CN204799916U - 一种连铸机固定段托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连铸机固定段托辊，包括辊子、辊轴、轴套、挡圈和盘根，所述辊轴的两端开设有冷却水槽，所述辊子的中间部位开设有通孔，所述辊轴设置于辊子的通孔中，所述挡圈套在辊轴上，并与辊子焊接联接，所述盘根套在辊轴上，并与挡圈和辊子通孔内壁相接触，所述轴套套在辊轴上，并通过螺栓与辊子固定联接。该托辊整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较低；通过在辊子与辊轴之间焊接一个挡圈，并在挡圈旁放入盘根作为密封圈，根据现场情况当辊子出现漏水现象时，拧紧螺栓因紧固轴套使其顶住盘根，让盘根紧压挡圈，防止冷却水漏出辊子外部；从而大大减少了停产下线保养的次数和时间，间接增加了生产时间，增加了产量。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢连铸设备的技术领域，具体地说是一种连铸机中的固定段托辊装置。
背景技术
在钢材连铸生产过程中，固定段托辊的耐用性直接影响了钢坯生产的效率。现有连铸机中固定段托辊采用的是辊轴与辊子直接焊接相连的结构，在辊轴上设有冷却水槽并向其内部通入冷却水以对辊子进行内部水冷防止辊子不被高温钢坯烤坏，然而由于高温的热胀冷缩效应导致辊轴与辊子之间出现间隙而出现漏水现象，进而使得冷却水流到钢坯上影响钢坯的质量。目前国内各厂家都未找到有效的解决该问题的办法，只能经常停产下线来保养辊子，这样既浪费了人力也浪费了资金，还导致连铸钢坯效率低，给钢铁厂生产带来了巨大的损失。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新型的托辊结构来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连铸机固定段托辊，该托辊整体结构设计巧妙，使用过程中不会出现漏水的问题，减少了停产下线保养时间，间接增加了生产时间，增加了钢材产量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种连铸机固定段托辊，包括辊子、辊轴、轴套、挡圈和盘根，所述辊轴的两端开设有冷却水槽，所述辊子的中间部位开设有通孔，所述辊轴设置于辊子的通孔中，所述挡圈套在辊轴上，并与辊子焊接联接，所述盘根套在辊轴上，并与挡圈和辊子通孔内壁相接触，所述轴套套在辊轴上，并通过紧固件与辊子固定联接。
作为本实用新型的一种改进，所述辊子的两端开设有圆形凹槽，并在凹槽上等间隔开设有三个螺纹孔，在辊子通孔的两端开设有3*45°的内倒角，在辊子轴端开设有半径为2毫米的1.5*45°倒圆角。
作为本实用新型的一种改进，所述盘根为采用膨胀石墨线编织而成的圆环状密封圈。此种盘根具有良好的自润滑性及导热性，其摩擦系数小，柔软性好，强度高，对轴杆有保护作用。
作为本实用新型的一种改进，在所述辊轴的冷却水槽槽口处设有Rc3/4的螺纹，螺纹深度为20毫米，该螺纹的优势在于带锥度且有密封效果，在通水后防止轴两端出现漏水现象；螺纹大小根据生产时辊子内水流量确定。
作为本实用新型的一种改进，所述轴套为T型轴套，在轴套上等间隔开设有三个孔径为10毫米的螺纹孔，并在轴套孔上设有3*45°的内倒角。
作为本实用新型的一种改进，因碳素钢成本低，且性能范围宽，因此所述挡圈采用Q235碳素钢制成，在所述挡圈的一侧设有5*45°的外倒角，以方便挡圈与辊子间的电焊作业，同时加强电焊的牢固性。
作为本实用新型的一种改进，采用J507碱性低氢焊条对所述辊子与挡圈进行焊接，两者间的焊缝高度为5毫米，焊接后需要保证所述挡圈表面的平整度，以便于所述盘根的安装，此外，在焊接后需要消除内应力，回火温度为600～650℃，并保温1～2小时，最后进行机加工。
作为本实用新型的一种改进，所述紧固件为8.8级六角头螺栓。
作为本实用新型的一种改进，所述挡圈在与所述辊子焊接固定前采用150～250℃的预热温度进行预热处理。
作为本实用新型的一种改进，所述辊子和辊轴采用45#油钢制成，经粗加工后进行正火HB210～230处理。
相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较低；通过在辊子与辊轴之间焊接一个挡圈，并在挡圈旁放入盘根作为密封圈，根据现场情况当辊子出现漏水现象时，拧紧螺栓因紧固轴套使其顶住盘根，让盘根紧压挡圈，防止冷却水漏出辊子外部；从而大大减少了停产下线保养的次数和时间，间接增加了生产时间，增加了产量。
附图说明
图1为本实用新型的总体装配图。
图2为本实用新型的挡圈结构示意图。
图3为本实用新型的辊子结构示意图。
图4为本实用新型的辊轴结构示意图。
图5为图4中的A-A剖面结构示意图。
图6为本实用新型的轴套结构示意图。
图7为图6中的A-A剖面结构示意图。
图中：1-辊轴，2-辊子，3-挡圈，4-盘根，5-螺栓，6-轴套，7-冷却水槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：如图1所示，一种连铸机固定段托辊，包括辊子2、辊轴1、轴套6、挡圈3和盘根4，所述辊轴1的两端开设有冷却水槽7，所述辊子2的中间部位开设有通孔，所述辊轴1设置于辊子2的通孔中，所述挡圈3套在辊轴1上，并与辊子2焊接联接，所述盘根4套在辊轴1上，并与挡圈3和辊子2通孔内壁相接触，所述轴套6套在辊轴1上，并通过螺栓5与辊子2固定联接。
