CN204884951U - 一种金属支架和金属薄膜的配合结构 - Google Patents
一种金属支架和金属薄膜的配合结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种金属支架和金属薄膜的配合结构,包括支架和金属薄膜,支架包括用于按压所述金属薄膜的支架板,所述支架板与金属薄膜之间设有按压凸起。这样设置,在按压时,支架板就可以带动按压凸起压动金属薄膜,让金属薄膜产生形变,设置的按压凸起与金属薄膜的接触面积相对于支架板直接与金属薄膜接触面积相比更加小,这样就按压凸起与金属薄膜之间产生的压强就更大,使用更小的力就可以让金属薄膜产生更大的变形,从而方便按压,使按下更加可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,更具体的说,涉及一种金属支架和金属薄膜的配合结构。
背景技术
通常,各种设备都需要输入装置,包括键盘,键盘上设有很多个按键,每个按键都需要按下,从而触发按键下的电路接通。
现有技术需要按压在键帽的特定位置才能获得最佳手感,即手指按压在键帽不同的位置,需要的力道有明显的差异。比如,中国专利公开号为101350262(公开日2009-01-21)公开了一种按键的结构,按下按键后,就可以接通电路,当松开按键后,按键就复位。但是如果按下的位置不在按键的中心位置时,例如按下按键的边缘时,就需要花费较大的力才能将按键按下并接通电路,这样使用者在利用键盘输入时无法预估按键力度,影响输入的效率,而且使用者往往不知道是否已经将信息输入到设备中,造成使用的不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种按压更加可靠的金属支架和金属薄膜的配合结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种金属支架和金属薄膜的配合结构,包括支架和金属薄膜,支架包括用于按压所述金属薄膜的支架板,所述支架板与金属薄膜之间设有按压凸起。
进一步的,所述按压凸起包括顶部和与顶部相对的底部,所述按压凸起的底部与所述支架板固定连接,所述顶部朝向所述金属薄膜。按压凸起固定在支架板上更加方便按压和生产,顶部朝向金属薄膜就可以在按压键帽时带动金属薄膜发生变形。
进一步的,所述顶部的横截面积小于所述底部的横截面积。这种设置可以使顶部朝向金属薄膜受力面积更加小,这样就可以使用较小的力就可以使金属薄膜发生变形,使按压更加轻松。
进一步的,所述按压凸起为锥体状。椎体状的按压凸起方便制造成型,而且椎体的顶部与金属薄膜的接触面积小,这样就可以使用较小的力就可以使金属薄膜发生变形,使按压更加轻松。
进一步的,所述按压凸起在所述支架板上通过冲压成型。冲压成型不仅方便生产制造,而且按压凸起固定的更加牢固,零部件的使用寿命更加长。
进一步的,所述支架设有两个,对应的支架板有两个,两个支架板相互交叉,所述按压凸起设置在两个支架板的交叉处。按压凸起设置在两个支架板的交叉处可以使按压时金属薄膜对支架的反弹力更加均匀,按压键帽的任何位置力都是一致的,更加方便按压。
进一步的,所述按压凸起包括设置在其中一个支架板上的第一凸起部和设置在另一个上的第二凸起部,所述第一凸起部和第二凸起部均为半椎体状,所述第一凸起部和第二凸起部组成所述按压凸起。一个支架板上的第一凸起部和设置在另一个上的第二凸起部,组成完成的一个按压凸起,可以使两个同步运动的支架一起按压金属薄膜,这样金属薄膜对支架的反弹力就更加均匀,这样按压任何位置力都是一致的,更加方便按压。
进一步的,所述支架板的一端设有用于固定的底端,另一端设有用于连接的顶端。设置底端和顶端,就可以将支架稳定的固定。
进一步的,所述顶部朝向所述金属薄膜的中心区域。顶部朝向所述金属薄膜的中心区域,可以使用更小的力就能够让金属薄膜产生较大的变形,从而接通电路,这样就可以方便使用者按压。
