CN204892452U - 带式干燥设备的清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式干燥设备的清洗机构，包括：上端开口的清洗箱；轮刷，转动安装在所述清洗箱上，轮刷的侧壁沿圆周方向设有刷毛；轮刷驱动电机，用于驱动所述轮刷转动；喷头，设置在清洗箱靠近出料口的一侧，用于向传送带下部喷水；水泵，用于将水输送至所述喷头上。本实用新型通过设置喷头能够对传送带下部的下表面进行加湿和除污；轮刷高速旋转，在离心力的作用下，刷毛被甩直，能够与传送带下部的下表面接触，进行除污工作。

Description

带式干燥设备的清洗机构

技术领域

本实用新型涉及干燥设备，具体涉及带式干燥设备的清洗机构。

背景技术

带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。

但是现有的带式干燥设备工作完成后，需要人工对传送带进行清洗，清洗较为麻烦，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服缺陷，提出了一种带式干燥设备的清洗机构。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种带式干燥设备的清洗机构，所述带式干燥设备包括机架，所述机架具有一干燥通道，所述干燥通道具有一进料口和一出料口，所述进料口和出料口的外侧均设置有一转动安装在机架上的传动辊，两个传动辊上安装有传送带，所述传送带的中部位于干燥通道中，传送带包括位于两个传动辊上侧的传送带上部以及位于两个传动辊下侧的传送带下部，清洗机构包括：

上端开口的清洗箱；

轮刷，转动安装在所述清洗箱上，轮刷的侧壁沿圆周方向设有刷毛；

轮刷驱动电机，用于驱动所述轮刷转动；

喷头，设置在清洗箱靠近出料口的一侧，用于向传送带下部喷水；

水泵，用于将水输送至所述喷头上。

通过设置喷头能够对传送带下部的下表面进行加湿和除污除污；轮刷高速旋转，在离心力的作用下，刷毛被甩直，能够与传送带下部的下表面接触，进行除污工作。

进一步的，所述清洗箱内，轮刷的下方具有一过滤板，过滤板上均布有过滤孔，所述过滤板和清洗箱的底壁构成一储水腔，所述水泵的进水口与所述储水腔连通。

通过设置过滤板能够防止大块的杂质进入储水腔，而通过过滤板后的水能够通过水泵再次利用，能够节约水资源。

进一步的，所述清洗箱的底部或下侧具有一与所述储水腔连通的排水口，清洗箱还具有一补水口。

当清洗一段时间后，通过排水口将污水排出；通过补水口能够对储水腔补充干净的水。

进一步的，还包括若干针对所述传送带下部下表面的吹干喷头，以及与吹干喷头连通的气泵。

通过设置吹干喷头能够对清洗好的传送带下部的少量残余水分进行吹干，保证传送带下部的干燥。

进一步的，所述喷头有两个，分别设置在清洗箱的两侧。

设置另个喷头能够增加除污效果，放置杂质残留在传送带下部上。

本实用新型的有益效果是：通过设置喷头能够对传送带下部的下表面进行加湿和除污除污；轮刷高速旋转，在离心力的作用下，刷毛被甩直，能够与传送带下部的下表面接触，进行除污工作。

附图说明：

图1是本实用新型带式干燥设备的结构示意图；

图2是本实用新型带式干燥设备另一视角的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是去掉上盖的机架以及进料机构的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是废热利用系统的结构示意图；

