CN204892590U - 一种铜合金线材组合式成型装置 - Google Patents
一种铜合金线材组合式成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204892590U CN204892590U CN201520539857.0U CN201520539857U CN204892590U CN 204892590 U CN204892590 U CN 204892590U CN 201520539857 U CN201520539857 U CN 201520539857U CN 204892590 U CN204892590 U CN 204892590U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper alloy
- alloy wire
- roll
- relative
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铜合金线材组合式成型装置，属于线材成型装置技术领域。本实用新型包括机架、放线架、轧辊机构、拉拔机构和收线机构；轧辊机构包括依次设于机架上的前轧辊组、中轧辊组和后轧辊组；前轧辊组包括左右两只相对的前成型轧辊和上下两只相对的前定位轧辊；中轧辊组包括左右两只相对的中定位轧辊和上下两只相对的中成型轧辊；后轧辊组包括左右两只相对的后成型轧辊和上下两只相对的后定位轧辊；放线架设于机架的一侧；拉拔机构设于机架的另一侧，收线机构设于拉拔机构的一侧。本实用新型实现了增强铜合金线材力学性能和提高铜合金线材生产效率的目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材成型装置，更具体地说，涉及一种铜合金线材组合式成型装置。
背景技术
铜合金(copperalloy)是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96t/m3﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜和白铜3大类。铜合金由于具有高的导电导热性能、高耐腐蚀性和易加工性等特点，被广泛用于电力、电子、通讯、交通运输、化工、机械和航空航天等领域，在人类生活和国民经济中起着巨大的作用。
目前，铜合金线材的主要加工方式为：将待加工的铜合金线材通过不同规格的拉伸模具拉拔至所需要的尺寸。拉伸模具一般为金刚石粉经高温、高压烧结而成的聚晶模，该聚晶模虽然硬度很高，但铜合金线材在拉拔过程中与聚晶模之间的摩擦力很大，容易导致铜合金线材发生断裂和过度拉伸现象；铜合金线材因被过度拉伸，导致铜合金线材的密度降低，从而严重影响了铜合金线材的力学性能；且铜合金线材通过每道拉拔模具后，其截面变化率较低，生产效率较低。
现有技术中已有关于线材成形工艺生产设备的技术方案公开，如专利公开号：CN203209466U，公开日：2013年09月25日，发明创造名称为：一种矩形截面钢丝辊拉组合成形工艺的生产设备，该申请案公开了一种矩形截面钢丝辊拉组合成形工艺的生产设备，包括：二连式二辊模，其包括横轴二辊压模以及纵轴二辊压模，横轴二辊压模及纵轴二辊压模为滚动式且在不同位置、相互垂直的方向，横轴二辊压模在平行于圆钢丝的延伸方向上辊压圆钢丝，形成矩形截面钢丝的初步长边，纵轴二辊压模在垂直于长边的方向上辊压钢丝，形成矩形截面钢丝的初步宽边；固定式四辊模，对经二连式二辊模辊压的钢丝继续辊压形成直边的初步矩形截面钢丝；截面为直边圆角的矩形固定式拉拔模具，对初步矩形截面钢丝矩形拉拔得到直边圆角的矩形截面钢丝。该申请案的优点在于：克服了矩形拉拔时，钢丝四个圆角部分磨损严重，形成塌角而不能满足产品的尺寸要求的缺陷。该申请案的缺点在于：初步矩形截面钢丝经过截面为直边圆角的矩形固定式拉拔模具时，钢丝与拉拔模具之间的摩擦力较大，容易导致钢丝发生断裂和过度拉伸现象，严重影响了钢丝的性能。
综上所述，如何克服现有生产过程中因采用聚晶模拉拔铜合金线材而导致铜合金线材力学性能降低和生产效率低下的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型克服了生产过程中因采用聚晶模拉拔铜合金线材而导致铜合金线材力学性能降低和生产效率低下的不足，提供了一种铜合金线材组合式成型装置，实现了增强铜合金线材力学性能和提高铜合金线材生产效率的目标。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的铜合金线材组合式成型装置，包括机架、放线架、轧辊机构、拉拔机构和收线机构；