进一步的,所述按压凸起包括顶部和与顶部相对的底部,所述按压凸起的底部与所述金属薄膜固定连接,所述顶部朝向所述支架板。
本实用新型由于支架包括用于按压所述金属薄膜的支架板,所述支架板与金属薄膜之间设有按压凸起。这样设置,在按压时,支架板就可以带动按压凸起压动金属薄膜,让金属薄膜产生形变,设置的按压凸起与金属薄膜的接触面积相对于支架板直接与金属薄膜接触面积相比更加小,这样就按压凸起与金属薄膜之间产生的压强就更大,使用更小的力就可以让金属薄膜产生更大的变形,从而方便按压,使按下更加可靠。
附图说明
图1是本发明实施例的部分键盘的立体图;
图2是本发明实施例的键盘结构的分解图;
图3是本发明实施例的键帽的结构示意图;
图4是本发明实施例的支架的结构示意图;
图5是本发明实施例的金属薄膜的结构示意图;
图6是本发明实施例的导电膜的结构示意图;
图7是本发明实施例的底板的结构示意图。
其中:1、键帽,10、限位框,11、第一卡扣,12、第二卡扣,13、第三卡扣,14、第四卡扣,15、限位卡扣,16、连接柱,17、卡扣平板,18、卡扣立柱,19、卡扣凸起,2、支架,20、底部平板,21、第一支架,22、第二支架,23、第一突出部,24、第二突出部,25、顶端,26、底端,27、支架板,28、支架通孔,29、固定部,3、金属薄膜,30、弹性部,31、第一固定片,32、第二固定片,33、第一弹性柱,34、第二弹性柱,35、底部通孔,36、第一侧板,37、第二侧板,38、第一凸起部,39、第二凸起部,4、导电膜,40、突出部,41、卡片通孔,42、凸起通孔,43、定位通孔,44、支撑通孔,45、卡扣,46、按压凸起,47、压紧片,5、底板,50、凸起部,51、第一凸起,52、第二凸起,53、支撑部,54、定位孔,55、限位卡片,56、限位卡槽,57、底板通孔。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图7所示,一种金属支架和金属薄膜的配合结构,包括支架2和金属薄膜3,支架2包括用于按压所述金属薄膜3的支架板27,所述支架板27与金属薄膜3之间设有按压凸起46。
这样设置,在按压时,支架板27就可以带动按压凸起46压动金属薄膜3,让金属薄膜3产生形变,设置的按压凸起46与金属薄膜3的接触面积相对于支架板27直接与金属薄膜3接触面积相比更加小,这样就按压凸起46与金属薄膜3之间产生的压强就更大,使用更小的力就可以让金属薄膜3产生更大的变形,从而方便按压,使按下更加可靠。支架2的材质为不锈钢或者其他金属材质,也可以其他弹性较好的材料。
本实施例中,为方便叙述,两个支架2的形状大小是相同的,两个支架的形状和大小也可以不是相同的,只要能够达到本发明所要达到的目的即可。
支架2的上方设有键帽1,支架2的下方设有底板5,所述支架2位于所述键帽1与底板5之间,所述金属薄膜3设置在支架2与底板5之间,所述支架2具有弹性,所述支架包括与底板5连接的底端26和与键帽1连接的顶端25。
支架2的上方设有键帽1,支架2的下方设有底板5,所述支架2位于所述键帽1与底板5之间,所述支架2与底板5之间设有金属薄膜3,所述支架2具有弹性,所述支架包括与底板5连接的底端26和与键帽1连接的顶端25。
顶端25与底端26之间设有支架板27连接。支架2设有两个,对应的支架板27也有两个,两个支架板27相互交叉,顶端25上设有压紧片47,其中一个支架2的压紧片47设置在另一个支架板27上。采用这种结构,顶端25设置压紧片47,其中一个支架2的压紧片47设置在另一个支架板27上,就可以在其中一个支架2运动的时候,带动另一个支架2一起运动,从而将力集中到两个支架2的交叉处,利于压动金属薄膜3变形。
支架板27上设有支架通孔28,所述支架通孔28设置在靠近顶端25的一侧。支架板27上设置支架通孔28,这样在生产时,可以通孔支架通孔28来固定支架2,方便加工底端26,方便工装和定位。
