CN204620632U - 一种高效防溅纯钙线的生产机组 - Google Patents

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刘欣隆
孙树森
周四明
赵金龙
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Abstract

本实用新型公开了一种高效防溅纯钙线的生产机组，主要由放线部分、矫直机、带钢盘、带钢盘、主机、电控柜、复卷机依次排列组成，其中，所述的主机包括机架，机架上依次设有内层钢带成型轧轮组、外层钢带成型轧轮组、外层钢带扣缝轧轮组、包芯线压密轧轮组，机架后方设置有动力输出装置。经过两套钢带成型机组后，在形式上增加钙芯线以外的材料层总的厚度，即可保证包芯线的柔韧性，又使其加工难度与制造成本大幅降低，使用更加方便。同时，可以根据冶炼需要，灵活的调整中间层钢带与外包层钢带的厚度。

Description

一种高效防溅纯钙线的生产机组
技术领域
本实用新型属于包芯线加工技术领域，涉及一种高效防溅纯钙线的生产机组。
背景技术
使用包芯线对钢液进行钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段。最初投入使用的钙处理包芯线主要为硅钙线与钙铁线，这两种包芯线均采用粉状的材料作为芯粉，通过包芯线机组加工而成。这类包芯线因芯粉中混有空气，存在部分金属钙氧化的情况，因而在钙处理过程中金属钙的收得率偏低(10％以下)。
随后冶金工作者开发出了内芯为实心钙棒的实芯纯钙线，实芯纯钙线采用实心钙棒，防止了金属钙被空气中的氧气氧化，在进行钙处理时提高了金属钙的收得率，收得率可达15％～20％，但因采用高纯度的金属钙，且采用外包层约0.5mm左右的钢带进行包裹，使得实芯纯钙线无法喂入到钢液深处，出现了严重的喷溅情况。
中国知识产权局2012年7月11日申请公布了一种“无缝隙实心钙包芯线机组”(申请号：201210065594.5)，该包芯线机组通过不同的轧轮组，能够实现“实芯纯钙包芯线”的生产，且在摘要中提到该机组具有故障率低，成型速度快，质量稳定的优点，但该机组仅能生产单层的实芯纯钙包芯线，这类包芯线在使用过程中因外包层较薄，无法将钙线喂入到钢液深处具有金属钙收得率低、喷溅严重、增氮量高的特点。
中国知识产权局2013年1月2日授权的“无缝钙铁线”(申请号：201220299639.0)实用新型专利，意图使用增加外层厚度来使包芯线喂入钢液的深度增加，使用的0.8～1.2mm无缝钢壳是经高频焊接而成，这种包芯线的单线强度太高，柔韧性较差，不适合现有的喂线机使用，直接导致在喂入钢水时出现包芯线打滑的现象，影响金属钙的收得率，不利于准确喂钙。且其加工难度大、成本高。
因此，研发一种新型的包芯线生产机组，该机组通过设置不同的功能区，能够生产多层结构的包芯线，对提高我国钢铁冶炼水平具有重要的推进作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种高效防溅纯钙线的生产机组。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：一种高效防溅纯钙线的生产机组，主要由放线部分、矫直机、带钢盘、带钢盘、主机、电控柜、复卷机依次排列组成，其中，所述的主机包括机架，机架上依次设有内层钢带成型轧轮组、外层钢带成型轧轮组、外层钢带扣缝轧轮组、包芯线压密轧轮组，机架后方设置有动力输出装置。
一种高效防溅纯钙线的生产机组，其中，所述内层钢带成型轧轮组、外层钢带成型轧轮组、外层钢带扣缝轧轮组和包芯线压密轮组均由至少2组以上的立式轧轮组与2组以上水平轧轮组组合而成。
一种高效防溅纯钙线的生产机组，其中,所述内层钢带成型轧轮组由一道上轧轮组、第一道下轧轮组、第一组Y型轧轮组、第二组Y型轧轮组和第一组整形轧轮组组成。
一种高效防溅纯钙线的生产机组，其中，所述内层钢带成型轧轮组中的第一道上轧轮组和第一道下轧轮组与水平面的夹角为90°，所述内层钢带成型轧轮组中的第一组Y型轧轮组和第二组Y型轧轮组与水平面的夹角为0°，所述内层钢带成型轧轮组中的第一组整形轧轮组与水平面的夹角为0°。