所述轧辊机构包括依次设于机架上的前轧辊组、中轧辊组和后轧辊组；前轧辊组包括左右两只相对的前成型轧辊和上下两只相对的前定位轧辊，其中，上下两只相对的前定位轧辊之间的间距大于左右两只相对的前成型轧辊之间的间距；中轧辊组包括左右两只相对的中定位轧辊和上下两只相对的中成型轧辊，其中，左右两只相对的中定位轧辊之间的间距大于上下两只相对的中成型轧辊之间的间距；后轧辊组包括左右两只相对的后成型轧辊和上下两只相对的后定位轧辊，其中，左右两只相对的后成型轧辊之间的间距等于上下两只相对的后定位轧辊之间的间距；
放线架设于机架的一侧，用于将待加工的铜合金线材送入轧辊机构中；
拉拔机构设于机架的另一侧，用于将从轧辊机构中处理过的铜合金线材拉拔成规定尺寸的铜合金线材；
收线机构设于拉拔机构的一侧，用于收纳从拉拔机构中处理过的铜合金线材。
作为本实用新型更进一步的改进，收线机构包括收线轮和收线机架，收线轮通过轴承安装在收线机架上，收线轮的转轴与变频电机相连。
作为本实用新型更进一步的改进，还包括定位机构，该定位机构包括前定位轮组和后定位轮组，前定位轮组设于机架上靠近放线架的一端，后定位轮组设于机架上靠近拉拔机构的一端。
作为本实用新型更进一步的改进，前定位轮组包括底座和滚轮，所述滚轮有两个，两个滚轮上下相对地安装于底座的顶部；两个滚轮上均设有凹槽，且两个滚轮上的凹槽上下相对。
作为本实用新型更进一步的改进，后定位轮组与前定位轮组的结构相同。
作为本实用新型更进一步的改进，拉拔机构包括压扁轮和扁形模具。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)、本实用新型中，待加工的铜合金线材首先被前轧辊组、中轧辊组和后轧辊组依次轧制，形成横截面为规定尺寸圆形的铜合金线材，然后再送入模具中进行拉拔操作，由于拉拔前铜合金线材的表面为曲面，因此在拉拔过程中能大大减小了铜合金线材与模具之间的摩擦力，降低了铜合金线材发生断裂和过度拉伸现象的概率，提高了铜合金线材的密度，提高了铜合金线材的表面质量，最终大大增强了铜合金线材的力学性能；且铜合金线材先经过轧辊机构的轧制再进行模具的拉拔，能够大大增加铜合金线材加工过程中的截面变化率，提高铜合金线材的生产效率。
(2)、本实用新型中，定位机构包括结构相同的前定位轮组和后定位轮组，前定位轮组设于机架上靠近放线架的一端，后定位轮组设于机架上靠近拉拔机构的一端，前定位轮组包括底座和滚轮，所述滚轮有两个，两个滚轮通过各自的轴承和轴承座上下相对地安装于底座的顶部，两个滚轮上均设有凹槽，且两个滚轮上的凹槽上下相对，铜合金线材经过上下两个滚轮上的凹槽所形成的间隙后，线材不易脱落和跳动，实现了定位铜合金线材的作用；铜合金线材通过前定位轮组实现线材轧制前的定位，铜合金线材通过后定位轮组实现线材轧制后的定位，前定位轮组和后定位轮组共同确保了铜合金线材的准确轧制，防止了轧制后的铜合金线材出现变形的情况。
附图说明
图1为本实用新型的铜合金线材组合式成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型中前定位轮组的结构示意图；
图3为本实用新型中前轧辊组的结构示意图；
图4为本实用新型中中轧辊组的结构示意图；
图5为本实用新型中后轧辊组的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、放线架；2、前定位轮组；201、底座；202、滚轮；3、前轧辊组；301、前定位轧辊；302、前成型轧辊；4、中轧辊组；401、中成型轧辊；402、中定位轧辊；5、后轧辊组；501、后定位轧辊；502、后成型轧辊；6、后定位轮组；7、拉拔机构；8、收线机构；9、机架；10、铜合金线材。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的铜合金线材组合式成型装置，包括放线架1、定位机构、轧辊机构、拉拔机构7、收线机构8和机架9。轧辊机构包括前轧辊组3、中轧辊组4和后轧辊组5，前轧辊组3、中轧辊组4和后轧辊组5通过其各自的支座依次设于机架9上。
