CN107900131A - 一种生产无缝包芯钙线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产无缝包芯钙线系统，钢带放线架通过底座采用地埋螺栓固定在地面上，所述钢带放线架上至少有三个防脱出叶片，且防脱出叶片中心加工有安装丝杠的孔，孔里装配有丝杠，钢带储存仓由框架通过支架固定，框架内由薄钢板和另一面薄钢板构成储存仓，机架的前端是钢带入口，所述水平压辊是成对间隙安装，所述夹送折边辊是四组上下对应安装，高频焊机的出口处的机架上安装有水槽，所述漏斗的底部的漏孔里接有引水管的一端，放线架可以旋转，仓式储存钢板间距小，并且一站式完成，水槽和冷却水浇注，使得焊接后的产品冷却面积大。

Description

一种生产无缝包芯钙线系统

技术领域

本发明涉及一种生产无缝包芯钙线的系统。

背景技术

目前钢厂需要净化钢包里的钢液时，往往是将合金块投放到钢液里，其缺点是，一是污染环境，二是收缩率低。

生产无缝包芯钙线时，需经钢带放线架、钢带储存仓、钢带卷制包芯线、高频焊，冷却系统、牵引分盘，通过以上步骤才能生产出无缝包芯高钙线。

国家专利局授权的专利号201620360623.4，公开了钢带放线装置，其特征在于：包括底座和放线盘，所述放线盘旋转设置于所述底座上，所述放线盘呈圆形，所述放线盘外侧设有一圈围栏，所述围栏上设有一出线口，所述放线盘上方设有一防脱出支架，所述围栏上设有压紧条和固定栓，所述钢带卷放置于所述放线盘上。上述结构只适用于钢带放线，不适用于钢带放线后还要进入下游继续加工出产品时使用。

现有钢板仓是采用薄钢板制作，替代砼库能节省将近50%，投资少，只要库体外表面无锈蚀，就能安全使用，远远超过其他仓的使用寿命，但本结构只是供钢板的存放和出库，对生产无缝包芯线的生产线既要储存又要输送时不适用。

高钙线喂入钢水中后，能减少钢水中AI203过多造成的水口堵塞，改善了钢水的可浇性，经过钙处理后AI203夹杂物保持球形，改善轧制后的性能，故必须用包芯线机才能将高钙线包芯制成，现有的生产设备品种很多，但钢带折边到喂入高钙线后，再辊圆至到焊缝出成品一站式完成还没有成熟的设备。

钢带卷制包芯后，开口处由高频焊将焊缝一次完成，为了使焊缝快速降温和冷却，常采用的方法是喷淋，由于最终产品的形状是圆状，后续还需要再次辊圆，故现有的喷淋安装不能对无缝包芯线全面覆盖冷却，会产生温差，从而影响产品的质量。

国家专利局授权的专利号201020187511.6，公开了一种焊缝冷却装置，其特征在于：包括散热块、散热管、水泵和散热片，所述散热管穿过散热块内部，所述散热管、水泵和散热片通过软管依次连接形成闭合回路，所述散热块上安装有可调节支撑螺杆。其不足之处是，焊缝是通过散热块直接接触焊缝进行吸热，并通过冷却水的循环冷却，但还是满足不了焊缝温度过高，快速冷却之目的。

无缝包芯线机生产出来的高钙线经过最后一道工序冷却后，由牵引架将高钙线缠绕到分盘机的线辊上，由于高钙线经冷却后线上还会残留有水，在牵引至线辊上还有一定的距离，线上的水会积累成水滴落到地面上，久而久之地面会积水，路面潮湿，极易打滑，甚至会影响到正常工作。

