CN204891594U - 一种烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

一种烟气脱硫装置，包括脱硫塔、氧化塔和过滤脱水器，脱硫塔的内部安装有若干个上下排布的喷淋盘管，脱硫塔的烟气入口和烟气出口均利用烟气管道连接至同一个换热器，氧化塔位于脱硫塔的下端并与脱硫塔内部连通，氧化塔的侧壁开设有压缩空气入口，氧化塔的侧壁还开设有浆料入口，并利用浆料入口连接浆料槽，氧化塔的下部开设有浆料循环口，浆料循环口利用浆料循环管道连通喷淋盘管，浆料循环管道上设置有第一循环泵；氧化塔的底部开设有浆料出口管，并利用浆料出口管连接至过滤脱水器，过滤脱水器的滤液出口连接一滤液槽，滤液槽利用管道连接至浆料槽。本实用新型提高了浆料的利用率，同时提高了烟气脱硫的质量和效率。

Description

一种烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种用来脱除烟气中的二氧化硫而达到洁净排放的装置。

背景技术

燃煤产生的二氧化硫对环境的污染问题越来越被人们所重视，在燃煤过程中脱硫是现在降低二氧化硫污染的最有效途径，现在世界上应用最广泛的脱硫技术就是采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫，用于除去锅炉烟气中的二氧化硫。石灰石——石膏湿法烟气脱硫需要使用石灰石浆液作为吸收剂来吸收烟气中的二氧化硫。

因此，在石膏湿法烟气脱硫的方法中，石灰石浆液的消耗量是非常大的，而在实际生产中，很大一部分石灰石浆液未充分使用就被排掉，这大大提高了烟气脱硫的成本，不利于节能环保；另外，在实际生产中，人们一般将高温的烟气直接进行脱硫反应，导致效果很差；而脱硫完成后的烟气在温度较低时直接排放，也容易残余液体，综上因素，也使得现有的石膏湿法烟气脱硫装置效果较差。

因此，开发一种新的烟气脱硫装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烟气脱硫装置，以解决目前石灰石浆料浪费严重、脱硫效果较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种烟气脱硫装置，包括脱硫塔、氧化塔和过滤脱水器，所述脱硫塔的内部安装有若干个上下排布的喷淋盘管，所述脱硫塔的下部侧壁上开设有烟气入口，且所述烟气入口与所述脱硫塔的连接处低于位置最低的所述喷淋盘管，所述脱硫塔的上端开设有烟气出口，所述烟气入口和所述烟气出口均利用烟气管道连接至同一个换热器，在所述换热器中，通过换热器进入烟气入口的烟气会进行降温，而通过烟气出口排出的烟气则会在换热器中升温，所述氧化塔位于所述脱硫塔的下端并与所述脱硫塔内部连通，所述氧化塔的侧壁开设有压缩空气入口，并利用所述压缩空气入口连接空气压缩机，所述氧化塔的侧壁还开设有浆料入口，并利用所述浆料入口连接浆料槽，所述氧化塔的下部开设有浆料循环口，所述浆料循环口利用浆料循环管道连通所述喷淋盘管，所述浆料循环管道上设置有第一循环泵；所述氧化塔的底部开设有浆料出口管，并利用所述浆料出口管连接至所述过滤脱水器，所述过滤脱水器的滤液出口连接一滤液槽，所述滤液槽利用管道连接至所述浆料槽，且所述管道上安装有第二循环泵。

作为一种优化的技术方案，所述脱硫塔的上部侧壁开设有清洗水入口，所述清洗水入口连接有储水罐。

作为一种优化的技术方案，所述喷淋盘管设置有三层。

作为一种优化的技术方案，所述过滤脱水器的下方设置有用以承接滤料的运输带，所述运输带的下方设置有集水器，所述集水器连接至所述滤液槽。

作为一种进一步优化的技术方案，所述运输带的上方设置有清洗水喷头，所述清洗水喷头连接至所述储水罐。

作为一种优化的技术方案，所述第二循环泵的出口管道分出一条歧管，并利用所述歧管连接一过滤器，所述过滤器的滤液出口连接至所述滤液槽。

本实用新型的工作原理如下：

从烟囱来的高温烟气，首先进入换热器，在换热器内进行降低到适宜的温度，然后进入脱硫塔的底部，烟气会上升，而在脱硫塔内浆料以喷雾形式从上部下降，从而与烟气形成逆接触，烟气中的二氧化硫被浆料吸收，脱硫后的烟气会进入换热器升温至140℃左右，再排入大气中，

而循环吸收二氧化硫后的浆料，则会落入氧化塔内，在通入压缩空气的条件下，实现氧化，然后通过浆料出口管排出至过滤脱水器，经过过滤脱水器的增稠脱水，得到石膏，并将石膏利用运输带运走，而清洗液和滤液其中含有未反应完全的浆料成分，则会送至滤液槽内，并回送至浆料槽内循环使用。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的烟气入口和烟气出口均利用烟气管道连接至同一个换热器，在所述换热器中，通过换热器进入烟气入口的烟气会进行降低到适宜的温度，能够提高后续二氧化硫与浆料反应的质量，保证了二氧化硫的吸收效率；而通过烟气出口排出的烟气则会在换热器中升高到合理的温度，使得残余液体减少；而且换热器可以利用高温烟气与低温烟气之间的热交换彼此降温、升温，节约了能耗，更加节能环保。

本实用新型的所述氧化塔的底部开设有浆料出口管，并利用所述浆料出口管连接至所述过滤脱水器，所述过滤脱水器的滤液出口连接一滤液槽，所述滤液槽利用管道连接至所述浆料槽，且所述管道上安装有第二循环泵。基于这种结构，能够将滤液中未反应完全的浆料成分回收，继续参与二氧化硫的吸收，大大提高了浆料的利用率。