本实用新型的优点是，经过钢带成型机组后，在形式上增加钙芯线以外的材料层总的厚度，即可保证包芯线的柔韧性，又使其加工难度与制造成本大幅降低，使用更加方便。同时，可以根据冶炼需要，灵活的调整中间层钢带与外包层钢带的厚度，生产速度可达50m/min，且采用多层结构，解决了生产过程中的断线现象，生产效率大大提高。所生产的高效防溅纯钙线可实现将金属钙喂入到钢液深处，增大金属钙受到的静压力，且多层结构减缓了热量的传递，减弱了金属钙的气化现象，从而提高了金属钙的收得率，并能够有效解决钢水钙处理时的喷溅问题。
附图说明
图1高效防溅纯钙线的生产机组示意图。
图2是主机结构示意图。
图3是内层钢带在经过内层钢带轧轮组过程中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型一种高效防溅纯钙线的生产机组结构示意图。
其中，(1)为放线部分，(2)为矫直机，(3)为带钢盘1，(4)为带钢盘2，(5)为主机，(6)为电控柜，(7)为复卷机。
图2为本实用新型一种高效防溅纯钙线的生产机组主机结构示意图。
其中，(8)为内层钢带成型轧轮组、(9)为外层钢带成型轧轮组、(10)为外层钢带扣缝轧轮组、(11)为包芯线压密轧轮组、(12)第一道上轧轮组、(13)为第一道下轧轮组、(14)为第一组Y型轧轮、(15)为第二组Y型轧轮组、(16)为第一组整形轧轮组。
图3为内层钢带在经过内层钢带轧轮组过程中的结构示意图。
其中，(17)为平整钢带、(18)为半圆型钢带、(19)为圆环形钢带。
如上图所示，一种高效防溅纯钙线的生产机组，主要由放线部分1、矫直机2、带钢盘3、带钢盘4、主机5、电控柜6、复卷机7依次排列组成，其中，所述的主机5包括机架，机架上依次设有内层钢带成型轧轮组8、外层钢带成型轧轮组9、外层钢带扣缝轧轮组10、包芯线压密轧轮组11，机架后方设置有动力输出装置。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述内层钢带成型轧轮组8、外层钢带成型轧轮组9、外层钢带扣缝轧轮组10和包芯线压密轮组11均由至少2组以上的立式轧轮组与2组以上水平轧轮组组合而成。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述内层钢带成型轧轮组由一道上轧轮组、第一道下轧轮组、第一组Y型轧轮组、第二组Y型轧轮组和第一组整形轧轮组组成。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述内层钢带成型轧轮组中的第一道上轧轮组12和第一道下轧轮组13与水平面的夹角为90°，所述内层钢带成型轧轮组中的第一组Y型轧轮组14和第二组Y型轧轮组15与水平面的夹角为0°，所述内层钢带成型轧轮组8中的第一组整形轧轮组与水平面的夹角为0°。
如图3所示，首先内层钢带成型轧轮组8，然后加工出来为平整钢带17、从外层钢带成型轧轮组9、外层钢带扣缝轧轮组10完成后，加工出来的为半圆型钢带18、经过包芯线压密轧轮组11加工后，加工出来的为圆环形钢带19。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高效防溅纯钙线的生产机组，主要由放线部分、矫直机、带钢盘、带钢盘、主机、电控柜、复卷机依次排列组成，其特征在于：所述的主机包括机架，机架上依次设有内层钢带成型轧轮组、外层钢带成型轧轮组、外层钢带扣缝轧轮组、包芯线压密轧轮组，机架后方设置有动力输出装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效防溅纯钙线的生产机组，其特征在于：所述内层钢带成型轧轮组、外层钢带成型轧轮组、外层钢带扣缝轧轮组和包芯线压密轮组均由至少2组以上的立式轧轮组与2组以上水平轧轮组组合而成。
3.根据权利要求1所述的一种高效防溅纯钙线的生产机组，其特征在于：所述内层钢带成型轧轮组由一道上轧轮组(12)、第一道下轧轮组(13)、第一组Y型轧轮组(14)、第二组Y型轧轮组(15)和第一组整形轧轮组(16)组成。
4.根据权利要求1或3所述的一种高效防溅纯钙线的生产机组，其特征在于：所述内层钢带成型轧轮组中的第一道上轧轮组(12)和第一道下轧轮组(13)与水平面的夹角为90°，所述内层钢带成型轧轮组中的第一组Y型轧轮组(14)和第二组Y型轧轮组(15)与水平面的夹角为0°，所述内层钢带成型轧轮组中的第一组整形轧轮组(16)与水平面的夹角为0°。
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