位置的定位件。

2.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述切割件包括一套筒，以及设于所述套筒外边缘的至少一个切割刀刃。

3.根据权利要求2所述的开孔器，其特征在于，所述切割刀刃呈长条状。

4.根据权利要求3所述的开孔器，其特征在于，所述切割刀刃的高度小于或等于所述套筒高度的二分之一设置，以供所述套筒延伸出所述切割刀刃的筒身部分供于引导和定位所述待开孔。

5.根据权利要求4所述的开孔器，其特征在于，所述切割刀刃的个数为两个，且均为高速钢切削刃。

6.根据权利要求4或5所述的开孔器，其特征在于，所述出料单元为圆柱状出料柱，所述切割刀刃的端部与所述出料柱的外壁平齐设置；所述出料柱平齐所述切割刀刃的刀锋位置开设有出料槽。

7.根据权利要求6所述的开孔器，其特征在于，所述出料槽呈L型切面。

8.根据权利要求7所述的开孔器，其特征在于，所述出料柱的轴心以及所述套筒内壁设有螺纹孔，所述套筒端部扣设有一中部开孔的盖板，所述定位件螺合穿设于所述套筒及出料柱的轴心且抵触于所述盖板上方。

9.根据权利要求8所述的开孔器，其特征在于，所述定位件为压紧螺钉，所述盖板的中部开孔的孔径小于所述压紧螺钉的螺帽设置。