发明内容

本发明的任务是提出一种生产无缝包芯高钙线紧构设计合理、紧凑、高效、成本低的一种生产无缝包芯钙线系统。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：钢带放线架通过底座采用地埋螺栓固定在地面上，所述钢带放线架上至少有三个防脱出叶片，且防脱出叶片中心加工有安装丝杠的孔，孔里装配有丝杠，防脱出叶片主视面的丝杠上装配有一个套筒，丝杠的前端装有四方螺母，四方螺母暴露在套筒的外面，四方螺母上套有旋转手柄，所述防脱出叶片的后视面上外露的丝杠通过轴承座固定，所述轴承座固定在工作台面上，且每片防脱出叶片的下部加工有滑槽，所述工作台面上对应安装有两个钢带放线架，且固定块的底面有一个支撑底座，支撑底座下部有四组滑轮夹持在滑槽的两侧，所述支撑底座上铰接有连杆，所述连杆倾斜安装一端铰接在套筒上，另一端铰接在底座上，且每个支撑底座的一侧铰接有两根连杆，在工作台的一侧面的下面安装有脚踏开关，且工作台与底座通过丝杠配合旋转，在每个钢带放线架后视面的轴承座的后面还串联有一个刹车片，并由汽缸驱动刹车片抱紧刹车片快速制动，钢带储存仓由框架通过支架固定，框架内由薄钢板和另一面薄钢板构成储存仓，且钢板储存仓前端的顶部设置有钢带入口，钢带入口处安装有一对压轮由电机上的皮带轮驱动，所述电机安装在钢带储存仓的顶部，在压轮的后面安装有气缸并由空压机提供动力，且靠近钢带储存仓的后面储存空间内安装有一个托轮，钢带储存仓的尾部的下面安装有一个压辊，所述导向盒通过支架固定在下游钢带卷制的前端机架上，钢带过渡架安装在机架的前端一侧，机架上安装有钢带输送托辊，机架的前端是钢带入口，所述水平压辊是成对间隙安装，且水平压辊的中心加工有轴孔并通过轴装配安装在底座与机架固定，水平压辊的上面通过压盖用螺栓压紧，所述夹送折边辊是四组上下对应安装，并与水平压辊间隔设置，夹送折边辊成对上下安装在靠背上，所述夹送折边辊的中心加工有轴孔与靠背后面的万向节Ⅰ连接，四组夹送折边辊的外圆面随钢带喂入方向逐渐弯曲形变，且折边辊的宽度逐渐变窄，所述夹送折边辊的后面与压密压辊的中间倾斜安装有一个钙线喂入管，所述压密压辊的后面依次安装有整形压辊，且整形压辊的中心加工有轴孔并通过轴装配固定在靠背上，卷制包芯后的高钙线由最后一个整形压辊进入高频焊，高频焊机的出口处的机架上安装有水槽，水槽上面安装有水管，经水槽冷却后进入输导轮，且输导轮上设置有轮槽，输导轮的后面依次安装有辊轮，所述辊轮的后面安装有辊圆对轮，所述辊轮至少二个，且输导轮、辊轮、辊圆对轮的上面通过水管管路安装有蛇形水管，所述水管管路上连接有水泵，水泵将地下水池里的水抽出由管路输送，水槽里的水由水管管路上连接的水管输送至水槽，驱动输导轮和辊圆对轮旋转的是电机，电机通过联轴器连接减速机，支架的根部通过底座固定，且底座是一个四方形，且支架的头部前端焊有一个四方形板，所述四方形板后面倾斜固定有支撑架的一端，牵引轮固定在墙板上，墙板固定在支架头部的四方形板上，所述牵引轮是两个上下间隙安装，牵引轮的中心加工有穿配轴的轴孔，通过轴与墙板固定，接水板一端焊接在四方形板上，另一端是自由端倾斜伸到漏斗里呈滑梯状，所述漏斗的底部的漏孔里接有引水管的一端，引水管的另一端自由的伸入到地下水池里。所述防脱出叶片数量是四个，形状呈X状，所述固定孔的形状呈条状，所述固定块呈长条板状，中间高逐渐向两侧倾斜，所述储存仓的空间很窄，以钢带的宽度为准，钢带入口是用一个密封的盒体制作，钢带的入口和出口设置在盒体的两个相对端面，且入口和出口的形状与钢带形状吻合，减速机连接变速箱，每个变速箱通过万向节连接输导轮和辊圆对轮，所述支架形状下宽上窄呈梯状，支架由四条腿构成，并由斜杆的两端分别与支架的上部和根部焊接构成稳定的三角形。所述工作台的形状呈四方形，脚用于踩下脚踏开关，工作台既可旋转360°，水平压辊是立式安装，且水平压辊的中心位置设置有轮槽，所述的水平压辊共计八组结构一样，高钙线浸入水槽冷却后再经输导轮进入辊轮拉直，再次由水管喷注，最后由一组辊圆对轮导出经牵引后捋直进入分盘机缠绕成盘状，所述接水板可以用槽钢制作。所述固定钢带叶片板且固定钢带叶片板包括叶片、叶板底座、拧紧螺钉、锁紧槽构成叶片底座的座面上加工有螺钉孔，螺钉孔里装有一个拧紧螺钉，且叶片底座上有一个能在固定块上滑动的锁紧槽，叶片的头部是直板，向前的略有倾斜，夹送折边辊采用上、下两个辊为一组，两个辊之间能形成压力夹住钢带折边，且钙线喂入管的形状呈半圆状。所述整形压辊的数量是三组与水平压辊间隔安装，且每个整形压辊的中心设置有轮槽，驱动上面的夹送折边辊，压密压辊、整形压辊的旋转是由电机Ⅰ通过连轴器与减速机Ⅰ连接，减速机Ⅰ与变速箱Ⅰ连接，变速箱Ⅰ与万向节Ⅰ连接并通过轴控制运转。

