CN204892954U - 一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，它包括本体，所述本体包括变频电机、减速器、搅拌轴和端盖。本体上方设置有变频电机；变频电机的输出部分连接有减速器；减速器的输出部分连接有搅拌轴；搅拌轴延伸至本体内部；本体顶部设置有端盖；端盖上方设置有进料口；搅拌轴表面设置有多根横向搅拌轴；横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；本体内壁设置有一层内层衬板；内层衬板表面设置有一层加热层；本体底部设置有一层振动筛；振动筛下方设置有振动电机；本体下方设置有底座；底座和本体之间通过支架固定；底座表面设置有一层缓冲层；本体下方设置有除杂口。本实用新型具有结构设计合理、搅拌充分和使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机，尤其涉及一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机。
背景技术
粉末冶金注射成型工艺是一种将粉末冶金与塑料成型工艺相结合的新型制造工艺技术，该工艺适合大批量生存小型精密三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造，且此种工艺不需要随后的机械加工，故能大大节约金属材料，降低产品成本，但是在这些塑料和粉末状物料进行加工时，往往需要对其进行搅拌处理，使物料混合均匀，但是现有的搅拌装置因其结构设计不合理，并不能使物料充分混合，往往出现搅拌不够充分的情况，现在急需要克服这个难题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，它包括本体，所述本体包括变频电机、减速器、搅拌轴和端盖，所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴延伸至本体内部；所述本体顶部设置有端盖；所述端盖上方设置有进料口；所述搅拌轴表面设置有多根横向搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述本体内壁设置有一层内层衬板；所述内层衬板表面设置有一层加热层；所述本体底部设置有一层振动筛；所述振动筛下方设置有振动电机；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间通过支架固定；所述底座表面设置有一层缓冲层；所述本体下方设置有除杂口。
上述的一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，所述本体内壁和内层衬板之间设置有间隙。
上述的一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，所述本体内壁和内层衬板之间连接有加强筋。
上述的一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，所述本体内部设置的加热层为电加热管。
上述的一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，所述搅拌轴和横向搅拌轴采用硬质合金材料制成。
上述的一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，所述缓冲层为弹性垫圈。
综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有结构设计合理、搅拌充分和使用方便等优点，所述搅拌轴表面设置的横向搅拌轴以及横向搅拌轴表面设置的螺旋搅拌轴可以大大提高了搅拌效率，使物料的搅拌更加充分，不会出现物料混合不均匀的情况，有效的降低了企业成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1、本体；2、变频电机；3、减速器；4、搅拌轴；5、横向搅拌轴；6、螺旋搅拌轴；7、端盖；8、进料口；9、内层衬板；10、缓冲层；11、支架；12、加强筋；13、加热层；14、振动筛；15、振动电机；16、除杂口；17、底座。
具体实施方式
如图1所示，一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，它包括本体1，所述本体1包括变频电机2、减速器3、搅拌轴4和端盖7，所述本体1上方设置有变频电机2；所述变频电机2的输出部分连接有减速器3；所述减速器3的输出部分连接有搅拌轴4；所述搅拌轴4延伸至本体1内部；所述本体1顶部设置有端盖7；所述端盖7上方设置有进料口8；所述搅拌轴4表面设置有多根横向搅拌轴5；所述横向搅拌轴5表面设置有螺旋搅拌轴6；所述本体1内壁设置有一层内层衬板9；所述内层衬板9表面设置有一层加热层13；所述本体1底部设置有一层振动筛14；所述振动筛14下方设置有振动电机15；所述本体1下方设置有底座17；所述底座17和本体1之间通过支架11固定；所述底座17表面设置有一层缓冲层10；所述本体1下方设置有除杂口16。
当需要对物料进行搅拌时，将物料由端盖7上方设置的进料口8加入，物料通过进料口8进入本体1内部，启动本体1上方设置的变频电机2，所述变频电机2的输出部分连接有减速器3，所述减速器3带动其输出部分连接的搅拌轴4高速旋转，所述搅拌轴4表面设置的横向搅拌轴5以及横向搅拌轴5表面设置的螺旋搅拌轴6可以大大提高了搅拌效率，使物料的搅拌更加充分，不会出现物料混合不均匀的情况，有效的降低了企业成本；所述本体1内部设置的内层衬板9可以有效的提高本体1的机械强度以及承受介质的压力，所述内层衬板9和本体1内壁之间构成有间隙，当需要对本体1进行加热处理时，可以由间隙内添加热介质，通过内层衬板9对本体1内部进行升温处理，而当本体1需要降温处理时，由间隙中添加冷却剂，可以及时对本体1进行降温处理，大大提高了该装置的工作范围，且所述内层衬板9和本体1内壁之间连接的加强筋12可以大大提高本体1的结构强度，有效的延长了本体1的使用寿命；所述内层衬板9表面设置的加热层13也可以对本体1内部的物料进行加热，有效的提高了工作效率；所述本体1内部设置的振动筛14可以对堆积的物料进行筛分，配合振动电机15可以使物料中所包含的杂质排出，使物料更为纯净，杂质通过本体1下方设置的除杂口16排出，方便了工作人员的操作；所述底座17表面设置的缓冲层10为弹性垫圈，可以吸附本体1工作时产生的振动力，防止本体1因受力过大而损坏，延长了本体1的使用寿命。
以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，它包括本体，所述本体包括变频电机、减速器、搅拌轴和端盖，其特征在于：所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴延伸至本体内部；所述本体顶部设置有端盖；所述端盖上方设置有进料口；所述搅拌轴表面设置有多根横向搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述本体内壁设置有一层内层衬板；所述内层衬板表面设置有一层加热层；所述本体底部设置有一层振动筛；所述振动筛下方设置有振动电机；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间通过支架固定；所述底座表面设置有一层缓冲层；所述本体下方设置有除杂口。
2.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，其特征在于：所述本体内壁和内层衬板之间设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，其特征在于：所述本体内壁和内层衬板之间连接有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，其特征在于：所述本体内部设置的加热层为电加热管。
5.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴和横向搅拌轴采用硬质合金材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用多功能搅拌机，其特征在于：所述缓冲层为弹性垫圈。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180701A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-07 | 四川然新材料科技有限公司 | 一种圆片刀压制的上游辅助工装 |
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2015
- 2015-08-06 CN CN201520582885.0U patent/CN204892954U/zh active Active
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