综上所述，本实用新型提高了浆料的利用率，同时提高了烟气脱硫的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、脱硫塔，2、氧化塔，3、过滤脱水器，4、喷淋盘管，5、烟气入口，6、烟气出口，7、换热器，8、压缩空气入口，9、空气压缩机，10、浆料入口，11、浆料槽，12、浆料循环口，13、第一循环泵，14、浆料出口管，15、浆料泵，16、滤液槽，17、第二循环泵，18、清洗水入口，19、储水罐，20、过滤器，21、运输带，22、集水器，23、清洗水喷头。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，一种烟气脱硫装置，包括脱硫塔1、氧化塔2和过滤脱水器3，所述脱硫塔1的内部安装有若干个上下排布的喷淋盘管4，所述脱硫塔1的下部侧壁上开设有烟气入口5，且所述烟气入口5与所述脱硫塔1的连接处低于最低位置的所述喷淋盘管4，所述脱硫塔1的上端开设有烟气出口6，所述烟气入口5和所述烟气出口6均利用烟气管道连接至同一个换热器7，在所述换热器7中，通过换热器7进入烟气入口5的烟气会进行降温，而通过烟气出口6排出的烟气则会在换热器7中升温，所述氧化塔2位于所述脱硫塔1的下端并与所述脱硫塔1内部连通，所述氧化塔2的侧壁开设有压缩空气入口8，并利用所述压缩空气入口8连接空气压缩机9，所述氧化塔2的侧壁还开设有浆料入口10，并利用所述浆料入口10连接浆料槽11，所述氧化塔2的下部开设有浆料循环口12，所述浆料循环口12利用浆料循环管道连通所述喷淋盘管4，所述浆料循环管道上设置有第一循环泵13；所述氧化塔2的底部开设有浆料出口管14，并利用所述浆料出口管14具有浆料泵15，并连接至所述过滤脱水器3，所述过滤脱水器3的滤液出口连接一滤液槽16，所述滤液槽16利用管道连接至所述浆料槽11，且所述管道上安装有第二循环泵17，在所述第二循环泵17的出口管道分出一条歧管，并利用所述歧管连接一过滤器20，所述过滤器20的滤液出口连接至所述滤液槽16，过滤器20能够将滤液槽16内的液体进行循环式过滤。

本实施例中，所述脱硫塔1的上部侧壁开设有清洗水入口18，所述清洗水入口18连接有储水罐19，利用所述清洗水入口18向所述脱硫塔1喷射清洗水，不但可以起到补充水的作用，也可以对脱硫塔1内的除雾装置进行清洗。

本实施例中，所述喷淋盘管4设置有三层。利用三层喷淋盘管4喷洒浆料能够对烟气中的二氧化硫进行高效率的吸收。

本实施例中，所述过滤脱水器3的下方设置有用以承接滤料的运输带21，所述运输带21的下方设置有集水器22，所述集水器22连接至所述滤液槽16。

本实施例中，所述运输带21的上方设置有清洗水喷头23，所述清洗水喷头23连接至所述储水罐19。

本实用新型的工作原理如下：

从烟囱来的高温烟气，首先进入换热器7，在换热器7内进行降低到适宜的温度，然后进入脱硫塔1的底部，烟气会上升，而在脱硫塔1内浆料以喷雾形式从上部下降，从而与烟气形成逆接触，烟气中的二氧化硫被浆料吸收，脱硫后的烟气会进入换热器7升温至140℃左右，再排入大气中，

而循环吸收二氧化硫后的浆料，则会落入氧化塔2内，在通入压缩空气的条件下，实现氧化，然后通过浆料出口管排出至过滤脱水器3，经过过滤脱水器3的增稠脱水，得到石膏，并将石膏利用运输带21运走，而清洗液和滤液其中含有未反应完全的浆料成分，则会送至滤液槽16内，并回送至浆料槽11内循环使用。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫装置，包括脱硫塔、氧化塔和过滤脱水器，其特征在于：所述脱硫塔的内部安装有若干个上下排布的喷淋盘管，所述脱硫塔的下部侧壁上开设有烟气入口，且所述烟气入口与所述脱硫塔的连接处低于位置最低的所述喷淋盘管，所述脱硫塔的上端开设有烟气出口，所述烟气入口和所述烟气出口均利用烟气管道连接至同一个换热器，所述氧化塔位于所述脱硫塔的下端并与所述脱硫塔内部连通，所述氧化塔的侧壁开设有压缩空气入口，并利用所述压缩空气入口连接空气压缩机，所述氧化塔的侧壁还开设有浆料入口，并利用所述浆料入口连接浆料槽，所述氧化塔的下部开设有浆料循环口，所述浆料循环口利用浆料循环管道连通所述喷淋盘管，所述浆料循环管道上设置有第一循环泵；所述氧化塔的底部开设有浆料出口管，并利用所述浆料出口管连接至所述过滤脱水器，所述过滤脱水器的滤液出口连接一滤液槽，所述滤液槽利用管道连接至所述浆料槽，且所述管道上安装有第二循环泵。

2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔的上部侧壁开设有清洗水入口，所述清洗水入口连接有储水罐。

3.如权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋盘管设置有三层。

4.如权利要求2所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述过滤脱水器的下方设置有用以承接滤料的运输带，所述运输带的下方设置有集水器，所述集水器连接至所述滤液槽。

5.如权利要求4所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述运输带的上方设置有清洗水喷头，所述清洗水喷头连接至所述储水罐。

6.如权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述第二循环泵的出口管道分出一条歧管，并利用所述歧管连接一过滤器，所述过滤器的滤液出口连接至所述滤液槽。