图7是清洗机构的结构示意图；

图8是轮刷非工作状态的侧视图；

图9是轮刷工作状态的侧视图。

图中各附图标记为：

1、机架，2、干燥通道，3、调节机构，4、进料机构，5、加热机构，6、抽湿机构，7、清洗机构，8、传送带上部，9、传送带下部，10、出料口，11、进料口，12、传动辊，13、传送带，14、传动轮，15、调节螺杆，16、锁定螺母，17、辊体，18、滑块，19、轴承，20、安装轴，21、条形孔，22、第一导轨，23、挡板，24、标示线，25、活动挡板，26、立臂，27、第二导轨，28、连接板，29、进料漏斗，30、施力杆，31、调节杆，32、排湿风机，33、鼓风机，34、换热箱，35、加热箱，36、第二加热风管，37、第一加热风管，38、第一延伸部，39第二延伸部，40、出风孔，41、排水口，42、补水口，43、水泵，44、清洗箱，45喷头，46、过滤板，47、轮刷，48、轮刷驱动电机，49、吹干喷头，50、气泵，51、刷毛，52、调节块。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1～4所示，一种带式干燥设备，包括机架1，机架具有一干燥通道2，干燥通道2具有一进料口11和一出料口10，进料口和出料口的外侧均设置有一转动安装在机架上的传动辊12，两个传动辊上安装有传送带13，传送带的中部位于干燥通道中，传送带包括位于两个传动辊上侧的传送带上部8以及位于两个传动辊下侧的传送带下部9，还包括与机架1相对固定，设置在传送带上部8两个长侧边上的挡板23。

通过设置挡板能够防止物料从传送带上部的两个长侧边上掉落。

带式干燥设备还包括：

进料机构4，设置在传送带上部的上侧，且邻近进料口；

加热机构5，用于给传送带上部上的物料进行加热干燥；

抽湿机构6，用于将高温高湿度的空气抽离干燥通道；

清洗机构7，设置在传送带下部的下侧，用于清洗传送带下部。

本申请中，因为传送带在运动，传送带的每个位置时刻在变，但就每个时刻而言，位于两个传动辊上侧的为传送带上部，位于两个传动辊下侧的为传送带下部。

本实施例至少有一个传动辊12的两端通过调节机构3安装在机架1上，如图3所示，调节机构3包括：

两根上下布置且相互平行的第一导轨22，固定在机架上；

滑块18，设置在两根第一导轨22，与导轨滑动配合；

轴承19，固定在滑块上，用于安装传送辊；

调节块52，两端分别与两根第一导轨22支架固定，调节块且位于两个传送辊之间，调节块的中部具有第一螺纹孔；

调节螺杆15，一端穿过第一螺纹孔与滑块相抵靠。

传送带安装在两个传送辊上，且调节块位于两个传送辊之间，滑块水平方向通过调节螺杆的支持力和传送带的张紧力进行平衡，所以通过调节螺杆能够调节与其相抵靠的滑块的位置，从而能够调节传送带的松紧程度以及传送辊的位置。

本实施例中，传送辊12包括同轴的辊体17以及设置在辊体两端的安装轴20，安装轴内套在轴承19上。安装轴和轴承的配合能够减少摩擦，方便传动辊转动。

本实施例机架上，两根第一导轨22之间具有一共安装轴穿过的条形孔21。通过设置条形孔能够保证能够安装轴的位置，从而可以调节传送辊的位置。

本实施例调节螺杆15上套设有一锁定螺母16，锁定螺母位于滑块与调节块52之间。设置锁定螺母能够保证传动辊调节到位后，防止滑块向调节板运动。滑块面向调节螺杆的侧壁具有一与调节螺杆的端部配合的定位孔。设置定位孔能够使调节螺杆更好的和滑块配合，保证配合精度。

本实施例还包括驱动电机，其中一根传送辊同轴安装有一传动轮14，驱动电机通过轮带或齿轮驱动传动轮转动。

如图4和5所示，进料机构4包括：

进料漏斗29，设置在传送带上部的上方；

U型支架，U型支架包括相互平行的两个立臂26以及连接两个立臂的连接板28，两个立臂相对的两个侧壁之间均设有第二导轨27；

活动挡板25，两个侧边分别与两个第二导轨滑动定位配合。

通过设置U型支架和活动挡板能够控制活动挡板与传送带上部之间的距离，从而控制物料的厚度，活动挡板与两个第二导轨滑动定位配合，能够根据物料等实际情况控制物料进入加热通道的厚度，设备适用性强，能够干燥多种物料。