实施例2：如图3所示，作为本实用新型的一种改进，所述辊子2的两端开设有圆形凹槽，并在凹槽上等间隔开设有三个螺纹孔，在辊子通孔的两端开设有3*45°的内倒角，在辊子轴端开设有半径为2毫米的1.5*45°倒圆角。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述盘根4为采用膨胀石墨线编织而成的圆环状密封圈。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：如图4和5所示，作为本实用新型的一种改进，在所述辊轴1的冷却水槽7槽口处设有Rc3/4的螺纹，该螺纹的优势在于带锥度且有密封效果，在通水后防止轴两端出现漏水现象；螺纹深度为20毫米，螺纹大小根据生产时辊子内水流量确定。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：如图6和7所示，作为本实用新型的一种改进，所述轴套6为T型轴套，在轴套6上等间隔开设有三个孔径为10毫米的螺纹孔，并在轴套孔上设有3*45°的内倒角。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：如图2所示，作为本实用新型的一种改进，所述挡圈3采用Q235碳素钢制成，在所述挡圈3的一侧设有5*45°的外倒角，以方便挡圈3与辊子2间的电焊作业，同时加强电焊的牢固性。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，采用J507碱性低氢焊条对所述辊子3与挡圈3进行焊接，两者间的焊缝高度为5毫米，焊接后需要保证所述挡圈3表面的平整度，以便于所述盘根4的安装，此外，所述挡圈3在与所述辊子2焊接固定前采用150～250℃的预热温度进行预热处理，在焊接后需要消除内应力，回火温度为600～650℃，并保温1～2小时，最后进行机加工。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例8：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述螺栓5为8.8级六角头螺栓。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例9：如图1—图4所示，作为本实用新型的一种改进，所述辊子2和辊轴1采用45#油钢制成，经粗加工后进行正火HB210～230处理。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。
Claims (10)
1.一种连铸机固定段托辊，其特征在于：包括辊子、辊轴、轴套、挡圈和盘根，所述辊轴的两端开设有冷却水槽，所述辊子的中间部位开设有通孔，所述辊轴设置于辊子的通孔中，所述挡圈套在辊轴上，并与辊子焊接联接，所述盘根套在辊轴上，并与挡圈和辊子通孔内壁相接触，所述轴套套在辊轴上，并通过紧固件与辊子固定联接。
2.如权利要求1所述的一种连铸机固定段托辊，其特征在于，所述辊子的两端开设有凹槽，并在凹槽上等间隔开设有三个螺纹孔，在辊子通孔的两端开设有3*45°的内倒角，在辊子轴端开设有半径为2毫米的1.5*45°倒圆角。
3.如权利要求1所述的一种连铸机固定段托辊，其特征在于，所述盘根为采用膨胀石墨线编织而成的圆环状密封圈。
4.如权利要求1所述的一种连铸机固定段托辊，其特征在于，在所述辊轴的冷却水槽槽口处设有Rc3/4的螺纹。
5.如权利要求1所述的一种连铸机固定段托辊，其特征在于，所述轴套为T型轴套，在轴套上等间隔开设有三个螺纹孔，并在轴套孔上设有3*45°的内倒角。
6.如权利要求1所述的一种连铸机固定段托辊，其特征在于，所述挡圈采用Q235碳素钢制成，在所述挡圈的一侧设有5*45°的外倒角。
7.如权利要求1或2或6所述的一种连铸机固定段托辊，其特征在于，采用J507碱性低氢焊条对辊子与挡圈进行焊接，所述辊子与挡圈间的焊缝高度为5毫米，在焊接后需要消除内应力，回火温度为600～650℃，并保温1～2小时，最后进行机加工。
8.如权利要求1所述的一种连铸机固定段托辊，其特征在于，所述紧固件为8.8级六角头螺栓。
9.如权利要求7所述的一种连铸机固定段托辊，其特征在于，所述挡圈在与所述辊子焊接固定前采用150～250℃的预热温度进行预热处理。
10.如权利要求1所述的一种连铸机固定段托辊，其特征在于，所述辊子和辊轴采用45#油钢制成，经粗加工后进行正火HB210～230处理。
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| CN201520502016.2U CN204799916U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种连铸机固定段托辊 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104972090A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-14 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种连铸机固定段托辊 |
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2015
- 2015-07-13 CN CN201520502016.2U patent/CN204799916U/zh active Active
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