CN2048808U

CN2048808U - 一种机床附属磨削装置

Info

Publication number: CN2048808U
Application number: CN 89212608
Authority: CN
Inventors: 宋小平
Original assignee: STATE JIANGLU MECHANICAL FACTORY
Current assignee: STATE JIANGLU MECHANICAL FACTORY
Priority date: 1989-06-20
Filing date: 1989-06-20
Publication date: 1989-12-06

Abstract

本实用新型是一种机床附属磨削装置。该装置有一与机床相连接的底座，座上伸出的立柱支托着一回转座，其上有电机，底座的侧面是分度体，磨具主轴横贯于分度体内并与电机主轴相平行，电机通过皮带驱动磨头旋转，磨头上方还有砂轮修整器。它扩大了现有机床的功能且结构紧凑、合理，方便操作，经济实用。

Description

本实用新型涉及一种机床附属装置，特别是一种专门连接于机床的附属磨削装置，适合于在普通车床上磨削加工蜗杆等特殊型面的零件。

磨床为提高零件的加工精度已广泛应用于机械制造行业，但该设备一般造价很高；如能在普通使用的车床上再增加一附属装置来解决许多特殊型面零件的磨削加工，这样既经济又方便。例如，蜗杆的螺旋面与蜗杆轴颈的相互位置精度，常会因淬火引起变形而导致无法装配。目前，对此情况的解决办法是选用专门磨削设备进行加工；其缺点是零件的制造成本高，设备的使用率低，所以有很多机械制造厂家缺这种专门设备，以致遇到特殊型面的零件时必须进行外协加工。

本实用新型的目的是要提供一种在普通机床上，特别是在普通车床上使用的附属磨削装置，它既扩大了机床的使用范围又满足了特殊型面零件的工艺要求且方便实用。

本实用新型的任务是：有一与机床相连接的底座，从底座顶面向上伸出数根立柱，主柱上支托着一回转座，回转座上有电动机，底座的一侧面连接有分度体，磨具主轴横贯于分度体内并正好与电机主轴相平行，两主轴之间由皮带传递动力，电机驱动磨头旋转，一砂轮修整器位于磨头上方。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型安装在车床小溜板上的后视图。

本实用新型下面将结合附图作进一步的描述。

参照附图，该装置有一个与机床相连接的底座（1），底座可装在机床的工作台上或直接装于车床的小溜板（2）上。与普通车床上小溜板（2）相配的底座（1），其下部开一凹槽后套入车床的小溜板上，在底座与小溜板之间再加一调整垫片。底座凹槽的一侧有螺钉（3），另一侧与小溜板（2）的侧面紧贴而定位，拧紧一侧的螺钉即可消除它们之间的间隙，利用车床上夹方刀架的螺栓、螺母，底座（1）就被紧固在车床小溜板方刀架的位置上。如底座固定后不能使磨具主轴与车头中心线重合，则须将垫片厚度作适当的调整。有四根支托回转座的立柱（4）从底座（1）的顶面伸出，立柱与底座的连接为螺纹连接，它是依靠立柱（4）下端的螺纹段，在其上套入螺母（5）并拧入底座顶面上的螺纹孔内，然后将螺母拧紧。立柱上的回转座（6）是由上下圆弧座构成，两圆弧座的中心有一圆柱螺栓（7），螺栓上套有螺母（8），实现上圆弧座（9）沿下圆弧座（10）转动后的定位和锁紧。下圆弧座（10）有四个沉头螺钉分别从上方拧入四立柱（4）的上端头内，把立柱与下圆弧座拉紧。上圆弧座（9）上有一平面式导轨（11），其上有紧固用螺钉（12），电机（13）的底座刚好嵌在导轨上，电机可沿导轨方向移动，以达到调整两主轴上的皮带轮位于同一平面内。有一销轴（14）从底座（1）的后侧面伸出，构成分度体（15）的分度盘（16）和轴承套（17），其分度盘（16）是先定位于伸出的轴（14）上，在分度盘（16）的等半径圆周位置上开有上、下两段圆弧槽（18），用螺钉（19）分别从圆弧槽内拧入底座的侧面，使分度盘（16）固定在底座上；然后在分度盘上再连接一轴承套（17）。轴承套（17）成筒形，筒口两端装有轴承，轴承外边有盖板（20），盖板上有螺钉（21）。将装有轴承的磨具主轴（22）串入轴承套（17）内，两端盖上盖板（20），拧紧螺钉（21），再把轴承套（17）与分度盘（16）采用焊接方式结合成整体。其结合方式还可采用螺栓结合，也可把两件铸成一体。在分度体外圈边缘线的底座（1）上还标有刻度，以实现分度的准确性。磨具主轴（22）与电机主轴（23）之间相互平行且由皮带（24）传递动力，电机（13）驱动磨头（25）高速旋转，两轴上的皮带轮（26）为直径不等的多级轮，把皮带（24）挂在轮上不同直径的位置，即可获得不同的传动比。砂轮修整器（27）座落在底座（1）顶面的燕尾式导轨（28）上，导轨（28）与磨具主轴（22）平行，有一微调丝杆（29）可使修整器（27）沿导轨（28）方向作微量移动，移动量可通过微调手柄（30）上的圆周标记读出。砂轮修整器的支架（31）是从底座的立柱间侧向伸入磨头的上方，支架成“〈”型，以达到结构紧凑、合理。支架的头部是一平板（32），平板上有上、下四个支承销（33），支承销均可沿滑槽（34）移动，槽边还有刻度。手握式金刚力杆（35）成交叉状态支靠于上、下销间，而位于交叉线上的上、下两销就成为刀杆的两支点，抽动刀杆便可实现砂轮修整和所需要的磨削角度。如在加工大批量零件时，还可根据零件的工艺要求做一个与产品齿间相同的检测砂轮的样板，这样可提高砂轮修整效率和精度。