支架边缘上设有突出部40,键帽1上设有与所述突出部40配合的卡扣45,突出部40设置在顶端25上。这样可以通过突出部40与卡扣45的配合将支架2与键帽1之间连接起来,同时突出部40与卡扣45连接的结构使得键帽1与卡扣45之间可以相互运动,保证按压键帽1的顺畅,按压键帽1时,减少键帽1出现如倾斜、移位等异常状况,保证按压的稳定和可靠。突出部40可以设置在所述压紧片47的边缘。突出部40固定在压紧片47的边缘,更加方便支架2的生产制造。支架2与键帽1之间也可以采用例如粘贴的方式连接起来。
卡扣45包括卡扣平板17,卡扣平板17与所述键帽1的平面平行,所述卡扣平板17与键帽1之间设有连接柱16连接。连接柱16从键帽1上延伸后,卡扣平板17与键帽1之间产生间隙,这样突出部40就可以安装在这个间隙内,从而使支架2与键帽1可活动的连接,方便键帽1的运动。
键帽1上设有限位框10,所述卡扣45设置在所述限位框10内。这样设置不仅可以防止卡扣45的脱落,而且防止轻易的将键帽1从支架2上拉开。
突出部40包括分别设置在两个支架2上的第一突出部23,所述键帽1上设有与两个第一突出部23配合的第一卡扣11和第二卡扣12。在两个支架2上分别设置两个第一突出部23,键帽1上设置与两个第一突出部23配合的第一卡扣11和第二卡扣12,可以将支架2与键帽1可活动的连接起来,保证按压键帽1的稳定性。
压紧片47的靠近支架板27的一侧与第一突出部23之间的连接边缘为弧形状。这种设置可以增加支架板27与第一突出部23之间的连接强度,减少第一突出部23脱落的可能性。
突出部40包括分别设置在两个支架2上的第二突出部24,所述第一突出部23和第二突出部24分别设置在支架板27的两侧,所述第一突出部23和第二突出部24的延伸方向相反,所述键帽1上设有与两个第二突出部24配合的第三卡扣13和第四卡扣14。这样不仅可以将支架2与键帽1可活动的连接起来,保证按压键帽1的稳定性,而且第一突出部23和第二突出部24设置在支架板27的两侧,可以使按压支架2时可以使支架2受力均匀,这样键帽1上的受力就会更加均匀,按下键帽1的任何位置都可以轻松的按下。
第一卡扣11、第二卡扣12、第三卡扣13、第四卡扣14中心对称。中心对称的结构不仅方便生产制造,而且使键帽1的在受力时更加均匀,手感更好。
另外,可以在其中一个支架2上的压紧片47设有沿支架板27方向延伸的卡合板,所述卡合板与所述支架板27形成卡合通孔,另一个支架板27安装在所述卡合通孔内。这样设置可以使两个支架2更加稳定的安装在一起,使两个支架2不易脱落,从而使按键单元更加稳定。
本实施例中,支架2的底端26与底板5固定连接,所述底板5上设有凸起部50,所述底端26与所述凸起部50固定连接。采用这种结构,按压时,支架2自身会产生弹力,当松开键帽1时,支架2就可以依靠自身的弹力迅速复位,从而方便下一次按压,而底端26固定安装在凸起部50上,可以给支架2的运动留出活动的空间,让支架2运动的范围更大,从而使支架2的弹性更好,按下键帽1时的手感更好。
底板5上设有导电膜4,所述金属薄膜3设置在所述导电膜4上。金属薄膜3可以接通导电膜4上的电路,使电路传输稳定。底板5可以是不锈钢材质的,不锈钢材料强度高,也可以是其他机械强度高的材质。
键盘包括发光层,所述发光层设置在所述支架2与底板5之间或底板5下方。设置发光层可以方便键盘在光线不佳的情况下使用,让使用者更加快捷的找到所需要的按键单元。
底端26设有底部平板20,所述底部平板20与支架板27连接的一边悬空,形成弹性部30,与底板5的凸起部50固定连接的部分形成固定部29。设置弹性部30和固定部29,通过固定部29将支架2固定,压动键帽1时,支架2依靠弹性部30就会产生弹力,当松开键帽1时,支架2就可以依靠自身的弹力迅速复位,从而方便下一次按压,而弹性部30悬空设置,可以给支架2的运动留出活动的空间,让支架2运动的范围更大,从而使支架2的弹性更好,按下键帽1时的手感更好。