本发明具有以下效果，本技术方案钢带放线架能满足下游生产的需要，放线架可以旋转，生产过程中钢带不间断供给，连续放线输送至下游。并且夹持钢带牢固，还可以根据钢带的厚度调整夹持度。

本技术方案采用板状钢板竖向安装，仓式储存钢板间距小，钢带呈S型盘绕，能满足下游生产的供给，结构紧凑，占地面积小，易安装等优点。

本技术方案生产过程连续运转，并且一站式完成，生产产品速度快，而且焊接后的无缝包钙芯线密封性能好，能达到生产的要求。

本技术方案通过水槽和冷却水浇注，使得焊接后的产品冷却面积大，而且产品上的焊缝能直接浸在水中，同时焊缝还起到清洗的效果。

本技术方案结构简单，无缝包心钙线由牵引至分盘机的过程中，地面不会出现积水，且保持工作环境卫生，而且结构简单，不会影响正常工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是固定钢带叶片板的结构示意图；图3是防脱出叶片、固定块和套筒的安装示意图；图4是本发明的主视图；图5是本发明的侧视图；图6是本发明的结构示意图；图7是图1的俯视图；图8是钢带卷制的立体图；图9是本发明结构示意图；图10是图9的俯视图；图11是本发明结构示意图；图12是图11的侧视图；图13是本系统的结构示意图。

图1、图2、图3的图面说明：1、钢带放线架，2、工作台，3、防脱出叶片，4、滑动槽，5、固定块，6、支撑底座，7、连杆，8、套筒，9、旋转手柄，10、轴承座，11、固定钢带叶片板，12、脚踏开关，13、底座，13-1、滑轮，14、刹车片。

图4、图5的图面说明：15、储存仓，16、框架，17、支架，18、薄钢板，19、压轮，20、电机，21、气缸，22、托轮，23导向盒。

图6、图7、图8的图面说明：24、钢带过渡架，25、钢带输送托辊，26、机架，27、电机Ⅰ，28、钢带包芯结构，51、高频焊，30、排烟管，31、钢带入口，32、水平压辊，33、夹送折边辊，34、钙线喂入管，35、压密压辊，36、整形压辊，37、减速机Ⅰ，38、变速箱Ⅰ，39、万向节Ⅰ，40、靠背，41、压盖。

图9图10图面面说明：51、高频焊机，52、水槽，53、水管，54、输导轮，55、辊轮，56、辊圆对轮，57、蛇形水管，58、管路，59、万向节，60、变速箱，61、减速机，62、电机，63、水泵，64、地下水池，74、冷却结构。

图11图12图面说明：64、地下水池，65、底座，66、斜杆，67、引水管，68、漏斗，69、接水板，70、牵引轮，71、四方形板，72、支架，73、分盘机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

