CN204892895U - 一种连铸机固定段导向辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸机固定段导向辊，包括辊子、辊轴、筋板、轴承座和透盖，所述透盖分为第一透盖和第二透盖，所述辊轴的两端开设有冷却水槽，所述辊子的中间部位开设有通孔，所述辊轴设置于辊子的通孔中，所述辊子和辊轴通过套接在辊轴上的筋板焊接成为一体的辊筒，在辊轴的两端套接有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述第一透盖和第二透盖通过紧固件固定安装在所述轴承座上，所述第一透盖与轴承座之间以及第二透盖与轴承座之间通过盘根和挡环固定密封，在所述第二透盖与辊轴之间设置有定距套，并在定距套与辊轴之间设有盘根，在所述辊轴的两端开设有连接旋转接头的螺纹孔，并在所述辊轴的两端套接有轴用弹性挡圈。

Description

一种连铸机固定段导向辊

技术领域

本实用新型属于炼钢连铸设备的技术领域，具体地说是一种连铸机中的固定段导向辊装置。

背景技术

在钢材连铸生产过程中，固定段托辊的耐用性直接影响了钢坯生产的效率。现有连铸机中固定段托辊采用的是辊轴与辊子直接焊接相连的结构，在辊轴上设有冷却水槽并向其内部通入冷却水以对辊子进行内部水冷防止辊子不被高温钢坯烤坏，然而由于高温的热胀冷缩效应导致辊轴与辊子之间出现间隙而出现漏水现象，进而使得冷却水流到钢坯上影响钢坯的质量。目前国内各厂家都未找到有效的解决该问题的办法，只能经常停产下线来保养辊子，这样既浪费了人力也浪费了资金，还导致连铸钢坯效率低，给钢铁厂生产带来了巨大的损失。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新型的托辊结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种连铸机固定段导向辊，将原来的轴辊分离式变成轴辊一体式，通过内部的进水循环冷却从而延缓了辊子的寿命，减少了停产下线保养时间，间接增加了生产时间，增加了产量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种连铸机固定段导向辊，包括辊子、辊轴、筋板、轴承座和透盖，所述透盖分为第一透盖和第二透盖，所述辊轴的两端开设有冷却水槽，所述辊子的中间部位开设有通孔，所述辊轴设置于辊子的通孔中，所述辊子和辊轴通过套接在辊轴上的筋板焊接成为一体的辊筒，在辊轴的两端套接有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述第一透盖和第二透盖通过紧固件固定安装在所述轴承座上，所述第一透盖与轴承座之间以及第二透盖与轴承座之间通过盘根和挡环固定密封，在所述第二透盖与辊轴之间设置有定距套，并在定距套与辊轴之间设有盘根，在所述辊轴的两端开设有连接旋转接头的螺纹孔，并在所述辊轴的两端套接有轴用弹性挡圈。

作为本实用新型的一种改进，所述辊子和辊轴采用45#钢制成，经粗加工后进行正火HB210～230处理，并所述辊轴上的冷却水槽与所述辊子通孔内壁之间预留有空隙，以利于冷却水对辊子进行均匀全面的冷却处理。

作为本实用新型的一种改进，在所述辊轴的冷却水槽槽口处设有Rc3/4的螺纹，该螺纹的优势在于带锥度且有密封效果，在通水后防止轴两端出现漏水现象；螺纹大小根据生产时辊子内水流量确定。

作为本实用新型的一种改进，因碳素钢成本低，且性能范围宽，因此所述第一透盖、第二透盖、轴承座、挡环以及定距套均采用Q235碳素钢制成。

作为本实用新型的一种改进，采用J507碱性低氢焊条对所述辊子与筋板进行焊接，此外，在焊接前采用150～250℃的预热温度进行预热处理，在焊接后需要消除内应力，回火温度为600～650℃，并保温1～2小时，最后进行机加工，并在焊接后进行1.0MPa水压试验，试验中不得出现泄露现象。