底部平板20上设有底部通孔35,所述底部平板20包括围绕所述底部通孔35的侧板,所述弹性部30设置在宽度最小的侧板上,所述固定部29设置在与弹性部30相对的另一块侧板上。在底部平板20上直接开设底部通孔35,将宽带最小的侧板与支架板27连接,从而形成弹性部30,这样方便生产制造,只需要在底部平板20上冲压就可以完成,生产效率高。
底板5在所述固定部29对应位置还设有凸出的支撑部53,所述支撑部53用于支撑所述底部平板20;所述凸起部50设置在所述固定部29两端位置,与固定部29焊接固定;所述支撑部53设置在固定部29中间区域位置。设置支撑部53可以进一步的将底端26支撑起来,使底端26更加稳固。
底板5包括金属板材,所述凸起部50和支撑部53均通过在金属板材上冲压成型,呈圆柱状,所述凸起部50和支撑部53位于同一直线。这种设置可以使底端26中的固定部29与凸起部50固定连接,可以使底端26的固定更加稳定,支架2的弹性活动空间更加大,支架2的机械强度更好。
凸起部50有两个,分别与固定部29两端焊接固定;所述支撑部53也有两个,设置在两个凸起部50之间;所述凸起部50与支撑部53之间、以及两个支撑部53之间的间距相等。这种均布的设置可以让支架2的受力更加均匀,避免支架2上的应力集中,延长支架2的使用寿命。
本实施例中,固定部29包括第一固定片31和第二固定片32,所述第一固定片31和第二固定片32位于支架板27的两侧,分别与所述弹性部30两端固定连接。所述凸起部50包括与第二固定片32配合的第一凸起51和与第二固定片32配合的第二凸起52。固定部29包括第一固定片31和第二固定片32,并且分别位于支架板27的两侧,这样按压支架2时可以使支架2受力均匀。凸起部50包括与第二固定片32配合的第一凸起51和与第二固定片32配合的第二凸起52,这样可以更好的支撑支架2的底端26,给弹性部30留出更多的活动空间,增强弹性部30的灵活性,更加方便支架2的复位。
本实施例中,侧板包括第一侧板36和与第一侧板36相对设置的第二侧板37,底部通孔35位于第一侧板36与第二侧板37之间。底板通孔35的另外两侧分别是第一固定片31和第二固定片32,这样,围绕底部通孔35的就是第一侧板36、第一固定片31、第二侧板37和第二固定片32。其中,第一侧板36的宽度最小,支架板27与第一侧板36固定连接,弹性部30也形成在第一侧板36上,而支撑部53设置在第二侧板37下方,第一固定片31与第一凸起51固定连接,第二固定片32与第二凸起52固定连接。这样形成的结构,支架2受到按压时,底端26的第一固定片31和第二固定片32固定在底板5上,弹性部30悬空设置,具有弹性,支架2就依靠弹性部30产生反弹力,而支架2设有两个,两个支架2产生的反弹力相同,使用者按下时的手感就很好。
第一固定片31与第一凸起51之间设有第一焊点,所述第二固定片32与第二凸起52之间设有第二焊点。采用焊接的方式固定不仅生产效率高,而且固定牢固,也可以采用其他方式例如铆接。
第一凸起51和第二凸起52均通过冲压成型,所述第一凸起51和第二凸起52均为圆柱状。冲压成型的方式生产方便,而且一体成型,第一凸起51和第二凸起52更加牢固,从而使支架2固定在底板5上更加牢固,第一凸起51和第二凸起52均为圆柱状可以使焊接面积较大,支架2固定更稳定。
弹性部30包括连接所述第一固定片31与支架板27的第一弹性柱33和连接所述第二固定片32与支架板27的第二弹性柱34。弹性部30包括第一弹性柱33和第二弹性柱34,可以使支架2受力时产生的弹力更加均匀。
底板5上设有定位孔54,所述定位孔54包括第一定位孔54和第二定位孔54,所述第一定位孔54与所述第一凸起51相邻,所述第二定位孔54与所述第二凸起52相邻。设置定位孔54可以更加方便支架2固定在底板5时的操作和定位,在定位孔54中设置定位柱,然后对准定位柱进行工装定位即可完成。
键帽1上设有限位卡扣15,所述底板5上设有与所述限位卡扣15配合的限位卡槽56,所述限位卡扣15与限位卡槽56配合限制所述键帽1的行程,所述限位卡扣15包括与键帽1固定连接的卡扣立柱18,卡扣立柱18上设有延伸方向与卡扣立柱18垂直的卡扣凸起19,所述底板5上设有与底板5固定连接的限位卡片55,所述限位卡片55的延伸方向与所述底板5垂直,所述限位卡槽56设置在所述限位卡片55上,所述卡扣凸起19安装在所述限位卡槽56内,底板5上设有底板通孔57,限位卡片55是从底板通孔57中的其中一个侧边延伸出来的,这样就可以直接在底板5上冲压成型,方便生产制造。键帽1上设置限位卡扣15,底板5上设置限位卡槽56,限位卡扣15和限位卡槽56一起配合限制键帽1的运动行程,这样不仅可以防止键帽1的脱落,而且固定了键帽1的运动轨迹,增加了按键单元结构的稳定性,无论如何按压,键帽1都会一样复位。本实施例中,限位卡片55和限位卡扣15都设有两个,并且两个限位卡片55对称设置,两个限位卡扣15其中一个在第一卡扣11和第四卡扣14之间,另一个在第二卡扣12和第三卡扣13之间。上述的之间是指位于键帽1的同一个边上的,即第一卡扣11与第四卡扣14在同一条边上,第二卡扣12和第三卡扣13在同一条边上。
导电膜4上设有让限位卡片55通过的卡片通孔41,也设有让凸起部50通过的凸起通孔42,设有定位孔54通过的定位通孔43,还设有让支撑部53通过的支撑通孔44。
本实施例中,支架板27与金属薄膜3之间设有按压凸起46。这样设置,在按压时,支架板27就可以带动按压凸起46压动金属薄膜3,让金属薄膜3产生形变,设置的按压凸起46与金属薄膜3的接触面积相对于支架板27直接与金属薄膜3接触面积相比更加小,这样就按压凸起46与金属薄膜3之间产生的压强就更大,使用更小的力就可以让金属薄膜3产生更大的变形,从而方便按压。
按压凸起46包括顶部和与顶部相对的底部,所述按压凸起46的底部与所述支架板27固定连接,所述顶部朝向所述金属薄膜3。按压凸起46固定在支架板27上更加方便按压和生产,顶部朝向金属薄膜3就可以在按压键帽1时带动金属薄膜3发生变形。
顶部的横截面积小于所述底部的横截面积。这种设置可以使顶部朝向金属薄膜3受力面积更加小,这样就可以使用较小的力就可以使金属薄膜3发生变形,使按压更加轻松。
按压凸起46为锥体状。椎体状的按压凸起46方便制造成型,而且椎体的顶部与金属薄膜3的接触面积小,这样就可以使用较小的力就可以使金属薄膜3发生变形,使按压更加轻松。
按压凸起46在所述支架板27上通过冲压成型。冲压成型不仅方便生产制造,而且按压凸起46固定的更加牢固,零部件的使用寿命更加长。
按压凸起46设置在两个支架板27的交叉处。按压凸起46也可以不设置在两个支架板27的交叉处,可以设置在其中一个支架板27上。当然按压凸起46设置在两个支架板27的交叉处可以使按压键帽1时金属薄膜3对键帽1的反弹力更加均匀,按压键帽1的任何位置力都是一致的,更加方便按压。
按压凸起46包括设置在其中一个支架板27上的第一凸起部38和设置在另一个上的第二凸起部39,所述第一凸起部38和第二凸起部39均为半椎体状,所述第一凸起部38和第二凸起部39组成所述按压凸起46。一个支架板27上的第一凸起部38和设置在另一个上的第二凸起部39,组成完成的一个按压凸起46,可以使两个同步运动的支架2一起按压金属薄膜3,这样金属薄膜3对支架2和键帽1的反弹力就更加均匀,这样按压键帽1的任何位置力都是一致的,更加方便按压。
顶部朝向所述金属薄膜3的中心区域。顶部朝向所述金属薄膜3的中心区域,可以使用更小的力就能够让金属薄膜3产生较大的变形,从而接通电路,这样就可以方便使用者按压。
当然,本实施例中,也可以是按压凸起46的底部与所述金属薄膜3固定连接,所述顶部朝向所述支架板27。这样也能够达到更加可靠的按压的目的。
本实施例中,更加具体的描述,支架2包括第一支架21和第二支架22,第一支架21和第二支架22在金属薄膜3的上方相互交叉,第一支架21和第二支架22交叉处最好在金属薄膜3的中心区域的上方,这样按压键帽1时,金属薄膜3更加容易发生变形,从而省力。