具体实施例如图1、图2和图3所示，钢带放线架1通过底座13采用地埋螺栓固定在地面上，所述钢带放线架上至少有三个以上的防脱出叶片3，所述防脱出叶片优选数量是四个，形状呈X状，且防脱出叶片中心加工有安装丝杠的孔，孔里装配有丝杠，防脱出叶片主视面的丝杠上装配有一个套筒8，丝杠的前端装有四方螺母，四方螺母暴露在套筒的外面，四方螺母上套有旋转手柄9，所述防脱出叶片的后视面上外露的丝杠通过轴承座固定，所述轴承座10固定在工作台面上，且每片防脱出叶片的下部加工有滑槽4，所述工作台面上对应安装有两个钢带放线架。所述固定块呈长条板状，中间高逐渐向两侧倾斜，这种形状便于安装钢带，且固定块的底面有一个支撑底座6，支撑底座下部有4组滑轮13-1夹持在滑槽的两侧，所述固定块与支撑底面为一体，使支撑底座带动固定块沿滑槽方向移动，以此来张紧钢带，所述支撑底座上铰接有连杆7，所述连杆倾斜安装一端铰接在套筒8上，另一端铰接在底座上，且每个支撑底座的一侧铰接有两根连杆，共计四根。

所述工作台2的形状呈四方形，在工作台的一侧面的下面安装有脚踏开关12，脚用于踩下脚踏开关，工作台既可旋转360°，且工作台2与底座12通过丝杠配合旋转。

所述固定钢带叶片板11如图3所示，且固定钢带叶片板包括叶片11-1、叶板底座11-2、拧紧螺钉11-3、锁紧槽11-4构成，叶片底座的座面上加工有螺钉孔，螺钉孔里装有一个拧紧螺钉，且叶片底座上有一个能在固定块上滑动的锁紧槽，叶片的头部是直板，向前略有倾斜。

为了安全起见，钢带高速旋转时，如遇到紧急状况时，保证放线架快速停止运转，在每个钢带放线架后视面的轴承座10的后面还串联有一个刹车片，并由汽缸驱动刹车片14抱紧刹车片快速制动。

综上可知，本技术方案由钢带放线架1，防脱出叶片3，固定块5、支撑底座6、连杆7，固定钢带叶片板11，脚踏开关12，刹车片14，克服了现有技术放线架上的钢带难以夹持固定，而且高速旋转时不能快速停止，工作台不能360°旋转的缺陷。

钢带储存仓15由框架16通过支架17固定，框架内由薄钢板18和另一面薄钢板构成储存仓，所述储存仓的空间很窄，以钢带的宽度为准，且钢板储存仓前端的顶部设置有钢带入口，钢带入口处安装有一对压轮19由电机20上的皮带轮驱动，所述电机20安装在钢带储存仓的顶部，为了防止钢带下沉，在压轮的后面安装有气缸21并由空压机提供动力，且靠近钢带储存仓的后面储存空间内安装有一个托轮22，托轮托着钢带向下游输送，钢带储存仓的尾部的下面安装有一个压辊，防止钢带扭曲，钢带是从钢带储存仓内倾斜下滑经导向盒进入下游钢带卷制，所述导向盒23通过支架固定在下游钢带卷制的前端机架上。

钢带包芯结构28，具体实施例如图6、图7、图8所示，钢带卷制包芯结构包括钢带过渡架，钢带过渡架24安装在机架26的前端一侧，机架上安装有钢带输送托辊25，机架的前端是钢带入口31，钢带入口是用一个密封的盒体制作，钢带的入口和出口设置在盒体的相对两个端面，且入口和出口的形状与钢带形状吻合，能保证钢带顺利通过进入水平压辊32，所述水平压辊是成对间隙安装，且水平压辊的中心加工有轴孔并通过轴装配安装在底座与机架固定，水平压辊的上面通过压盖41用螺栓压紧，进一步说，水平压辊是立式安装，且水平压辊的中心位置设置有轮槽，所述的水平压辊共计八组，结构一样，还有一组在第一个夹送折边辊前面，钢带的折边由夹送折边辊33完成，所述夹送折边辊是四组上下对应安装，并与水平压辊间隔设置，夹送折边辊成对上下安装在靠背40上，所述夹送折边辊的中心加工有轴孔与靠背后面的万向节Ⅰ39连接，上、下夹送折边辊都有万向节连接，且四组夹送折边辊的辊径是平面，四组夹送折边辊外圆面是在钢带深入方向上逐渐弯曲形变，使扁平的钢带卷制成筒状，而该四组夹送折边辊的宽度亦会随之逐渐变窄。且折边辊的宽度逐渐变窄，进一步说，夹送折边辊采用上、下两个辊为一组，两个辊之间能形成压力夹住钢带折边，所述夹送折边辊的后面与压密压辊35的中间倾斜安装有一个钙线喂入管34，且钙线喂入管的形状呈半圆状，所述压密压辊35的后面依次安装有整形压辊36，且整形压辊的中心加工有轴孔并通过轴装配固定在靠背上，所述整形压辊的数量是三组与水平压辊间隔安装，且每个整形压辊的中心设置有轮槽，卷制包芯后的高钙线由最后一个整形压辊进入高频焊。驱动上面的夹送折边辊，压密压辊、整形压辊的旋转是由电机Ⅰ27通过连轴器与减速机Ⅰ37连接，减速机Ⅰ与变速箱Ⅰ38连接，变速箱Ⅰ与万向节Ⅰ39连接并通过轴控制运转。高频焊51由控制器控制，为了使在焊接时产生的烟雾得到有效的排放，高频焊机上安装有排放烟管30，减少车间的污染，且高频焊是现有技术不再详述。