作为本实用新型的一种改进，所述第一透盖呈半圆柱状，其上均匀开设有三个直径为13.5的通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述第二透盖中部开设有通孔，并在通孔的中部开设有凹槽，用于安装盘根，在第二透盖的端部开设有六个均匀分布的直径为13.5毫米的通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述轴承座为水冷轴承座，其形状为“”形，在水冷轴承座的上半部分设置有直径为150毫米的通孔，并在通孔的周围均匀设置有六个直径为13.5毫米的通孔，在水冷轴承座的上半圆弧部分上还焊接有两个直径为30毫米的Rc1/2螺纹孔柱和一个直径为20毫米的Rc1/4螺纹孔柱；在水冷轴承座的下部设有两个直径为33毫米的通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述定距套的中部开设有通孔，在通孔的两端部设有1*45°的外倒角，其表面的最大粗糙度不得超过12.5毫米，所述挡环的厚度为4.5毫米，挡环的中部开设有通孔，该通孔的两端设有0.5*45°的外倒角。

作为本实用新型的一种改进，所述紧固件包括M12×110螺栓、M12螺母以及直径为12毫米的垫片。

相对于现有技术，本实用新型的结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较低，将现有的轴辊分离式变成轴辊一体式，并通过金属软管联接辊轴的一端将冷却水送入辊轴内，水再通过辊子内部经轴的另一端流出去，从而达到冷却辊子的目的，延长了辊子的使用寿命；焊接时采用力学性能和抗裂性能都比较好的碱性焊条，从而能够有效保证导向辊的使用寿命，减少了停产下线保养时间，间接增加了生产时间，增加了产量并达到了节约资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的辊子结构示意图。

图3为本实用新型的辊轴结构示意图。

图4为本实用新型的第一透盖结构示意图。

图5为图4中的A-A剖面示意图。

图6为本实用新型的第二透盖结构示意图。

图7为本实用新型的水冷轴承座结构示意图。

图8为图7中的A-A剖面示意图。

图9为本实用新型的辊筒结构示意图。

图10为本实用新型的挡环结构示意图。

图11为本实用新型的定距套结构示意图。

图中：1-辊轴，2-辊子，3-筋板，4-盘根，5-挡环，6-第一透盖，7-螺栓，8-螺母，9-垫片，10-轴承座，11-轴承，12-第二透盖，13-定距套，14-轴用弹性挡圈，15-旋转接头，16-冷却水槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：如图1所示，一种连铸机固定段导向辊，包括辊子2、辊轴1、筋板3、轴承座10和透盖，所述透盖分为第一透盖6和第二透盖12，所述辊轴1的两端开设有冷却水槽16，所述辊子2的中间部位开设有通孔，所述辊轴1设置于辊子2的通孔中，所述辊子2和辊轴1通过套接在辊轴1上的筋板3焊接成为一体的辊筒，在辊轴1的两端套接有轴承座10，所述轴承座10上安装有轴承11，所述第一透盖6和第二透盖12通过M12×110螺栓7、M12螺母8以及直径为12毫米的垫片9固定安装在所述轴承座10上，所述第一透盖6与轴承座10之间以及第二透盖12与轴承座10之间通过盘根和挡环固定密封，在所述第二透盖12与辊轴1之间设置有定距套13，并在定距套13与辊轴1之间设有盘根，在所述辊轴1的两端开设有连接旋转接头15的螺纹孔，并在所述辊轴1的两端套接有轴用弹性挡圈14。