第一支架21包括与键帽1连接的第一顶端、与底板5固定连接的第一底端和连接所述第一顶端与第一底端的第一支架板,第二支架22包括所述键帽1连接的第二顶端、与底板5固定连接的第二底端和连接所述第二顶端和第二底端的第二支架板,所述第一支架板与第二支架板相互交叉,所述第一顶端包括设置在所述第二支架板上方的第一压紧片,所述第二顶端包括设置在所述第一支架板上方的第二压紧片。
第一压紧片和第二压紧片上都设有第一突出部23和第二突出部24。即有两个第一突出部23分别设置在第一压紧片上,有两个第二突出部24分别设置在第二压紧片上。而键帽1上设有分别与两个第一压紧片配合的第一卡扣11和第二卡扣12,与两个第二压紧片配合的第三卡扣13和第四卡扣14。
第一突出部23设置在第一压紧片的边缘,沿第一压紧片的平面平行延伸,第二突出部24设置在第一压紧片的边缘,沿第一压紧片的平面平行延伸,第一突出部23和第二突出部24分别位于第一支架21板的两侧,并且第一突出部23和第二突出部24延伸的方向相反,
固定部29也设有两个,分别设置在第一底端和第二底端上。凸起部50也设有两组,分别于第一底端和第二底端连接。相应的第一凸起51设有两个,第二凸起52也有两个。支撑部53也设有两组,本实施例中的每组支撑部53设有两个支撑凸起。
本实施例中,具体的形状,例如两个固定部,两个支架,他们的形状大小并不要求是一致的,只需要能够完成相应的功能,例如两个第一突出部,他们的形状可以是不一样的,只要能够与键帽上的卡扣完成配合连接即可。所以本实施例中的两个第一突出部并不是指两个完全一样的突出部。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属支架和金属薄膜的配合结构,其特征在于,包括支架和金属薄膜,支架包括用于按压所述金属薄膜的支架板,所述支架板与金属薄膜之间设有按压凸起。
2.根据权利要求1所述的一种金属支架和金属薄膜的配合结构,其特征在于,所述按压凸起包括顶部和与顶部相对的底部,所述按压凸起的底部与所述支架板固定连接,所述顶部朝向所述金属薄膜。
3.根据权利要求2所述的一种金属支架和金属薄膜的配合结构,其特征在于,所述顶部的横截面积小于所述底部的横截面积。
4.根据权利要求3所述的一种金属支架和金属薄膜的配合结构,其特征在于,所述按压凸起为锥体状。
5.根据权利要求2所述的一种金属支架和金属薄膜的配合结构,其特征在于,所述按压凸起在所述支架板上通过冲压成型。
6.根据权利要求5所述的一种金属支架和金属薄膜的配合结构,其特征在于,所述支架设有两个,对应的支架板有两个,两个支架板相互交叉,所述按压凸起设置在两个支架板的交叉处。
7.根据权利要求6所述的一种金属支架和金属薄膜的配合结构,其特征在于,所述按压凸起包括设置在其中一个支架板上的第一凸起部和设置在另一个上的第二凸起部,所述第一凸起部和第二凸起部均为半椎体状,所述第一凸起部和第二凸起部组成所述按压凸起。
8.根据权利要求1所述的一种金属支架和金属薄膜的配合结构,其特征在于,所述支架板的一端设有用于固定的底端,另一端设有用于连接的顶端。
9.根据权利要求2所述的一种金属支架和金属薄膜的配合结构,其特征在于,所述顶部朝向所述金属薄膜的中心区域。
10.根据权利要求1所述的一种金属支架和金属薄膜的配合结构,其特征在于,所述按压凸起包括顶部和与顶部相对的底部,所述按压凸起的底部与所述金属薄膜固定连接,所述顶部朝向所述支架板。
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CN201520411774.3U CN204884951U (zh) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 一种金属支架和金属薄膜的配合结构 |
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