进料机构4还包括调节杆31，连接板上设有第二螺纹孔，调节杆与第二螺纹孔螺纹配合，下端与活动挡板轴向固定且圆周上转动配合。调节杆与第二螺纹孔螺纹配合，能够控制调节杆与连接板的相对位置，调节杆与活动挡板轴向固定且圆周上转动配合，能够保证活动挡板随调节杆一起做轴线运动，而不随调节杆转动。

本实施例中，调节杆31的上端设置有一施力杆30，施力杆的轴线与调节杆的轴向相互垂直。通过设置施力杆能够保证施力时有较大的力矩，能够方便对调节杆进行调节。立臂26上具有若干标示线24。通过设置标示线能够精确控制活动挡板与传送带上部的距离，方便调节杆的调节。

如图6所示，带式干燥设备包括一废热利用系统，废热利用系统由加热机构5、抽湿机构6以及换热箱34构成。

其中，加热机构5包括：

鼓风机33；

加热箱35，具有一进风口和一出风口，加热箱35的内部具有加热元件，加热箱的进风口与鼓风机的出风口连通；

第一加热风管37，一端闭合另一端与加热箱的出风口连通，第一加热风管具有一伸入加热通道内且位于传送带上部上方的第一延伸部38，第一延伸部面向传送带上部的一侧具有多个出风孔40；

第二加热风管36，一端闭合另一端与加热箱的出风口连通，第二加热风管具有一伸入加热通道内且位于传送带上部和传送带下部之间的第二延伸部39，第而延伸部面向传送带上部的一侧具有多个出风孔40。通过设置两个加热风管能够对传送带上部的上下端吹热风，能够尽可能的提高干燥效率。本实施例中加热通道内具有辅助加热元件，两根加热风管上均安装有控制阀。通过辅助加热元件能够进一步提高干燥效率。通过设置控制阀能够控制第一加热风管和第二加热风管的开启和闭合，以及控制热风流量，能够根据实际情况调试，使设备的干燥效率高。

本实施例中，加热箱35数量为1，两个加热风管均与加热箱的出风口连通且鼓风机与加热箱之间具有一过滤层。这种结果能够减少一个加热箱和一个鼓风机，结构较为简单；过滤层为除尘网，通过设置过滤层能够保证进入加热通道的热风的质量，防止空气中的杂质污染物料。

本实施例中，传送带为金属材质。金属传送性能较好，能够便于将第二加热风管的热风的热量传动至金属传送带上。

本实施例抽湿机构6包括：

排湿风机32，具有一进风口和一出风口，排湿风机的进风口与加热通道连通。

废热利用系统中，换热箱34，设置在鼓风机33与加热箱35之间，换热箱包括第一换热盘管和第二换热盘管，第一换热盘管的一端与鼓风机的出风口连通，另一端与加热箱的进风口连通；第二换热盘的一端与排湿风机的出风口连通，另一端与大气连通。

通过设置换热箱能够将排湿风机排出的潮湿热空气的热能进行再次利用；换热箱内的第一换热盘管和第二换热盘管设计能够加强热交换效率，且能够防止潮湿热气的水分进入加热机构中。

如图7、8和9所示，本实施例中，清洗机构7包括：

上端开口的清洗箱44；

轮刷47，转动安装在清洗箱上，轮刷的侧壁沿圆周方向设有刷毛51；

轮刷驱动电机48，用于驱动轮刷转动；

喷头45，设置在清洗箱靠近出料口的一侧，用于向传送带下部喷水；

水泵43，用于将水输送至喷头上。

本实施例中，清洗箱44内，轮刷47的下方具有一过滤板46，过滤板上均布有过滤孔，过滤板和清洗箱的底壁构成一储水腔，水泵的进水口与储水腔连通。清洗箱的底部或下侧具有一与储水腔连通的排水口41，清洗箱还具有一补水口42。当清洗一段时间后，通过排水口将污水排出；通过补水口能够对储水腔补充干净的水。通过设置过滤板能够防止大块的杂质进入储水腔，而通过过滤板后的水能够通过水泵再次利用，能够节约水资源。