前轧辊组3包括左右两只相对的前成型轧辊302和上下两只相对的前定位轧辊301，其中，上下两只相对的前定位轧辊301之间的间距大于左右两只相对的前成型轧辊302之间的间距。如图3所示，铜合金线材10从前轧辊组3上的四只轧辊间穿过，受到左右两只相对的前成型轧辊302的轧制挤压形成横截面为纵向椭圆形(即长轴所在方向为竖直方向的椭圆形)的铜合金线材10。中轧辊组4包括左右两只相对的中定位轧辊402和上下两只相对的中成型轧辊401，其中，左右两只相对的中定位轧辊402之间的间距大于上下两只相对的中成型轧辊401之间的间距。如图4所示，横截面为纵向椭圆形的铜合金线材10从中轧辊组4上的四只轧辊间穿过，受到上下两只相对的中成型轧辊401的轧制挤压形成横截面为横向椭圆形(即长轴所在方向为水平方向的椭圆形)的铜合金线材10。后轧辊组5包括左右两只相对的后成型轧辊502和上下两只相对的后定位轧辊501，其中，左右两只相对的后成型轧辊502之间的间距等于上下两只相对的后定位轧辊501之间的间距。如图5所示，横截面为横向椭圆形的铜合金线材10从后轧辊组5上的四只轧辊间穿过，受到左右两只相对的后成型轧辊502的轧制挤压及上下两只相对的后定位轧辊501的调整，最终形成横截面为规定尺寸圆形的铜合金线材10。
放线架1设于机架9的一侧，放线架1可自由旋转，放线架1用于将成卷待加工的铜合金线材10送入轧辊机构中。放线架1由圆钢、槽钢和角铁焊接而成，成卷待加工的铜合金线材10缠绕在放线架1上，随着待加工的铜合金线材10被拉入轧辊机构中，放线架1沿一定方向自由旋转，不断地将放线架1上缠绕的待加工铜合金线材10送入轧辊机构中。拉拔机构7设于机架9的另一侧，用于将从轧辊机构中处理过的铜合金线材10拉拔成规定尺寸的铜合金线材10；拉拔机构7包括压扁轮和扁形模具，从轧辊机构中处理过的铜合金线材10先经过压扁轮压扁，然后通过扁形模具拉拔成规定尺寸的铜合金线材10。收线机构8设于拉拔机构7的一侧，用于收纳从拉拔机构7中处理过的铜合金线材10；收线机构8包括收线轮和收线机架，收线轮通过轴承安装在收线机架上，收线轮的转轴与变频电机相连；经过拉拔机构7处理过的铜合金线材10随着收线轮的转动不断地被缠绕到收线轮的圆周面上，实现了铜合金线材10的收纳过程。变频电机的转速可控，因此铜合金线材10的收线速度可调，成型的铜合金线材10被整齐的收纳在收线轮上，最后被包装成成品。
定位机构包括前定位轮组2和后定位轮组6，前定位轮组2设于机架9上靠近放线架1的一端，后定位轮组6设于机架9上靠近拉拔机构7的一端。如图2所示，前定位轮组2包括底座201和滚轮202，所述滚轮202有两个，两个滚轮202通过各自的轴承和轴承座上下相对地安装于底座201的顶部，两个滚轮202上均设有凹槽，且两个滚轮202上的凹槽上下相对，铜合金线材10经过上下两个滚轮202上的凹槽所形成的间隙后，线材不易脱落和跳动，实现了定位铜合金线材10的作用。后定位轮组6与前定位轮组2的结构相同。
本实施例中，待加工的铜合金线材10从放线架1上送出，然后进入前定位轮组2实现线材轧制前的定位，定位后的铜合金线材10依次经过前轧辊组3、中轧辊组4和后轧辊组5，其中，铜合金线材10首先从前轧辊组3上的四只轧辊间穿过，受到左右两只相对的前成型轧辊302的轧制挤压形成横截面为纵向椭圆形的铜合金线材10；然后，横截面为纵向椭圆形的铜合金线材10从中轧辊组4上的四只轧辊间穿过，受到上下两只相对的中成型轧辊401的轧制挤压形成横截面为横向椭圆形的铜合金线材10；最后，横截面为横向椭圆形的铜合金线材10从后轧辊组5上的四只轧辊间穿过，受到左右两只相对的后成型轧辊502的轧制挤压及上下两只相对的后定位轧辊501的调整，形成横截面为规定尺寸圆形的铜合金线材10。将轧制成型的横截面为圆形的铜合金线材10送入后定位轮组6实现线材轧制后的定位，然后铜合金线材10进入拉拔机构7，在拉拔机构7内先经过压扁轮压扁，然后通过扁形模具拉拔成横截面为规定尺寸矩形的铜合金线材10。最終，拉拔后横截面为矩形的铜合金线材10成品被送入收线机构8，并随着收线轮的转动不断地被缠绕到收线轮的圆周面上，实现铜合金线材10成品的收纳过程。