该装置的操作过程是：选择形状与加工零件相同的砂轮。例如，磨削加工蜗杆时，选择与蜗杆齿面形状相吻合的砂轮装入磨具主轴（22）上，并用螺母（36）将砂轮（37）予以紧固。磨头（25）装好后，可先试车对砂轮进行手工修圆整；接着拧松分度体上的螺钉（19），使分度盘（16）绕销轴（14）转动成蜗杆要加工的角度，并可从底座上的刻度标记读出值来，电机也同时通过拧松圆柱螺栓上的螺母（8），将上圆弧座（9）扳成相应的角度。同时还要拧松电机上的紧固螺钉（12），将电机（13）沿导轨（11）前后方向作适当的移动，以使两主轴的轴向位置相对应，达到两主轴上两皮带轮的位置处于同一平面内。然后，把皮带（24）挂在经过计算的，直径不同的皮带轮（26）上，即可获得所需要的传动比和加工零件时的磨削速度。皮带（24）的松紧程度由拧松立柱上的螺母（5），改变回转座（6）与底座（1）间的距离而得到。一切调整就绪后，可进入磨削了。当蜗杆旋转一圈，位于溜板上的磨削装置就移动一个螺距，继而磨头也移动一个螺距。如要磨削加工双头或多头蜗杆齿面时，利用车床上的分头机构就足以得到实现。磨钝后的砂轮需要及时修整。这时，可方便地手握金刚刀杆的尾部，将其置于已调整好的、位于交叉线上的上、下活动销之间，以两销为支点作拉锯状地来回抽动刀杆，砂轮即被修整好。对砂轮形状的修整还可通过搬动支承销的位置和旋转微调手柄来达到较高的精确度。

这里值得指出的是：所述实施例只不过是该装置的一个例子而已。因此，在本实用新型的范围内只要改变底座的连接方式，就可与普通机床的工作台连接，而达到磨削外圆、内孔、台阶、端面、键槽等一般零件的加工要求。使普通机床的功能得到扩大。但要磨削螺旋面类结构的零件，最好是连接在车床上，因为车床溜板本身就具备了螺旋进给机构，其效果大大超过其它机床。

本实用新型作为机床附属装置具有结构简单、紧凑、合理，功能齐全，操作方便；而且应用广泛，经济实用。

Claims

1、一种普通机床使用的附属磨削装置，其特征在于有一与机床相连接的底座(1)，从底座顶面向上伸出数根立柱(4)，立柱上支托着一回转座(6)，回转座上有电动机(13)，底座的一侧面连接有分度体(15)，磨具主轴(22)横贯于分度体内并正好与电机主轴(23)相平行，两主轴之间由皮带传递动力，电机(13)驱动磨头(25)旋转，一砂轮修整器(27)位于磨头上方。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于立柱（4）与底座（1）的连接为螺纹连接。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于回转座（6）是由上、下圆弧座构成，两圆弧座的中心有一圆柱螺栓（7），螺栓上套有螺母（8），实现上圆弧座（9）沿下圆弧座（10）转动后的定位和锁紧，下圆弧座（10）有沉头螺钉分别从上方拧入立柱（4）的上端头内，把立柱与下圆弧座拉紧，上圆弧座（9）上有一平面式导轨（11），电机（13）的底座刚好嵌在导轨上，电机可沿导轨方向移动。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于构成分度体（15）的分度盘（16）和轴承套（17），其分度盘（16）是先定位于从底座（1）伸出的轴（14）上，在分度盘的等半径圆周位置上开有上、下两段圆弧槽（18），用螺钉（19）分别从圆弧槽内拧入底座的侧面，把分度盘固定在底座上，装有轴承的磨具主轴（22）串入轴承套（17）内，两端盖上盖板（20），拧紧螺钉（21），再把轴承套（17）与分度盘（16）采用焊接或其它方式结合成整体，在分度体外圈边缘线的底座还标有刻度。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于砂轮修整器（27）是座落在底座（1）顶面的燕尾式导轨（28）上，一微调丝杆（29）可使修整器沿导轨方向移动。

6、根据权利要求1或5所述的装置，其特征在于支架（31）是从底座的立柱间侧向伸入磨头（25）的上方，支架成“〈”型，支架的头部是一平板（32），平板上至少有四个移动式支承销（33）。