实施例2：如图1-3以及9所示，作为本实用新型的一种改进，所述辊子2和辊轴1采用45#钢制成，经粗加工后进行正火HB210～230处理，并所述辊轴1上的冷却水槽16与所述辊子通孔内壁之间预留有空隙，以利于冷却水对辊子进行均匀全面的冷却处理。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：如图3所示，作为本实用新型的一种改进，在所述辊轴1的冷却水槽槽口处设有Rc3/4的螺纹，该螺纹的优势在于带锥度且有密封效果，在通水后防止轴两端出现漏水现象；螺纹大小根据生产时辊子内水流量确定。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：如图1-11所示，作为本实用新型的一种改进，因碳素钢成本低，且性能范围宽，因此所述第一透盖6、第二透盖12、轴承座10、挡环以及定距套13均采用Q235碳素钢制成。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：如图9所示，作为本实用新型的一种改进，采用J507碱性低氢焊条对所述辊子2与筋板3进行焊接，此外，在焊接前采用150～250℃的预热温度进行预热处理，在焊接后需要消除内应力，回火温度为600～650℃，并保温1～2小时，最后进行机加工，并在焊接后进行1.0MPa水压试验，试验中不得出现泄露现象。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：如图4和5所示，作为本实用新型的一种改进，所述第一透盖6呈半圆柱状，其上均匀开设有三个直径为13.5的通孔。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：如图6所示，作为本实用新型的一种改进，所述第二透盖12中部开设有通孔，并在通孔的中部开设有凹槽，用于安装盘根，在第二透盖12的端部开设有六个均匀分布的直径为13.5毫米的通孔。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例8：如图7和8所示，作为本实用新型的一种改进，所述轴承座10为水冷轴承座，其形状为“”形，在水冷轴承座的上半部分设置有直径为150毫米的通孔，并在通孔的周围均匀设置有六个直径为13.5毫米的通孔，在水冷轴承座的上半圆弧部分上还焊接有两个直径为30毫米的Rc1/2螺纹孔柱和一个直径为20毫米的Rc1/4螺纹孔柱；在水冷轴承座的下部设有两个直径为33毫米的通孔。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例9：如图11所示，作为本实用新型的一种改进，所述定距套13的中部开设有通孔，在通孔的两端部设有1*45°的外倒角，其表面的最大粗糙度不得超过12.5毫米，所述挡环的厚度为4.5毫米，挡环的中部开设有通孔，该通孔的两端设有0.5*45°的外倒角。其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。单词第一、第二的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种连铸机固定段导向辊，其特征在于：包括辊子、辊轴、筋板、轴承座和透盖，所述透盖分为第一透盖和第二透盖，所述辊轴的两端开设有冷却水槽，所述辊子的中间部位开设有通孔，所述辊轴设置于辊子的通孔中，所述辊子和辊轴通过套接在辊轴上的筋板焊接成为一体的辊筒，在辊轴的两端套接有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述第一透盖和第二透盖通过紧固件固定安装在所述轴承座上，所述第一透盖与轴承座之间以及第二透盖与轴承座之间通过盘根和挡环固定密封，在所述第二透盖与辊轴之间设置有定距套，并在定距套与辊轴之间设有盘根，在所述辊轴的两端开设有连接旋转接头的螺纹孔，并在所述辊轴的两端套接有轴用弹性挡圈。

2.如权利要求1所述的一种连铸机固定段导向辊，其特征在于，所述辊子和辊轴采用45#钢制成，经粗加工后进行正火HB210～230处理，并所述辊轴上的冷却水槽与所述辊子通孔内壁之间预留有空隙。

3.如权利要求1所述的一种连铸机固定段导向辊，其特征在于，在所述辊轴的冷却水槽槽口处设有Rc3/4的螺纹。

4.如权利要求2或3所述的一种连铸机固定段导向辊，其特征在于，所述第一透盖、第二透盖、轴承座、挡环以及定距套均采用Q235碳素钢制成。

5.如权利要求4所述的一种连铸机固定段导向辊，其特征在于，采用J507碱性低氢焊条对所述辊子与筋板进行焊接，并在焊接前采用150～250℃的预热温度进行预热处理，在焊接后需要消除内应力，回火温度为600～650℃，并保温1～2小时，最后进行机加工，并在焊接后进行1.0MPa水压试验。

6.如权利要求5所述的一种连铸机固定段导向辊，其特征在于，所述第一透盖呈半圆柱状，其上均匀开设有三个通孔。

7.如权利要求5所述的一种连铸机固定段导向辊，其特征在于，所述第二透盖中部开设有通孔，并在通孔的中部开设有凹槽，在第二透盖的端部开设有六个均匀分布的通孔。

8.如权利要求5所述的一种连铸机固定段导向辊，其特征在于，所述轴承座为水冷轴承座，其形状为“Ω”形，在水冷轴承座的上半部分设置有通孔，并在通孔的周围均匀设置有六个通孔，在水冷轴承座的上半圆弧部分上还焊接有两个Rc1/2螺纹孔柱和一个Rc1/4螺纹孔柱；在水冷轴承座的下部设有两个通孔。

9.如权利要求5所述的一种连铸机固定段导向辊，其特征在于，所述定距套的中部开设有通孔，在通孔的两端部设有1*45°的外倒角，其表面的最大粗糙度不得超过12.5毫米，所述挡环的厚度为4.5毫米，挡环的中部开设有通孔，该通孔的两端设有0.5*45°的外倒角。

10.如权利要求5所述的一种连铸机固定段导向辊，其特征在于，所述紧固件包括螺栓、螺母以及垫片。