本实施例中，待加工的铜合金线材10首先被前轧辊组3、中轧辊组4和后轧辊组5依次轧制，形成横截面为规定尺寸圆形的铜合金线材10，然后再送入模具中进行拉拔操作，由于拉拔前铜合金线材10的表面为曲面，因此在拉拔过程中能大大减小了铜合金线材10与模具之间的摩擦力，降低了铜合金线材10发生断裂和过度拉伸现象的概率，提高了铜合金线材10的密度，提高了铜合金线材10的表面质量，最终大大增强了铜合金线材10的力学性能；且铜合金线材10先经过轧辊机构的轧制再进行模具的拉拔，能够大大增加铜合金线材10加工过程中的截面变化率，提高铜合金线材10的生产效率。
本实施例中，定位机构包括结构相同的前定位轮组2和后定位轮组6，前定位轮组2设于机架9上靠近放线架1的一端，后定位轮组6设于机架9上靠近拉拔机构7的一端，前定位轮组2包括底座201和滚轮202，所述滚轮202有两个，两个滚轮202通过各自的轴承和轴承座上下相对地安装于底座201的顶部，两个滚轮202上均设有凹槽，且两个滚轮202上的凹槽上下相对，铜合金线材10经过上下两个滚轮202上的凹槽所形成的间隙后，线材不易脱落和跳动，实现了定位铜合金线材10的作用；铜合金线材10通过前定位轮组2实现线材轧制前的定位，铜合金线材10通过后定位轮组6实现线材轧制后的定位，前定位轮组2和后定位轮组6共同确保了铜合金线材10的准确轧制，防止了轧制后的铜合金线材10出现变形的情况。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铜合金线材组合式成型装置，包括机架(9)，其特征在于：还包括放线架(1)、轧辊机构、拉拔机构(7)和收线机构(8)；
所述轧辊机构包括依次设于机架(9)上的前轧辊组(3)、中轧辊组(4)和后轧辊组(5)；前轧辊组(3)包括左右两只相对的前成型轧辊(302)和上下两只相对的前定位轧辊(301)，其中，上下两只相对的前定位轧辊(301)之间的间距大于左右两只相对的前成型轧辊(302)之间的间距；中轧辊组(4)包括左右两只相对的中定位轧辊(402)和上下两只相对的中成型轧辊(401)，其中，左右两只相对的中定位轧辊(402)之间的间距大于上下两只相对的中成型轧辊(401)之间的间距；后轧辊组(5)包括左右两只相对的后成型轧辊(502)和上下两只相对的后定位轧辊(501)，其中，左右两只相对的后成型轧辊(502)之间的间距等于上下两只相对的后定位轧辊(501)之间的间距；
放线架(1)设于机架(9)的一侧，用于将待加工的铜合金线材(10)送入轧辊机构中；
拉拔机构(7)设于机架(9)的另一侧，用于将从轧辊机构中处理过的铜合金线材(10)拉拔成规定尺寸的铜合金线材(10)；
收线机构(8)设于拉拔机构(7)的一侧，用于收纳从拉拔机构(7)中处理过的铜合金线材(10)。
2.根据权利要求1所述的铜合金线材组合式成型装置，其特征在于：收线机构(8)包括收线轮和收线机架，收线轮通过轴承安装在收线机架上，收线轮的转轴与变频电机相连。
3.根据权利要求1所述的铜合金线材组合式成型装置，其特征在于：还包括定位机构，该定位机构包括前定位轮组(2)和后定位轮组(6)，前定位轮组(2)设于机架(9)上靠近放线架(1)的一端，后定位轮组(6)设于机架(9)上靠近拉拔机构(7)的一端。
4.根据权利要求3所述的铜合金线材组合式成型装置，其特征在于：前定位轮组(2)包括底座(201)和滚轮(202)，所述滚轮(202)有两个，两个滚轮(202)上下相对地安装于底座(201)的顶部；两个滚轮(202)上均设有凹槽，且两个滚轮(202)上的凹槽上下相对。
5.根据权利要求4所述的铜合金线材组合式成型装置，其特征在于：后定位轮组(6)与前定位轮组(2)的结构相同。
6.根据权利要求1或5所述的铜合金线材组合式成型装置，其特征在于：拉拔机构(7)包括压扁轮和扁形模具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520539857.0U CN204892590U (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种铜合金线材组合式成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520539857.0U CN204892590U (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种铜合金线材组合式成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204892590U