综上所述，本技术方案包括钢带输送托辊25、钢带入口31、水平压辊32、夹送折边辊33、钙线喂入管34、压密压辊35、整形压辊36、高频焊51构成，克服了现有技术不能一站式完成的缺陷。

冷却结构如图9、图10所示，冷却结构74包括水槽52、水管53、输导轮54、辊轮55、辊圆对轮56、蛇形水管57、管路58、万向节59、变速箱60、减速机61、电机62、水泵63、地下水池64构成，高频焊机51的出口处的机架上安装有水槽52，产品高钙线从高频焊机出来后完全浸在水槽内，全覆盖的快速降温，水槽上面安装有水管53，水管压力充足从上向下集中浇注，同时又在为水槽补充冷却水，经水槽冷却后进入输导轮54，且输导轮上设置有轮槽，输导轮的后面依次安装有辊轮55，所述辊轮的后面安装有辊圆对轮56，所述辊轮至少二个，且输导轮、辊轮、辊圆对轮的上面通过水管管路58安装有蛇形水管57，方便弯曲和挪位，所述水管管路上连接有水泵63，水泵将地下水池64里的水抽出由管路输送，水槽里的水由水管管路上连接的水管输送至水槽，所述输导轮、辊轮、辊圆对轮安装在机架上。

驱动输导轮和辊圆对轮旋转的是电机62，电机通过联轴器连接减速机61，且减速机连接变速箱60，每个变速箱通过万向节连接输导轮和辊圆对轮，高钙线浸入水槽冷却后再经输导轮进入辊轮拉直，再次由水管喷注，最后由一组辊圆对轮导出经牵引后捋直进入分盘机缠绕成盘状。

综上可知，本技术方案由水槽52、水管53、输导轮54、辊轮55、辊圆对轮56、蛇形水管57、管路58、万向节59、变速箱60、减速机61、电机62、水泵63、地下水池64，解决了现有技术只能喷淋，不能浸入水槽，快速冷却之问题。

牵引结构如图11和图12所示，牵引结构包括一个支架72，支架的根部通过底座65固定，所述支架形状下宽上窄呈梯状，且底座是一个四方形，且支架的头部前端焊有一个四方形板71，所述四方形板后面倾斜固定有支撑架的一端，支架由四条腿构成，并由斜杆66的两端分别与支架的上部和根部焊接构成稳定的三角形，牵引轮70固定在墙板上，墙板固定在支架头部的四方形板上，所述牵引轮是两个上下间隙安装，进一步说，牵引轮的中心加工有穿配轴的轴孔，通过轴与墙板固定，接水板69一端焊接在四方形板上，另一端是自由端倾斜伸到漏斗68里呈滑梯状，目的是利用水下滑到漏斗里，所述接水板可以用槽钢制作，所述漏斗的底部的漏孔里接有引水管67的一端，引水管的另一端自由的伸入到地下水池64里，其优点是将水集中回收到地下水池里，并且有保持了工作地面的干净。

综上可知，本技术方案由地下水池64、引水管67、漏斗68、接水板69，解决了现有技术冷却后线上的水无法收集之问题。

工作时，钢带通过吊装机把钢带吊装至钢带放线架的防脱出叶片后，由固定块支撑，然后再将固定钢带叶片板通过其下面的锁紧槽与固定块拧紧固定，旋转手柄，使四个方向上的固定块在套筒和连杆的共同作用下向外扩张，张紧固定放置上去的钢带。固定钢带之后，固定钢带叶片板通过其下面的锁紧槽与固定块拧紧固定，使固定钢带叶片板与防脱出叶片共同将钢带夹紧在中间。

钢带由上游的钢带放线架引出并从钢带储存仓的入口进入，并由入口处的压轮由电机驱动旋转使钢带进入储存仓，钢带运行至三分之二时，空压机工作，高压气体通过气缸将钢带呈S型状储存至储存仓内，在储存仓的出口由托轮支撑，钢带从储存仓的出口由上向下倾斜进入导向盒，从导向盒出来的钢带进入下游的钢带卷制。本结构紧凑，占地面积少。

钢带喂入钢带入口，经钢带输送托辊后进入水平压辊。水平压辊把钢带压平后进入夹送折边辊，主要起到的是左右方向上的定位引导作用，经夹送折边辊折成能包住高钙线，经钙线喂入管进入的钙线的筒状，再由压密压辊和整形压辊再次将钙线与卷制好的钢带压紧贴合，再整形进入高频焊，由高频焊完成焊接进入下游。

驱动输导轮和辊圆对轮旋转的是电机62，电机通过联轴器连接减速机61，且减速机连接变速箱60，每个变速箱通过万向节连接输导轮和辊圆对轮，高钙线浸入水槽冷却后再经输导轮进入辊轮拉直，再次由水管喷注，最后由一组辊圆对轮导出经牵引后捋直进入分盘机缠绕成盘状。

无缝包芯高钙线从冷却结构的辊轮拉直出来后从两个牵引轮的间隙处通过，这时的高钙线上形成的水滴恰好通过接水板流入漏斗里，由漏斗上连接的引水管将水引入地下水池，无缝包芯高钙线通过分盘机转动的动力将高钙线缠绕到分盘机上，解决了地面的潮湿和打滑之问题。

Claims (5)

1.一种生产无缝包芯钙线系统，其特征在于：钢带放线架通过底座采用地埋螺栓固定在地面上，所述钢带放线架上至少有三个防脱出叶片，且防脱出叶片中心加工有安装丝杠的孔，孔里装配有丝杠，防脱出叶片主视面的丝杠上装配有一个套筒，丝杠的前端装有四方螺母，四方螺母暴露在套筒的外面，四方螺母上套有旋转手柄，所述防脱出叶片的后视面上外露的丝杠通过轴承座固定，所述轴承座固定在工作台面上，且每片防脱出叶片的下部加工有滑槽，所述工作台面上对应安装有两个钢带放线架，且固定块的底面有一个支撑底座，支撑底座下部有四组滑轮夹持在滑槽的两侧，所述支撑底座上铰接有连杆，所述连杆倾斜安装一端铰接在套筒上，另一端铰接在底座上，且每个支撑底座的一侧铰接有两根连杆，在工作台的一侧面的下面安装有脚踏开关，且工作台与底座通过丝杠配合旋转，在每个钢带放线架后视面的轴承座的后面还串联有一个刹车片，并由汽缸驱动刹车片抱紧刹车片快速制动，钢带储存仓由框架通过支架固定，框架内由薄钢板和另一面薄钢板构成储存仓，且钢板储存仓前端的顶部设置有钢带入口，钢带入口处安装有一对压轮由电机上的皮带轮驱动，所述电机安装在钢带储存仓的顶部，在压轮的后面安装有气缸并由空压机提供动力，且靠近钢带储存仓的后面储存空间内安装有一个托轮，钢带储存仓的尾部的下面安装有一个压辊，所述导向盒通过支架固定在下游钢带卷制的前端机架上，钢带过渡架安装在机架的前端一侧，机架上安装有钢带输送托辊，机架的前端是钢带入口，所述水平压辊是成对间隙安装，且水平压辊的中心加工有轴孔并通过轴装配安装在底座与机架固定，水平压辊的上面通过压盖用螺栓压紧，所述夹送折边辊是四组上下对应安装，并与水平压辊间隔设置，夹送折边辊成对上下安装在靠背上，所述夹送折边辊的中心加工有轴孔与靠背后面的万向节Ⅰ连接，四组夹送折边辊的外圆面随钢带喂入方向逐渐弯曲形变，且折边辊的宽度逐渐变窄，所述夹送折边辊的后面与压密压辊的中间倾斜安装有一个钙线喂入管，所述压密压辊的后面依次安装有整形压辊，且整形压辊的中心加工有轴孔并通过轴装配固定在靠背上，卷制包芯后的高钙线由最后一个整形压辊进入高频焊，高频焊机的出口处的机架上安装有水槽，水槽上面安装有水管，经水槽冷却后进入输导轮，且输导轮上设置有轮槽，输导轮的后面依次安装有辊轮，所述辊轮的后面安装有辊圆对轮，所述辊轮至少二个，且输导轮、辊轮、辊圆对轮的上面通过水管管路安装有蛇形水管，所述水管管路上连接有水泵，水泵将地下水池里的水抽出由管路输送，水槽里的水由水管管路上连接的水管输送至水槽，驱动输导轮和辊圆对轮旋转的是电机，电机通过联轴器连接减速机，支架的根部通过底座固定，且底座是一个四方形，且支架的头部前端焊有一个四方形板，所述四方形板后面倾斜固定有支撑架的一端，牵引轮固定在墙板上，墙板固定在支架头部的四方形板上，所述牵引轮是两个上下间隙安装，牵引轮的中心加工有穿配轴的轴孔，通过轴与墙板固定，接水板一端焊接在四方形板上，另一端是自由端倾斜伸到漏斗里呈滑梯状，所述漏斗的底部的漏孔里接有引水管的一端，引水管的另一端自由的伸入到地下水池里。

2.如权利要求1所述的一种生产无缝包芯钙线系统，其特征在于：所述防脱出叶片数量是四个，形状呈X状，所述固定孔的形状呈条状，所述固定块呈长条板状，中间高逐渐向两侧倾斜，所述储存仓的空间很窄，以钢带的宽度为准，钢带入口是用一个密封的盒体制作，钢带的入口和出口设置在盒体的两个相对端面，且入口和出口的形状与钢带形状吻合，减速机连接变速箱，每个变速箱通过万向节连接输导轮和辊圆对轮，所述支架形状下宽上窄呈梯状，支架由四条腿构成，并由斜杆的两端分别与支架的上部和根部焊接构成稳定的三角形。

3.如权利要求1所述的一种生产无缝包芯钙线系统，其特征在于：所述工作台的形状呈四方形，脚用于踩下脚踏开关，工作台既可旋转360°，水平压辊是立式安装，且水平压辊的中心位置设置有轮槽，所述的水平压辊共计八组结构一样，高钙线浸入水槽冷却后再经输导轮进入辊轮拉直，再次由水管喷注，最后由一组辊圆对轮导出经牵引后捋直进入分盘机缠绕成盘状，所述接水板可以用槽钢制作。

4.如权利要求1所述的一种生产无缝包芯钙线系统，其特征在于：所述固定钢带叶片板且固定钢带叶片板包括叶片、叶板底座、拧紧螺钉、锁紧槽构成叶片底座的座面上加工有螺钉孔，螺钉孔里装有一个拧紧螺钉，且叶片底座上有一个能在固定块上滑动的锁紧槽，叶片的头部是直板，向前的略有倾斜，夹送折边辊采用上、下两个辊为一组，两个辊之间能形成压力夹住钢带折边，且钙线喂入管的形状呈半圆状。

5.如权利要求1所述的一种生产无缝包芯钙线系统，其特征在于：所述整形压辊的数量是三组与水平压辊间隔安装，且每个整形压辊的中心设置有轮槽，驱动上面的夹送折边辊，压密压辊、整形压辊的旋转是由电机Ⅰ通过连轴器与减速机Ⅰ连接，减速机Ⅰ与变速箱Ⅰ连接，变速箱Ⅰ与万向节Ⅰ连接并通过轴控制运转。