本实施例中，喷头有两个，分别设置在清洗箱的两侧。设置两个喷头能够增加除污效果，放置杂质残留在传送带下部上。

本实施例中，清洗机构7还包括若干针对传送带下部下表面的吹干喷头49，以及与吹干喷头连通的气泵50。通过设置吹干喷头能够对清洗好的传送带下部的少量残余水分进行吹干，保证传送带下部的干燥。

如图8所示，通过设置喷头能够对传送带下部的下表面进行加湿和除污除污；清洗机构不工作时，刷毛垂下，不予下传送带部接触，当清洗机构工作时，刷毛工作，轮刷高速旋转，在离心力的作用下，刷毛被甩直，能够与传送带下部的下表面接触，进行除污工作。

本申请的带式干燥设备通过设置清洗机构，能够清洗传送带下部；传送带安装在两个传送辊上，且调节块位于两个传送辊之间，滑块水平方向通过调节螺杆的支持力和传送带的张紧力进行平衡，所以通过调节螺杆能够调节与其相抵靠的滑块的位置，从而能够调节传送带的松紧程度以及传送辊的位置。通过设置U型支架和活动挡板能够控制活动挡板与传送带上部之间的距离，从而控制物料的厚度，活动挡板与两个第二导轨滑动定位配合，能够根据物料等实际情况控制物料进入加热通道的厚度，设备适用性强，能够干燥多种物料。通过设置两个加热风管能够对传送带上部的上下端吹热风，能够尽可能的提高干燥效率。通过设置换热箱能够将排湿风机排出的潮湿热空气的热能进行再次利用；换热箱内的第一换热盘管和第二换热盘管设计能够加强热交换效率，且能够防止潮湿热气的水分进入加热机构中。通过设置喷头能够对传送带下部的下表面进行加湿和除污除污；轮刷高速旋转，在离心力的作用下，刷毛被甩直，能够与传送带下部的下表面接触，进行除污工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带式干燥设备的清洗机构，所述带式干燥设备包括机架，所述机架具有一干燥通道，所述干燥通道具有一进料口和一出料口，所述进料口和出料口的外侧均设置有一转动安装在机架上的传动辊，两个传动辊上安装有传送带，所述传送带的中部位于干燥通道中，传送带包括位于两个传动辊上侧的传送带上部以及位于两个传动辊下侧的传送带下部，其特征在于，清洗机构包括：

上端开口的清洗箱；

轮刷，转动安装在所述清洗箱上，轮刷的侧壁沿圆周方向设有刷毛；

轮刷驱动电机，用于驱动所述轮刷转动；

喷头，设置在清洗箱靠近出料口的一侧，用于向传送带下部喷水；

水泵，用于将水输送至所述喷头上。

2.如权利要求1所述的带式干燥设备的清洗机构，其特征在于，所述清洗箱内，轮刷的下方具有一过滤板，过滤板上均布有过滤孔，所述过滤板和清洗箱的底壁构成一储水腔，所述水泵的进水口与所述储水腔连通。

3.如权利要求2所述的带式干燥设备的清洗机构，其特征在于，所述清洗箱的底部或下侧具有一与所述储水腔连通的排水口，清洗箱还具有一补水口。

4.如权利要求1所述的带式干燥设备的清洗机构，其特征在于，还包括若干针对所述传送带下部下表面的吹干喷头，以及与吹干喷头连通的气泵。

5.如权利要求1所述的带式干燥设备的清洗机构，其特征在于，所述喷头有两个，分别设置在清洗箱的两侧。