true CN204892590U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54914804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520539857.0U Active CN204892590U (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种铜合金线材组合式成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204892590U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057387A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种铜合金线材组合式成型装置 |
| CN112958640A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 杨金莲 | 一种高强度铜合金线材制造工艺 |
-
2015
- 2015-07-22 CN CN201520539857.0U patent/CN204892590U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057387A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种铜合金线材组合式成型装置 |
| CN112958640A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 杨金莲 | 一种高强度铜合金线材制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105057387A (zh) | 一种铜合金线材组合式成型装置 | |
| CN204892590U (zh) | 一种铜合金线材组合式成型装置 | |
| CN102240672A (zh) | 无孔型轧制生产高速线材盘条的工艺 | |
| CN105032926A (zh) | 一种静磁场辅助作用下轧制金属线棒材的方法 | |
| CN203265319U (zh) | 连续热处理生产线用温矫装置 | |
| CN204620632U (zh) | 一种高效防溅纯钙线的生产机组 | |
| CN101615449B (zh) | 铜包铝排连续冶金复合的生产设备 | |
| CN202621550U (zh) | 用于冷轧制造铜铝复合板带的加工设备 | |
| CN105128490A (zh) | 一种铝型材贴膜装置 | |
| CN103357661B (zh) | 一种圆钢的万能法轧制工艺 | |
| CN202571095U (zh) | 切丝机校直器 | |
| CN205200135U (zh) | 一种精轧机组 | |
| CN202316509U (zh) | 铜排轧尖机轧辊 | |
| CN206263006U (zh) | 一种四工位龙门收料架 | |
| CN201549271U (zh) | 铜包铝排连续冶金复合的生产设备 | |
| CN105869776A (zh) | 一种电工用铜母线的生产方法 | |
| CN104419817A (zh) | 用于编织筛网的钢丝加工设备 | |
| CN104624860A (zh) | 一种钢丝校直系统 | |
| CN205862894U (zh) | 一种连锁铠装三点定位成型系统 | |
| CN204996980U (zh) | 一种齿槽式钢筋调直机构 | |
| CN203448470U (zh) | 预弯装置的结构 | |
| CN203109042U (zh) | 变截面辊弯成形生产线 | |
| CN207170530U (zh) | 一种精线滚轮组压轮模具 | |
| CN207479459U (zh) | 一种黄铜扁线校直设备 | |
| CN204685703U (zh) | 一种铜带切割生产成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |